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　　1 超細纖維織物染整工藝

　　1.1 仿真絲類產(chǎn)品的染整

　　1.1.1 仿真絲產(chǎn)品

　　仿真絲是合成纖維功能化改性的主要品種之一。在超細纖維出現(xiàn)以前，人們只能在外觀上仿真絲，如仿蠶絲的三角形截面、通過堿減量加工使織物光澤柔和等，而在穿著舒適性方面卻始終無法達到天然絲綢的效果。然而在紡絲技術(shù)能達到制成0.5 dtex超細纖維時，纖維的線密度比天然蠶絲（1 dtex左右）更低，其橫截面和縱向形態(tài)也更接近天然纖維的扭曲，又由于超細纖維變細，纖維比表面積增大，形成織物時充填密度大大增加，形成高密結(jié)構(gòu)，因此毛細效應增強，使織物從手感、光澤到透氣性、透濕性等舒適性能都接近真絲綢，使仿真絲效果得到突破性提高 。

　　1.1.2 仿真絲產(chǎn)品染整加工工藝流程

　　1.1.2.1 直接紡絲法滌綸超細纖維仿真絲織物

　　坯布準備→圈碼釘線→退漿精練松弛（解捻預縮）→脫水（烘干）→預定型→堿減量→皂洗→松烘→定型→染色→水洗烘干（或印花→蒸化）→后整理（根據(jù)功能性、風格化要求）→拉幅定型→成品

　　1.1.2.2 滌/錦復合纖維仿真絲織物

　　坯布準備→圈碼釘線→退漿精練松弛（解捻預縮）→預定型→堿減量→皂洗→開纖→水洗→松烘→定型→染色→水洗烘干（或印花→蒸化）→后整理（根據(jù)功能性、風格化要求）→拉幅定型→成品

　　1.2 高密類產(chǎn)品的染整

　　1.2.1 高密類產(chǎn)品

　　將超細纖維制成高密織物，纖維間的空隙為0.2～10 μm，人體蒸發(fā)的水蒸氣微滴直徑只有0.4 nm，而水滴直徑在100 μm以上，因此超細纖維織物具有拒水、透氣、透濕的功能，可用作秋冬季服裝面料及透氣防雨的防護服。若經(jīng)過表面軋光整理，會使織物表面非常平整，可用作滑冰、滑雪、自行車運動員的服裝，以減少運動時的阻力。超細纖維高密織物中單位面積的纖維數(shù)多，因此還具有很強的去污能力，所以擦拭布是高密織物另一個重要用途。

　　1.2.2 高密類產(chǎn)品染整加工工藝流程

　　坯布準備→退漿精練松弛（解捻預縮）→預定型→堿減量→皂洗→松烘→定型→染色→水洗烘干（或印花→蒸化）→后整理→拉幅定型→成品

　　1.3 仿桃皮絨類產(chǎn)品的染整

　　1.3.1 仿桃皮絨類產(chǎn)品

　　桃皮絨是一類光澤柔和、手感細膩、滑爽、布身豐滿厚實的織物，要達到布身桃皮效應，只有選用純化纖的超細纖維為原料，并經(jīng)特種整理工藝才能達到要求，且纖維的線密度必須在0.3 dtex以下。用滌/錦復合超細纖維或海一島型復合超細纖維可以滿足要求。仿桃皮絨產(chǎn)品可用作高檔襯衫、夾克面料，也可用于沙發(fā)面料、窗簾、墻布等家紡產(chǎn)品。

　　1.3.2 仿桃皮絨類產(chǎn)品染整加工工藝流程

　　滌/錦復合超細纖維仿桃皮絨織物根據(jù)顏色深淺要求的不同，具有不同的加工工藝。

　　中淺色：坯布準備→退漿精練松弛→（預定型→堿減量→皂洗）→開纖→水洗→松烘→定型→染色→柔軟→烘干→預定型→磨絨→砂洗→柔軟拉幅定型→成品

　　深色：坯布準備→退漿精練松弛→（預定型→堿減量→皂洗）→開纖→柔軟→烘干→預定型→磨絨→砂洗→松烘→定型→染色→柔軟拉幅定型→成品

　　滌/錦復合纖維的開纖在退漿去油時已經(jīng)發(fā)生，但只是初步的、不充分的。開纖減量時，在堿的作用下，復合纖維的兩組分界面發(fā)生水解，粘合力減弱，兩者易于分離開纖。特別是在開纖劑的作用下，復合纖維兩組分的溶脹情況不一樣，產(chǎn)生不同的收縮率，從而使兩者界面產(chǎn)生內(nèi)應力，減弱界面上的粘合力，兩者更易于分離，達到開纖的目的。

　　1.4 仿麂皮絨類產(chǎn)品的染整

　　1.4.1 仿麂皮絨類產(chǎn)品

　　紡織物通過磨毛，使其具有類似麂皮的外觀和手感的加工方式為仿麂皮整理。仿麂皮絨是以超細纖維制成的機織物或針織物的磨毛產(chǎn)品，手感柔軟、豐滿，穿著舒適并具有絨面織物的風格。細密的絨毛來自于超細纖維，皮質(zhì)感取決于聚氨酯樹脂的性能。

　　1.4.2 仿麂皮絨類產(chǎn)品染整加工工藝流程

　　滌綸超細仿麂皮整理工藝流程一般工藝為：

　　坯布準備→退漿精練松弛→堿減量→起絨→預定型→染色→千燥→樹脂整理→磨毛→拉幅→焙烘（兼熱定型）→成品

　　1.5 毛巾類產(chǎn)品的染整

　　1.5.1 毛巾類產(chǎn)品

　　經(jīng)編毛巾是采用滌/錦復合型超細纖維由經(jīng)編機織成，然后經(jīng)染整加工形成高吸水、高清潔能力及高柔韌性的高檔類毛巾。

　　1.5.2 毛巾類產(chǎn)品染整加工工藝流程

　　經(jīng)編毛巾→退漿精練→水洗→堿減量（開纖）→皂洗→酸中和→水洗→染色→柔軟整理→烘干→縫頭→成品

　　為體現(xiàn)超細纖維織物柔軟、蓬松的手感、柔和的光澤、良好的透氣、透濕性等特點，染整加工應在松式條件下或盡可能低的張力條件下進行，同時選用性能優(yōu)良的設(shè)備和相應的染化料、助劑 。

來源：印染在線