石獅印染工藝過程中,因染料、助劑在人工稱料時隨意性大,在稱料誤差下整個染色生產(chǎn)線的一次性染色率較低,產(chǎn)成品總是要經(jīng)過多次回修,嚴重地降低了企業(yè)的效益。石獅市生產(chǎn)力促進中心在工作調研后建議,采用電子信息化技術實現(xiàn)稱量過程的全自動化,高精度地提高染料、助劑稱量的準確性,徹底解決稱量誤差,實現(xiàn)一次性成功染色。
石獅市鴻泰織造漂染有限公司組建了自動稱量系統(tǒng)研發(fā)項目實驗小組,引進了澳大利亞專家曼威斯任項目組長,前后投入研發(fā)經(jīng)費達500萬元,經(jīng)過2年的技術攻關和反復測試,該項目正式投入了該廠的技術應用。
自動化稱量系統(tǒng)由配方電腦控制和電子秤、條形碼掃描儀組成,可有效地防止人為因素稱錯染料的現(xiàn)象發(fā)生,使誤差范圍精確到十萬分之一。電腦自動記憶功能,可防止重復稱料,與ERP管理軟件相關聯(lián),使稱料數(shù)據(jù)直接進入整個印染過程的信息化管理。
中國印染行業(yè)協(xié)會將“自動化稱量系統(tǒng)”列入了第二批(共21項)中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進技術推薦目錄,省內(nèi)外印染企業(yè)紛紛派代表來石獅參觀學習。根據(jù)測算,規(guī)模為300萬米月產(chǎn)量規(guī)模的印染企業(yè),采用該系統(tǒng)每月可直接降低染料成本7.5萬元,還可以節(jié)約20%左右的助劑,印染企業(yè)節(jié)能減排經(jīng)濟效益十分可觀。由于工人無須直接接觸化工染料和助劑,極大地消除了染料對員工身體的危害性,自動稱量系統(tǒng)填補了印染行業(yè)稱量工藝智能化、信息化的空白。
今年,先后有江西九江、安徽宿遷、浙江嘉興以及福建泉州等8家印染企業(yè)安裝了9套自動化稱量系統(tǒng),還有新疆、廣東、江蘇等多家印染企業(yè)正在洽談引進該系統(tǒng)。全程跟蹤與指導全自動稱量系統(tǒng)科技項目的石獅市生產(chǎn)力促進中心主任蔡宗程表示,這是石獅印染行業(yè)首次向省內(nèi)外輸出印染高新技術,石獅印染行業(yè)已經(jīng)從面料創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新,走向了全面創(chuàng)新的新時代。
來源:石獅日報
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