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　　1原料選擇

　　考慮到仿綿羊毛面料主體性能及當前的生產(chǎn)和經(jīng)濟條件，首選纖維仍是滌綸。它熔點高，熱定型性能好，基本不吸濕，濕態(tài)熱力學影響小，顏色多樣，成本低，適于推廣應用，而且國內(nèi)生產(chǎn)能力大，可供選擇的機會多[1]。經(jīng)多次試驗，選擇150D/72F半消光或全消光絲作面絲，100D/72F或75D/36F長絲作底絲，經(jīng)織造和一系列染整加工后，制成門幅為150cm，絨面球狀（粒狀）明顯或束狀明顯的仿綿羊毛面料。

　　2生產(chǎn)工藝流程

　　織造→預定型→染色→烘干→刷毛→汽蒸→再刷毛→滾球→定型→打卷

　　2.1織造

　　坯布織造可選用圓緯機或雙針床經(jīng)編機。相比較而言，用圓緯機織造比用雙針床經(jīng)編機織造成本低1/3~1/4。使用圓緯機織造時采用襯緯添紗組織。編織的關鍵是在墊紗和成圈過程中應保證使添紗顯現(xiàn)在織物正面，而底紗顯現(xiàn)在織物反面，并在此基礎上襯入較粗的不成圈的襯墊紗而形成[2]。

　　2.2預定型

　　預定型的目的一方面保證織物成品尺寸，另一方面有利于后續(xù)加工達到預期風格。

　　工藝參數(shù)：

　　溫度：190~200℃

　　門幅：165~168cm

　　風量：最大

　　風向：中風（上下風均等）

　　車速：25m/min

　　超喂：25%~30%

　　其他：絨面向下，順毛上機

　　溫度過低，門幅過窄，車速過快容易造成預定型不完全，成品門幅拉不到要求的門幅150cm，并且坯布染色出缸后，絨面毛向雜亂，不利于后道加工。溫度過高，布面會發(fā)黃，對染色有影響，同時會導致布身硬挺，影響成品風格。超喂過小導致布面張力過緊，容易撕邊（如果布面本身有斷紗等疵點會使短疵點形成長疵點），克重太輕，手感輕薄不豐滿。超喂過大，會導致成品克重偏重，而且“荷葉邊”嚴重，在后道與其他面料復合（海綿復合或膠水復合）時布邊容易產(chǎn)生折皺且難以消除。

　　2.3染色

　　染色工藝曲線如圖1所示。

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　　圖1染色工藝曲線

　　染色過程中要注意，預定型過的坯布要毛面向外用細線縫邊;染色機最好選用“上跑道”染色機;染色機噴嘴要換用大口徑120mm以上;染色時噴嘴壓力控制在 1.5MP左右。這樣可有效地避免染色過程中高速噴出的水流將布面的絨毛沖到坯布反面而影響正面的絨面效果。進布時必須逆毛進缸（即與水流方向一致），以保證出缸時絨面的毛向基本一致。

　　2.4烘干

　　工藝參數(shù)：

　　溫度：170℃

　　門幅：165~168cm

　　風量：最大

　　風向：中風（上下風均等）

　　車速：18~20m/min

　　超喂：20%~25%

　　軋漿：1%~4%有機硅柔軟劑（具體用量需根據(jù)有機硅油種類決定）

　　烘干溫度不能過高，特別對于一些對溫度比較敏感的顏色，溫度過高會導致顏色變化較大。軋漿濃度根據(jù)成品絨面風格而定，如果成品絨面風格要求球狀（粒狀）明顯則軋漿濃度要偏低，此時成品手感粗糙，豐滿度較好;如果成品絨面風格要求束狀（條狀）明顯，則軋漿濃度要偏高，此時成品手感柔軟細膩。軋漿濃度一般不超過4%，否則成品橫向縱向（特別是縱向）彈性很大，此時與其他面料復合時容易產(chǎn)生折皺，且門幅容易收縮。

　　2.5刷毛

　　工藝參數(shù)：

　　毛刷轉(zhuǎn)數(shù)：600~800r/min

　　走布速度：10~15m/min

　　毛刷與布面間距：2~3mm

　　如果采用單輥刷毛機則需逆毛進機順刷一遍，再順毛進機逆刷一遍。如果采用雙輥刷毛機且兩只毛刷轉(zhuǎn)動方向相反則只需刷毛一次。根據(jù)織物的克重和絨毛長短來調(diào)節(jié)毛刷和布面的距離�？椢锟酥剌p、絨毛短則減小間距，絨毛長則增大間距。最終絨面效果要求每根絨毛都被徹底刷散開來，絨毛濃密、蓬松、豐滿。

　　2.6汽蒸

　　汽蒸的主要目的是讓絨面產(chǎn)生有規(guī)律的凸凹和毛絨的彎曲風格。

　　工藝參數(shù)：

　　汽室橫向動程：15~20mm

　　汽室縱向動程：8~10mm

　　汽室與底板間距：12~20mm

　　汽蒸壓力：1.5~2MPa

　　走布速度：8~10m/min

　　汽室速度：200 r/min

　　如果成品風格要求絨面彎曲明顯，則降低汽室與底板間距。如果成品風格要求絨面球狀呈站立狀態(tài)則逆毛進機汽蒸，否則就順毛進機汽蒸。

　　2.7再刷毛

　　工藝參數(shù)：

　　毛刷轉(zhuǎn)數(shù)：200~400r/min

　　走布速度：10~15m/min

　　毛刷與布面間距：3~8mm

　　如果成品風格要求絨面球狀明顯，則應提高刷毛轉(zhuǎn)數(shù)，降低走布速度，增加毛刷與絨面間距;如果成品風格要求絨面束狀明顯，則應降低毛刷轉(zhuǎn)述，提高走布速度，減小毛刷與絨面間距。

　　2.8滾球

　　操作步驟：機器預熱到80℃→進布→升溫至130℃→保溫5min→加濕10~30s→降溫至80℃→出布

　　第一次開始滾球前必須將機器預熱，即不進布先將機器開動升溫至80℃，且此時機器轉(zhuǎn)籠內(nèi)要足夠干燥，不能留存水汽。每次最多放入50kg，過多會導致出布時理布困難，同時滾球時間太長，影響生產(chǎn)效率。如果成品風格要求球狀明顯，則加濕時間要短;如果成品風格要求束狀明顯，則加濕時間應稍長。

　　2.9定型

　　工藝參數(shù)：

　　溫度：190℃

　　門幅：162~165cm

　　風量：最大風量的1/3~1/4

　　風向：下風（由下往上吹）

　　車速：25m/min

　　超喂：15%~20%

　　其他：絨面向上，逆毛上機

　　經(jīng)過滾球后的絨面效果基本已經(jīng)成形，定型的風量不能太大，以免將球狀或束狀絨面吹散，從而前功盡棄，此時定型的主要目的在于拉門幅定克重。

　　3結束語

　　滌綸仿綿羊毛面料的生產(chǎn)流程相對較為復雜，但對設備的要求不高，生產(chǎn)成本較低，只要嚴格控制每一單元的工藝參數(shù)，處理好每步的具體要求，就能生產(chǎn)出絨面球狀（粒狀）明顯或束狀明顯的仿綿羊毛面料。實踐證明，該面料易于生產(chǎn)且具有良好的市場前景。

來源：邵改芹 劉 昊