一.人造絲性能特點
人造絲又分為有光人造絲和無光人造絲兩種。表面平滑,纖維分子排列較為疏松,分子鏈較短,吸水性好,但濕態(tài)下強力要比干態(tài)下地50%-60%,在水中易膨化,因而易吸附染料,上染速率較快,在熱稀硝酸或冷濃酸中強力下降并分解,耐堿性比棉差,能抗蟲蛀,但易發(fā)霉。
染色一般用棉麻染料,有些淺色用常溫染料,濕牢度尚好,比染棉要提高1級左右,無褪色現象,棉麻染料色澤鮮艷,價格低廉,工藝簡單,操作方便很適合人造絲編織衫染色。
二、棉麻染料的性質
。1)棉麻染料是染料中應用最簡便的染料,在中性溶液中直接染色,分子中含有吸水性的磺酸基故能溶于水。溶解度的好壞與染料本身的性質及親水基團的多少有關。
。2)棉麻染料均屬陰離子染料,在水溶液中呈陰電荷:
其陰離子色素部分與呈陽電荷的有機離子結合,生產不溶于水的沉淀,用陽離子型的固色劑進行處理,可提高濕處理牢度及耐曬牢度。
。3)染液中加入食鹽或加強粉能提高染料對纖維的親和力,起促染作用,縮短染色時間,但過多會使染料鹽析而沉淀。
。4)棉麻染料染液中,若加入無機酸,則發(fā)生游離色酸兒沉淀。加入堿劑,則能形成色素鹽而溶解。
(5)一般棉麻染料遇到還原劑還原而變色
。6)棉麻染料具有優(yōu)良的移染性,由于對纖維素的纖維的親和力大,始染階段不能達到勻染要求,但隨溫度升高和時間的延長,使染料分子在纖維上吸附、擴散、固著交替進行,可不斷的進行重新分布,達到勻染目的。
。7)染色時間愈長,染料的上染率愈高。
。8)棉麻染料均需在100度左右才能獲得良好的染色效果,但也有某些棉麻染料升高溫后,上染率反而有降低傾向。
。9)多數棉麻染料遇鈣、鎂鹽即生成沉淀而析出,所以配置染液使用軟水或加軟水劑。
三、棉麻染料的染色機理
被染織物浸入染液,水滲透浸入纖維素內部,產生膨脹的同時,染料分子在纖維表面發(fā)生吸附作用,染料分子對纖維的親和力愈大,作用也逾快,并逐步向纖維內部擴散,染色溫度愈高,愈能降低染料的集聚傾向,而且能使纖維充分膨化,無定形區(qū)空隙增大,更利于染料的滲透、擴散、固著。
棉麻染料在纖維素纖維上的固著以范德華力即物質分子間所產生的引力為注,也有氫鍵作用,因為在纖維素分子上有大量的羥基,它與棉麻染料分子中的-NH –N=N-、-CONH-、-OH、-S-等基團形成氫鍵而產生固著作用。
染液中加入食鹽或加強粉起促染作用。其機理是棉麻染料分子中部分解離出Na離子,而降低了對纖維的親和力,上染率減少。加入食鹽或加強粉后,由于鹽的解離:
染液中的鈉離子增加。食鹽中的鈉離子與染料分子中的鈉離子產生離子效應,使染料分子在染液中減少親水性而增加趨向纖維表面的傾向,同時迫使上染的色素離子電中和,不易再溶入染液中,還能克服纖維表面的負電荷障礙,有助于染料分子上染到纖維上,起到促染作用。但是鹽類不能加入太多,因為電解質濃度太高,會使染料分子凝聚,甚至產生沉淀。
四、染色設備
可采用各種公斤級的襯衫染色機進行染色。
五、染人造絲編織經常用的染料和助劑
。1)棉麻耐曬類染料
。2)N型棉麻染料
(3)D型棉麻混紡染料
。4)助劑
HTP- 棉麻增白劑、食鹽、加強粉、HTRz-棉麻染勻劑,HTX-重垢劑。
六、染色處方及工藝
人造絲編織衫由于吸水性好,潔白度高,大多是簡裝絲線直接進線上橫機搖柸布,制衫,所以,一般不需要進行染前潤濕或去污處理,可在染液中加入HTX-重垢凈洗滌已達到邊染色邊去污的目的,提高人造絲編織衫的顏色鮮艷度。
。1) 染絲料的溶化:染料一般用90-95度熱水極愛哦版溶化。HTX2-棉麻勻染劑以60度作用溫水攪拌溶化。
。2) 染色配方舉例,見下表:
人造絲線衫染色配方
單位:% (對織物重) 浴比1:30
。3) 升溫工藝曲線
。4) 工藝操作:染色機內放水到規(guī)定刻度,升溫至40-50度,加入預先溶好的助劑、染料、運轉2-3min。使水浴中染化料均勻。將數件并已換算為重量的干態(tài)人造絲編織衫陸續(xù)全部投入,運轉2min后開大蒸汽升溫,按升溫工藝曲線圖進行操作。染畢,換溶液清洗一次
。ㄉ钌逑3此,直至溶液無色為止),換溶液加溫至40度,加入固色劑進行固色處理,提供水洗牢度。
。5) 固色處理,采用無甲醛反應性染料固色劑CF-018
I淺色:
頭缸 續(xù)缸
固色劑CF-018 2% 0.5%(對織物重)
浴比 1:25 1:25
溫度 40度 40度
時間 20min 20min
Ii中色 頭缸 續(xù)缸
固色劑CF-018 4-6% 1-1.5%(對織物重)
浴比 1:25 1:25
溫度 40度 40度
時間 25min 25min
Iii深色 頭缸 續(xù)缸
固色劑CF-018 8% 2%(對織物重)
浴比 1:25 1:25
溫度 50-60度 50-60度
時間 30min 30min
固色后深色再用清水洗一次,脫水、烘燥、整燙定型。
來源:中國洗染報
該文章暫時沒有評論!
最新技術文章
點擊排行