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　　由于粘膠纖維致密的皮層結(jié)構(gòu)，染料分子擴散吸附到纖維內(nèi)部十分困難;又由于其吸濕性大，必須在充分的溫濕度下，纖維才能發(fā)生潤濕膨化，使染料分子順利吸附擴散到纖維內(nèi)部并進行固著。因此，整個印染過程比棉纖維要慢，耗時較長。

　　1 粘膠纖維織物的活性染料印花工藝

　　以人絲素緞的印花生產(chǎn)為例，設(shè)備采用M125卷染機、平網(wǎng)印花機、圓筒蒸化機、平槽水洗機和呢毯烘燥機等，按如下工藝路線進行生產(chǎn)。

　�。�1）坯綢準(zhǔn)備

　　M125卷染機卷軸600 m，前處理浴純堿1 kg，洗滌劑200 g，98℃處理6道后，洗滌、增白或染底色、烘干，上卷待印。

　�。�2）描稿分色制版，色樣與色漿準(zhǔn)備

　　色漿處方/%

　　活性染料 x

　　尿素 5~8

　　小蘇打 1～3

　　防染鹽 1.5

　　水 20

　　5%海藻酸鈉糊（或合成糊料） 100

　　加料時，小蘇打最后加入，攪拌后對色待印。

　�。�3）平網(wǎng)印花后蒸化固色

　　10%尿素溶液噴霧給濕后，星形架卷布進圓筒蒸箱，每鍋400 m，0.9 kg壓力下蒸25 min。

　　（4）平洗機水洗

　　冷流水→熱水洗→皂煮（95℃，洗滌劑2 g/L）→熱水洗→冷水洗→柔軟→呢毯烘干整理→碼尺檢驗

　　2 粘膠織物活性染料印花注意事項

　　（1）粘膠纖維的前處理比棉簡短，但印后蒸化前要多一道增濕工序，以提高纖維的含潮率，利于染料上染和色澤均勻，充分發(fā)揮活性染料色澤鮮艷、色牢度高的特點。

　�。�2）粘膠長絲織物印后的固色可以使用連續(xù)蒸化機或圓筒蒸鍋，這兩種設(shè)備各有特點。活性染料在棉織物印花后的固色中，一般以飽和蒸汽（102℃）處理5～7 min，最多不超過10 min。粘膠纖維因為有一個吸濕膨化的過程，一般要求在102℃的飽和蒸汽中處理25~30 min，才能充分完成固色過程。但在高溫高濕環(huán)境下，鍋爐蒸汽中往往含有還原組分，長時間的工藝過程會影響產(chǎn)品質(zhì)量，故對各工藝因素的控制要求比較嚴(yán)格。

　�。�3）堿劑小蘇打的用量要根據(jù)染料類型和用量及時調(diào)整，因為有些染料對堿敏感，易發(fā)生過度水解反應(yīng)，致使色澤萎暗甚至變色。長時間蒸化過程中，弱氧化劑防染鹽可保護大多數(shù)染料避免受還原組分影響，對個別敏感染料，如活性艷藍KGR等則不能添加。

　�。�4）尿素對粘膠纖維的溶脹膨化和染料的溶解擴散和正常發(fā)色具有特殊作用，但用量過大易發(fā)生滲化、毛刺等疵病，用量一般不要超過80g/L。

　�。�5）印花糊可以選用低黏度海藻酸鈉或合成糊料，兩者各有特點，可根據(jù)織物組織和花型進行選擇。

　　3 生產(chǎn)中的問題與預(yù)防措施

　　選擇印花用活性染料，一般要求色澤鮮艷、提升力高、色牢度好、溶解性高、色漿穩(wěn)定性好、拼色穩(wěn)定性好和水解染料易洗滌等。在粘膠織物印花中，一氯均三嗪基的K型、乙烯砜基的KN型、一氯均三嗪基和乙烯砜基為混合基的B型活性染料都有使用。但使用過程中存在一些問題。

　�。�1）固色時，不同活性染料對固色堿劑的要求不同。K型活性染料固色時，堿性要稍強;而乙烯砜基KN型的固色反應(yīng)活潑，對堿劑較敏感，色漿中即使采用堿性較弱的小蘇打，其用量也必須適當(dāng)，其中尤以KNB活性黑最具有代表性。

　　生產(chǎn)黑色粘膠印花織物時，常以活性黑KNB和活性紅或橙拼色。在長時間帶堿蒸化時，活性黑容易發(fā)生過度水解反應(yīng)，即使已固色的染料也易發(fā)生逆反應(yīng)而水解，而橙色和紅色比較穩(wěn)定，因此綢面上就會出現(xiàn)棕色或咖啡色的點塊狀異色而產(chǎn)生疵品。經(jīng)試驗，降低小蘇打的用量和縮短固色時間，可以防止上述問題發(fā)生。染料用量即使超過50g/L，小蘇打用量也不能大于20g/L，蒸化時間不超過25 min。

　　一些嬌嫩的玫紅、紫色等色澤對堿劑和固色時間很敏感，使用時要格外注意。

　�。�2）翠藍類染料是湖藍和翠綠等色澤的主要料�；钚源渌{KGL不適用于粘膠織物，因其幾乎沒有提升力�；旌匣�染料一定要仔細試驗后方能使用。同類染料不同批次產(chǎn)品的上染性能差異非常大，使用時應(yīng)謹(jǐn)慎。乙烯砜基活性翠藍KNG，雖然色光稍發(fā)綠，但用于粘膠纖維印花性能較穩(wěn)定。因其母體結(jié)構(gòu)為酞菁，分子量大，上染較慢。其使用時，尿素與小蘇打的用量要取上限，甚至可用純堿替代小蘇打，印制大面積色塊時，蒸化時間取30 min。

　　（3）活性艷藍KNR色澤獨特，各項牢度較好，但其色漿帶堿穩(wěn)定性很差，色漿貯存至次日，上色率會下降30%左右，隔日使用下降50%以上，因此一定要現(xiàn)配現(xiàn)用。

　�。�4）活性黃KRN的水洗掉色較重，且水解染料直接性大，易發(fā)生沾色�；旌匣�類金黃染料也存在此現(xiàn)象，要仔細選擇。

　　粘膠織物印花使用活性染料比使用直接染料在色光鮮艷度、色牢度和環(huán)保等方面更具優(yōu)勢。目前，大多數(shù)國產(chǎn)染料的質(zhì)量與品種基本能夠滿足生產(chǎn)要求。生產(chǎn)商一定要嚴(yán)格按照工藝生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，因為在印染生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的很多問題都與染料質(zhì)量不穩(wěn)定有關(guān)。

來源：印染在線