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　　答：對滌綸織物進行等離子體改性處理，能在表面上形成凹凸結構，接著，不破壞這些凹凸結構，用有機溶劑處理，能改善染色能力，從而大大地改善染色深度與鮮明度。

　　所謂等離子體放電處理，是在低壓下對氣體施加強的電場，引起放電，利用磁分子、離子、原子等活性因素引起的反應，結果，使織物的親水性和粘合性高提高。所有氣體有反應型氣體和非反應性氣體，即空氣、氧、氨、碳酸氣、氮、氬等但以氣體或混合氣體，特別是以反應性氣體中的空氣、氧氣最適用。等離子體放電處理條件為：高頻率輸出30-500W，頻率數(shù)13.56MHz，壓力1333Pa一下，而氣體流量為0-500mL/min，處理時間由被處理物的適宜減量率來決定。

　　經等離子體放電的處理得到的滌綸，存在有規(guī)則的數(shù)小凹凸，有效的減少表面的光的散亂，但僅僅這樣還不充分，還要用含有機溶劑、乳化劑、水組成的浸漬液浸漬處理，溫度40度以上，150度一下處理15-180min，才能得到明顯的加倍效果。有機溶劑的用量宜為織物重量的5%-30%。所用的有機溶劑的溶解度參數(shù)以9.5以上、10.5一下最合適。其代表有芐醇。單、二或三氯苯，甲基萘，二氯甲烷，四氯化碳，1，1-二氯乙烷，三氯乙烯，四氯乙烯，苯等。

　　接著，進行常規(guī)染色加工，但在與染色同時進行處理時，宜在有機溶劑浸漬浴中添加分散染料用80度以上，150度一下的浸洗溫度浸漬處理30-180分鐘。

　　有機溶劑處理的作用機理還不明確，但據(jù)推測，對滌綸的表面經等離子體放電處理得到稍許凹凸的部分，有機溶劑起改善染料吸盡性、染料配置等作用，結果，提高了染色物的染色深度和鮮明度。

　　也可將織物在等離子放電處理前，用堿性水溶性處理，得到減量率為小于40%或等于40%。

　　舉應用實例：將精煉滌綸喬其織物在頻率數(shù)13.56MHz、離頻率輸出50W、壓力133.3Pa、氧氣 流量100mL/min的條件下，進行3min的等離子體放電處理，得到減量率9.6%的處理織物。接著，將處理織物在韓單氯苯10%、陰離子系表面活性劑2%的浸漬液中，浴比1：30，130度處理30min，水洗，干燥。再將處理織物用Samikalan黑S-BGL10%，pH值為4，浴比1：30，135度染色60min。結果，染色織物的染色牢度和鮮明度均優(yōu)于常規(guī)加工織物。

來源：印染在線