拔染印花是在已染色的織物上利用化學(xué)方法破壞織物上的染料發(fā)色團(tuán)而得到圖案效果的印花方法,有拔白印花和著色拔染印花。用以破壞地色染料而使之消色的化學(xué)藥品稱(chēng)為拔染劑。常用的拔染劑是還原劑。
拔染印花有多種工藝方案,常用的有二種:
1)全拔染法:先染地色,固色后印制拔染色漿;汽蒸時(shí),對(duì)地色染料進(jìn)行拔染。
2)半拔染法:先浸軋染料,但不固色,印制拔染色漿;汽蒸時(shí),固色、拔染同時(shí)處理。
拔染印花工藝雖然繁瑣冗長(zhǎng),印疵相對(duì)不易檢出,成本較高,但它地色豐滿(mǎn)花紋細(xì)致精密,輪廓清晰,印制效果非直接印花和防印印花所能企及,因此常作為高檔織物的印花工藝。
拔染工藝適應(yīng)的花型有:
1)大面積深地色的印花,尤其是緊密織物的深滿(mǎn)地,如用直接印花工藝既使花型沒(méi)問(wèn)題,地色的深度、均勻性和滲透性也難以達(dá)到拔染的效果。
2)在各種深淺地色上可以重復(fù)印制復(fù)雜的多色精細(xì)花紋的圖案,而且花紋輪廓清晰。
3)精致的白花,如用直接滿(mǎn)地留白的印花方法,輪廓不光潔,花樣失真,如用防印印花,精致度有差異,如用罩印白涂料,花樣也會(huì)失真。
常用的拔染工藝:
1、纖維素纖維常用的拔染印花工藝
纖維素纖維過(guò)去常用的地色染料有不溶性偶氮染料、直接染料,由于環(huán)保原因已經(jīng)很少采用,而活性染料地色拔染工藝則日益被重視,得到較多的應(yīng)用。
1)還原染料拔染活性染料地色印花
作為活性染料地色的著色拔染用染料,傳統(tǒng)以還原染料為主,因?yàn)檫原染料直接印花所用的堿劑和還原劑,適合用作地色染料的拔染體系,使在地色拔染的同時(shí),完成還原染料花色的局部染色,達(dá)到著色拔染的目的。
還原染料拔染活性染料地色印花工藝關(guān)鍵在于慎重選擇可拔染的活性染料,即要求地色活性染料在堿劑和還原劑的作用下,染料能被破壞,產(chǎn)物應(yīng)為無(wú)色,才能達(dá)到拔白和拔染的效果。適用于可拔地色的染料常具有能被還原斷裂的偶氮基團(tuán),即使這樣,各個(gè)染料之間可拔性常存在較大的差異。一般而論,均三嗪環(huán)活性染料接在染料的重氮部分的是能夠拔白;若均三嗪環(huán)活性基團(tuán)接在染料的偶合組分上,這種染料在還原劑的作用下,仍留有顏色,就不能被拔白。因此即使母體為偶氮結(jié)構(gòu)的活性染料,可作為拔染印花地色用的染料也很少,僅嫩黃色系列染料可拔白,例如活性嫩黃X-6G、K-6G、M-7G。相對(duì)而言,乙烯砜型活性染料的堿性拔白性能比均三嗪環(huán)活性染料好。這是因?yàn)橐蚁╉炕钚匀玖吓c纖維結(jié)合后的化學(xué)鍵是醚鍵,對(duì)堿敏感,在強(qiáng)堿、還原劑的作用下,醚鍵斷裂。從實(shí)際生產(chǎn)情況來(lái)看,乙烯砜型活性染料拔染效果是比一氯均三嗪為好。
如果采用半拔染工藝(也稱(chēng)為防拔染印花工藝),拔白效果會(huì)比全拔染效果好,適用的染料品種較廣,無(wú)論乙烯砜型活性染料,還是一氯均三嗪型活性染料均可以改善拔染效果。但該工藝在實(shí)施過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制:
、倩钚匀玖辖埡蟮暮娓蓽囟炔荒艹^(guò)80℃,盡可能采用熱風(fēng)烘燥;
、谲埲竞髴(yīng)立即印花,以防止未固著的活性染料受酸氣影響而“失風(fēng)”。
還原染料拔染漿配制
拔白漿處方:
強(qiáng)堿性 弱減性
雕白粉 150-200g 150-200g
助拔劑 0-100g 0-100g
溶解鹽B 30g 30g
氫氧化鈉 l50-200g 50g
增白劑 5g 5g
醚化植物膠 400-500g 400-500g
1kg 1kg
操作:先用80℃熱水溶解雕白粉,配成l:1的溶液,然后邊攪拌邊慢慢將雕白粉溶液加到已調(diào)好的原糊中去。助拔劑、溶解鹽B用溫水溶解后調(diào)入糊中,最后加入氫氧化鈉和溶解好的增白劑,充分?jǐn)嚢韬螅?jīng)過(guò)濾待用。
還原染料著色拔染處方:
預(yù)還原法 不預(yù)還原法
還原染料 5~50g 5~50g
甘油 40~80g 40~80g
酒精 10ml 10ml
氫氧化鈉(30%) 150~200g —
碳酸鉀(或碳酸鈉) — 80~120g
保險(xiǎn)粉 20g —
雕白粉 80~220g 100~220g
醚化植物膠 400~500g 400~500g
食鹽 — 20g
1kg 1kg
操作:還原染料采用預(yù)還原法。先用80℃熱水溶解雕白粉,配成l:1的溶液;將還原染料與甘油、酒精及適量水調(diào)成漿狀,然后緩緩加入原糊均勻攪拌,再慢慢加入堿劑攪拌。將色漿加熱至55~60℃,緩緩撒入保險(xiǎn)粉,邊撒邊攪拌,還原15分鐘后,冷卻至室溫,最后加入雕白粉溶液攪勻,視色漿稠度加水或原糊調(diào)節(jié)至總量。
由于預(yù)還原法制得的色漿不宜放置,在實(shí)際生產(chǎn)中,較多應(yīng)用不預(yù)還原法且采用漿狀法制漿更具安全性和可操作性。先將還原染料與甘油、水以適當(dāng)?shù)谋壤旌匣蜓心ブ翢o(wú)色點(diǎn),然后將其它組分制成沖淡漿,臨用前按一定比例混合并按處方要求補(bǔ)足所需的堿劑和雕白粉即可。
工藝流程:活性染料染色(地色)→印花(拔白漿或色拔漿) →烘干→汽蒸(100-102℃,7-10分鐘) →冷水沖洗→透風(fēng)或過(guò)硼酸鈉氧化→熱水洗→皂洗→水洗→烘干。
注意事項(xiàng):
①活性染料染地色一般都采用乙烯砜型染料,軋染或浸染均可,視織物而定。對(duì)其拔染性也都要進(jìn)行試驗(yàn)和篩選。
、谶原染料色譜比較齊全,但適用于染色的還原染料不一定適用于拔染印花,因?yàn)橛』ㄊ褂玫倪原劑雕白粉的還原能力比保險(xiǎn)粉弱,較難還原的染料不能被還原,而不能用于拔染印花,所以拔染印花選用的染料以還原速度較快和易還原為好。
、塾糜谶原拔染的糊料應(yīng)具有耐強(qiáng)還原性和堿性,還原劑和堿劑的加入不會(huì)導(dǎo)致糊料粘度的變化,具有良好的穩(wěn)定性,且脫糊方便,醚化植物膠或淀粉醚等均可采用。
、艿癜追蹖W(xué)名甲醛合次硫酸氫鈉,在拔染印花中作用有二:一是還原染料還原成隱色酸,對(duì)纖維有親和力有效上染纖維;二是破壞地色染料的發(fā)色基團(tuán),使印花部分的地色消失。根據(jù)地色染料的易拔性和印花漿的染料用量掌握好雕白粉的用量是非常關(guān)鍵的,雕白粉用量太少,雕色不凈,色暗,發(fā)色深淺;雕白粉用量太多,會(huì)出現(xiàn)花紋滲化,雕印處纖維受損,嚴(yán)重的出現(xiàn)破銅。特別是對(duì)中淺色地色的拔染印花,如果雕白粉用量過(guò)多,在生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生不需雕白部分的地色搭色,或汽蒸時(shí)拖色等疵病。一般中淺地色雕印時(shí),雕白粉用量可控制在8~12%,而在深地色雕印時(shí),則雕白粉用量控制在12~20%。
、轂榱说玫搅己玫陌伟仔Ч,遇到難以拔染的或較深的地色,可以在拔白漿中加入適宜的助拔劑如咬白劑W等。葸醌也常用以提高還原劑的拔染效果,當(dāng)汽蒸時(shí)蒽醌還原為氫蒽醌,氫蒽醌使染料還原而本身再變成葸醌,這一反應(yīng)繼續(xù)循環(huán)直到染料充分還原,因此葸醌被認(rèn)為是起到一種催化劑的作用。
、迚A劑在還原染料印花中至少有四大作用,一是使還原后的染料隱色酸成為鹽而溶解;二是中和雕白粉分解時(shí)產(chǎn)生的酸性物質(zhì),免使纖維強(qiáng)力受損;三是使雕白粉在堿性印漿中較為穩(wěn)定;四是有利于還原染料發(fā)色。
⑦加入一定量的食鹽可提高染料的固色率。
、喔视秃途凭珜(duì)染料的溶解有一定作用,甘油的加入還起到汽蒸時(shí)吸濕的作用。還原染料汽蒸時(shí)的反應(yīng)是放熱反應(yīng),需補(bǔ)充適量的水分才能使染料在較短的時(shí)間內(nèi)擴(kuò)散到纖維內(nèi)部與纖維結(jié)合。甘油還能使還原染料發(fā)色艷亮,即對(duì)提高印花固著率和給色量起到增進(jìn)作用。甘油的加入量不能少。
、嵊糜诎斡〉牡厣荚谟』ㄇ氨仨氝M(jìn)行拔白試驗(yàn)。
、庥糜诎斡〉挠』êY網(wǎng)制作的感光膠必須是耐拔染劑的,防止印花時(shí)脫膠和出現(xiàn)沙眼。
2)涂料拔染活性染料地色印花
隨著涂料和粘合劑的耐還原性能的改善,用涂料印花來(lái)達(dá)到色拔染的印花技術(shù)推廣較快。優(yōu)點(diǎn):涂料色拔漿操作容易,色漿的穩(wěn)定性較還原染料好,在印制過(guò)程中的對(duì)花容易看見(jiàn),汽蒸時(shí)對(duì)濕度要求低,質(zhì)量相對(duì)容易控制。
涂料拔染活性染料關(guān)鍵在于選擇耐還原劑的涂料和粘合劑,德國(guó)德司達(dá)(DyStar)公司選擇一套適宜用Decrolin、Rongalit ST為拔染劑的Imperon K型涂料和Imperon706粘合劑。巴斯夫(BASF)公司也推出適用于Decrolin、Rongalit ST的Helizarin涂料和HelizadnuD,IMT粘合劑。國(guó)產(chǎn)的涂料和粘合劑經(jīng)慎重選擇,同樣可以篩選出適合于拔染印花的涂料和粘合劑。
拔染漿的配制:
處方:
拔白 色拔
耐拔色涂料 — 20~60g
白涂料 20~50g —
德固林(Decrolin) 50~80g 50~80g
醚化植物膠 50~100g 50~lOOg
耐還原粘合劑 50~200g 100~200g
磷酸氫二銨(1:2) 20m1 20ml
甘油 20m1 20ml
乳化糊 x x
1kg 1kg
操作:醚化植物膠用熱水調(diào)成漿狀。Decrolin用溫水溶解,慢慢加入到醚化植物膠糊中,攪拌均勻。加入粘合劑、乳化糊和其他助劑,攪拌均勻后,最后按需加入涂料色漿,繼續(xù)攪拌均勻待用。
工藝流程:活性染料染色→印花→烘干(不可超過(guò)110℃) →汽蒸(102℃,8-l0分鐘) →焙烘(150℃ 3~5分鐘) →水洗→雙氧水氧化(2ml/L 、40~60℃)→皂洗→水洗→烘干。
注意事項(xiàng):
、俚厣钚匀玖现饕x擇可拔的乙烯砜型活性染料,染色工藝可以采用軋染、浸染、冷軋堆等。
、诘鹿塘郑―ecrolin)化學(xué)成分主要是甲基次硫酸鋅,遇酸易分解;由于含有鋅,在選擇增稠糊時(shí)應(yīng)注意可耐重金屬,同時(shí)應(yīng)容易去除,最好用油性系統(tǒng),得色量好,色澤鮮艷,手感柔軟;印漿保留時(shí)間應(yīng)控制在12小時(shí)內(nèi),最好不超過(guò)8小時(shí),而且烘干后印花織物及早汽蒸。在汽蒸后的水洗浴中可加一些甲酸(2ml/L)中和難聞的氣味。
Rongafit ST主要成分為亞磺酸衍生物,是不含鋅的液體類(lèi)環(huán)保型還原劑;瘜W(xué)性能穩(wěn)定,操作方便;印漿的壽命延長(zhǎng)至72小時(shí)以上;印花烘干溫度應(yīng)控制在120℃以下,否則還原劑會(huì)發(fā)生分解。對(duì)網(wǎng)的損傷小?梢赃x用水性合成增稠劑,印制的手感較柔軟。
還原劑的用量應(yīng)根據(jù)還原劑的種類(lèi)、活性染地的可拔程度以及色拔漿中涂料的耐拔性能作相應(yīng)調(diào)整,過(guò)量的還原劑對(duì)涂料色漿的影響增大。
、勖鸦参锬z作為保護(hù)膠體,預(yù)防乳化系統(tǒng)破乳,主要用于油性系統(tǒng)。
、?chē)?guó)產(chǎn)涂料和粘合劑經(jīng)過(guò)試驗(yàn)篩選,也可以用作拔染工藝,已有很多的應(yīng)用。
3)活性染料拔染活性染料地色印花
目前在生產(chǎn)中應(yīng)用的主要是由日本共榮株式會(huì)社開(kāi)發(fā)的乙烯砜型活性染料專(zhuān)用拔染劑Emvatex DK-TN和助拔劑Cleantex D-TN,與中國(guó)臺(tái)灣東美化工有限公司協(xié)作,將該公司生產(chǎn)的Marco系列的活性染料品種,篩選出耐拔染性能優(yōu)良的著色拔染用Marcocion P型(一氯均三嗪)活性染料和拔染性能良好的Marcozol CDR型(乙烯砜)活性染料,進(jìn)行活性染料拔染活性染料地色印花工藝。
Emvatex DK-TN是一種復(fù)配混合物,它不僅含有能對(duì)乙烯砜-纖維素纖維結(jié)合的醚鍵水解的堿性物質(zhì),還含有在強(qiáng)堿性條件下仍具有良好流變性和抱水性的增稠糊,以確保在印花時(shí)獲得良好的印制效果。
助拔劑Cleantex D-TN是配合拔染劑Emvatex DK-TN,在深地色拔染時(shí)可增加拔白效果。
拔染印花漿配制:
處方:
拔白 色拔
MarcocionP型 — X
水 — Y
拔染糊 500~600g 500~600g
助拔劑D-TN 0~50g 0~50g
水 x z
1kg 1kg
拔染糊處方:
尿素 200~300g
水 x
Emvatex DK-TN 200g
1kg
操作:在制備拔染糊時(shí),尿素要先加入到熱水中,水溫為80℃左右,邊攪拌邊將拔染劑DK-TN加入尿素溶液中,使DK-TN充分溶解,呈半透明狀的糊料,放置l~2時(shí)后待用。其他操作同直接印花。
工藝流程: Marcozol CDR型活性染料染地色→印花→烘干(125~130℃) →焙烘(160℃,3分鐘) →汽蒸(102℃,8分鐘) →水洗→皂洗(90℃以上,2~3分鐘) →水洗→烘干
注意事項(xiàng):
①處方中用了較多的尿素,目的在焙烘時(shí)尿素作為水分保留劑和纖維素纖維的膨化劑,有利于Marcocion P型活性染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散和滲透;另一方面,尿素在高溫時(shí)(>139℃)會(huì)與乙烯砜發(fā)生加成反應(yīng),使原來(lái)已水解的乙烯砜型活性染料再與纖維素纖維鍵合和可能性減小。
、谠谄羟凹右淮伪汉,可使拔染劑和助拔劑通過(guò)高溫快速充分地破壞地色染料,提高拔白和色拔效果。
2、滌綸織物的拔染印花工藝
隨著細(xì)旦絲、超細(xì)絲、仿真絲以及改性絲等新滌綸纖維的研究開(kāi)發(fā),滌綸織物的服用性能得到了極大的改善,從而分散染料的高溫染地拔染印花工藝得到重視,因其產(chǎn)品地色均勻,無(wú)正反面色差,色彩對(duì)比鮮明,花紋精細(xì),輪廓清晰,花樣設(shè)計(jì)不受限制,深受消費(fèi)者的喜愛(ài),也提高了產(chǎn)品的附加值。目前在推廣應(yīng)用的拔染印花工藝主要有:
1)還原劑拔染法
根據(jù)分散染料還原電位的不同(即耐還原劑的性能不同),分別用氯化亞錫、變性錫鹽(加工錫)、德固林(Decrolin)等還原劑將已染好地色的分散染料破壞而進(jìn)行拔白或著色拔染印花拔染印花漿的配制
處方:
拔白 色拔
耐拔分散染料 — x
溫水(40—50℃) — 適量
印花原糊 500~600g 500~600g
吸濕劑 30g 30g
吸酸劑 20g 20g
滌綸熒光增自劑 5~10g —
變性錫鹽 200~300g 200~300g
1kg 1kg
操作:耐拔分散染料用溫水調(diào)和,使其充分?jǐn)U散;將吸濕劑丙三醇或硫代乙醇加入印花原糊中攪勻;吸酸劑經(jīng)溶解后,加入到印花原糊中攪拌均勻;將溶解后的增白劑或已充分?jǐn)U散的著色拔染分散染料在攪拌的情況下加入到原糊中;最后臨用前加入已用水稀釋的變性錫鹽。
工藝流程:易拔分散染料染地色→印花(拔白漿或著色拔染漿) →烘干→汽蒸固著(130℃,30分鐘或170~180℃,7~10分鐘)→冷水淋洗→熱水洗(或還原清洗) →冷水洗→烘干
注意事項(xiàng):
、僖装畏稚⑷玖蠎(yīng)選擇可拔性和色牢度良好的偶氮分散染料,并選擇合適的染色工藝。
耐拔的分散染料必須具備不被拔染劑分解,而且在拔染色漿中穩(wěn)定性良好,汽蒸時(shí)容易發(fā)色,色牢度好等性能。
②由于氯化亞錫在汽蒸時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量氯化氫氣體,對(duì)設(shè)備腐蝕性大因此目前均采用相對(duì)穩(wěn)定的氯化亞錫和金屬氧化物復(fù)配的變性錫鹽作為拔染劑。
③在高溫常壓汽蒸時(shí),由于蒸汽中的水分非常少,加入吸濕劑有助于色漿中的染料發(fā)色和地色拔染,常用的有丙三醇、硫代乙醇等。但用量應(yīng)加以控制,否則易產(chǎn)生滲化現(xiàn)象。
、苁褂寐然瘉嗗a的變性錫鹽,在高溫常壓汽蒸過(guò)程中,難免還有氯化氫氣體產(chǎn)生,致使被拔部分滌綸泛黃和錫燒的現(xiàn)象產(chǎn)生,可加入尿素、醋酸鈉等來(lái)吸收分解過(guò)程釋出的游離酸。
⑤拔染色漿用的糊料必須與拔染劑有良好的相容性,并具有良好的滲透性和抱水性,以確;y輪廓清晰和優(yōu)良的拔染效果。適用作還原劑拔染印花色漿的糊料有醚化植物膠、醚化淀粉等。
2)堿劑半拔染(防拔染)印花
分散染料擴(kuò)散到滌綸纖維內(nèi)部就不可能用堿劑來(lái)拔染,但有可能應(yīng)用半拔染(防拔染)方法。滌綸織物用軋輥浸軋可拔分散染料,或全輥印可拔分散染料,低溫烘干使染料保持在織物的表面。
織物印上拔白漿,在烘干及后處理工序中染料發(fā)生破壞。最安全的方法是低溫(102℃)汽蒸處理使印花部分的地色破壞,而其他部分的地色染料不發(fā)生固著,再經(jīng)高溫處理使地色和著色染料固著。
可拔分散染料包括那些含酯基的能被堿水解成可溶性的分散染料。這類(lèi)染料不需要還原劑,無(wú)氯化亞錫對(duì)設(shè)備腐蝕和廢水中重金屬離子處理等問(wèn)題,拔染的重現(xiàn)性很好。但目前堿可拔的分散染料的品種還不能滿(mǎn)足所有色譜的拔染印花要求,因此還需用還原劑拔染工藝。
防拔染印花漿配制:
印花漿處方:
防拔染漿印花處方:
, ; 拔白 著色防拔染
著色染料(耐堿分散染料) — x
溫水 適量 適量
潤(rùn)濕劑(或助拔劑) 150~240g 150~240g
碳酸鈉 50~80g 50~80g
增白劑 10~15g —
印花糊料 500~600g 500~600g
1kg 1kg
罩印色漿處方(地色)
不耐堿分散染料 x
溫水 適量
間硝基苯磺酸鈉 15g
檸檬酸(或酒石酸) 2~3g
海藻酸鈉(或醚化植物膠) 500~600g
1kg
地色浸軋液處方
不耐堿分散染料 x
溫水 適量
檸檬酸 1~2g
促染劑 20~30g
海藻酸鈉 1~2g
水 y
1L
操作基本與直接印花相同。
工藝流程:
。ㄈ仯┑厣珴{(或地色浸軋)→烘干→印花(拔白、色拔漿) →常壓高溫汽蒸(170~180℃,7~8分鐘) →冷水洗→熱水洗(或還原清洗) →熱水洗→烘干
或:印花(拔白、色拔漿) →烘干→罩印地色色漿→常壓高溫汽蒸(170~180℃,7~8分鐘) →冷水洗→熱水洗(或還原清洗) →熱水洗→烘干
注意事項(xiàng):
、龠m用于堿劑防拔染法的地色分散染料分子結(jié)構(gòu)上應(yīng)含有1~3個(gè)酯基,在高溫下酯基被水解成為可溶性物質(zhì),由于這些染料對(duì)堿的敏感程度不一,因此必須試驗(yàn)清楚堿劑和堿劑用量與染色深度的匹配性,以期達(dá)到最佳的防拔染效果。作為著色防拔染的分散染料,應(yīng)對(duì)堿劑穩(wěn)定性?xún)?yōu)良,不會(huì)因堿劑的存在而發(fā)生色澤變淺和色相變化。
、趬A劑防拔染印花法可用的堿劑有碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀和氫氧化鈉等。碳酸氫鈉的堿性較弱,防拔白的白度較差。碳酸鉀、氫氧化鈉的防拔白的白度好,但吸濕性較大,易吸收空氣中的水分而滲化,造成花紋輪廓不清。因此目前常采用碳酸鈉作為防拔染印花的堿劑,其防拔白的效果和花紋輪廓清晰度均較好。
、蹪(rùn)濕劑的作用在于汽蒸時(shí)吸濕,促使分散染料的酯基充分水解,以提高防拔染的效果。常用的潤(rùn)濕劑有丙三醇和聚乙二醇等。為了更有效提高堿防拔染的效果,生產(chǎn)商開(kāi)發(fā)了新型助拔劑可供選擇,如Zetex PN-AD(德國(guó)巴斯夫)是乙氧基和多元醇的混合物,用于滌綸堿性防拔染印花,能改善白度和色防拔效果以及花紋輪廓的清晰度。
、苡糜趬A防拔染的糊料應(yīng)為耐堿性能較好的品種,一般為醚化淀粉、醚化植物膠、羧甲基纖維素等。這些糊料根據(jù)印花方法的不同,可選擇不同比例的拼混以得到較為理想的印制效果。
染料制造商常將其產(chǎn)品按可拔性范圍分為l~5級(jí),為染料選擇提供了方便。5級(jí)或4~5級(jí)范圍內(nèi)的染料適用于拔白,4級(jí)染料適合于著色拔染。如著色染料顏色很深時(shí),甚至可用3~4級(jí)染料。那些可拔性?xún)H為1級(jí)的染料,實(shí)際上是不可拔的,因此在色拔工藝中可用作著色染料。但都要在實(shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行一次試驗(yàn),建立可行的拔染印花工藝適用染料的資料。
四、防染印花
在織物染色前進(jìn)行印花,印上能防止染料上染的化學(xué)品(防染劑)的印花色漿,然后進(jìn)行染色,印花之處染料不能上染,仍為白色為防白,如在防白的同時(shí),印花漿中含有與防染劑不發(fā)生作用的染料得到另一種顏色即為色防。過(guò)去應(yīng)用比較多的凡拉明地色防染印花、精元(苯胺黑)地色防染印花,由于環(huán)保的要求,已很少使用,特別是防印印花的應(yīng)用,替代了防染印花。
防染印花也能得到地色豐滿(mǎn)的印制效果,但花紋一般不及拔染印花細(xì)致,如控制不當(dāng),花紋輪廓也會(huì)不光潔。
近年來(lái),在紡織品印花工藝的方法上沒(méi)有大的變化,而針對(duì)印花工藝所存在的不足進(jìn)行的探索和研發(fā)始終不斷,尤其是染料的選擇,糊料的應(yīng)用是印花工藝的靈魂。圍繞印花工藝所展開(kāi)的染化料性能的提高、新型印花糊料的開(kāi)發(fā)和日益重要的環(huán)保要求,是印花工作者高度重視的內(nèi)容。印花工藝總體向著操作簡(jiǎn)便,性能穩(wěn)定,過(guò)程控制容易的方向發(fā)展,最終來(lái)滿(mǎn)足不斷變化的市場(chǎng)需求。
來(lái)源:印染在線(xiàn)
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