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　　滌綸是聚酯纖維的商品名稱，聚酯纖維具有強度高、彈性回復性能好等優(yōu)點，但吸濕性、透氣性差，如果作為服用面料，滌綸織物的穿著舒適性較差。真絲織物的吸水性很好，將絲膠涂覆在滌綸等纖維上，能改善其性能[1]，并使其具有真絲的保健性能。由于制絲及紡織工藝的需要，蠶絲要進行脫膠處理，因此在制絲及絲綢生產廠家排放的廢水中含有大量的絲膠，如何在減輕含絲膠污水對自然環(huán)境造成壓力的同時，將絲膠作為一種天然資源來很好地開發(fā)和利用，是一項富有時代意義的課題。

　　2 實驗

　　2.1 實驗材料

　　細旦滌綸織物，絲膠粉，交聯(lián)劑EDF0808（環(huán)氧類化合物），Na0H，KSCN，1227表面活性劑，乙二胺，無水碳酸鈉；保險粉；冰乙酸（分析純AR，濃度≥99.5%）；洗滌劑；細旦滌綸勻染劑；皂粒。

　　2.2 實驗方法

　　2.2.1 堿減量和涂覆處理方法

　　堿減量處理：滌綸織物在NaOH 6 g/L、1227表面活性劑3 g/L、乙二胺12%、溫度90℃、浴比1:50的條件下進行處理。

　　軋烘焙法涂覆處理：將堿減量處理的織物浸在含絲膠、交聯(lián)劑EDF0808、催化劑KSCN的整理液中，浴比為1:50，室溫浸10 min，二浸二軋，軋余率100%，然后預烘（70℃，20 min），焙烘（130℃，5min），水洗（清水浸洗10 min），晾干。浸漬法涂覆處理：將堿減量處理的織物投入含絲膠3%、交聯(lián)劑EDF0808（占絲膠）50%、催化劑KSCN（占交聯(lián)劑）50%的溶液中，浴比1:50，浸20 min，軋去多余的液體（軋余率為l00%），升溫至55℃浸60 min，后取出并軋去多余的液體（軋余率為100%），放入烘箱中焙烘（130℃，5 min），再水洗（清水浸洗10 min），晾干。

　　2.2.2 染色工藝

　　采用分散紅玉SE-GFL和分散黃200%SE-GRFL進行染色，染料濃度：4%owf，細旦滌綸勻染劑：l g/L，浴比：1:30，pH：5～6。在10min內升溫到60℃，然后按照每min升溫2℃到120℃，保溫25 min，冷卻后皂煮（皂粒1 g/L）10min，晾干。

　　2.3 測定方法

　　耐洗性：將涂覆處理的織物投入浴比為1:100、溫度90℃的去離子水中15 min，測定織物的溶失率。

　　吸濕性：將織物置于溫度23～25℃、相對濕度77%～81%中24 h，測定織物的回潮率。

　　透氣性：在YG46l型織物中壓透氣量儀上測定。

　　硬挺度：用斜面法在自制的設備上測定。試樣15cm×2 cm，測試原理是將一定尺寸的織物狹長試條作為懸臂梁，根據其可撓性，測試計算抗彎長度，亦稱硬挺度。

　　皂洗牢度：皂洗牢度按照GB/T 3921.1-1997測定，并進行色差測定。

　　摩擦牢度：耐摩擦牢度的測定（按GB/T3920-1997）進行分析，并進行色差測定。

　　3 實驗結果及討論

　　3.1 化學刻蝕減量處理對滌綸纖維結構的影響

　　由滌綸織物的紅外光譜圖（圖1）可知，化學刻蝕減量處理前后及不同的減量率對滌綸的紅外光譜吸收峰的強弱變化有明顯的影響。1502 cm-l對應的峰為滌綸織物中的苯環(huán)結構；1735 cm-1對應的峰為C=0的伸縮振動峰。圖1顯示，化學減量處理后，該吸收峰強度加強，并隨著減量率的提高，該吸收峰逐漸的加強。當減量率在55%.時，大大強于無化學減量處理樣品在該處的吸收峰。這是由于經過化學刻蝕減量處理后，在織物的表面引入了-CO0H基團所引起，隨著化學刻蝕減量率的提高，有更多的-C00H基團被引入。因此，該吸收峰的強度逐漸加強，1238 cm-l及1093 cm-l對應的峰為C-O的伸縮振動峰，這2處的吸收峰也隨著化學減量處理的加強而增強，進一步說明了滌綸織物上C-0的增加。

　　A.未減量處理 B.減量率4% C.減量率28% D.減量率55%

　　圖1 化學減量處理滌綸織物的紅外光譜圖

　　3.2 軋烘焙法的絲膠濃度與增重率

　　從表l可知，絲膠濃度在3%以下時，隨著絲膠濃度的增加，織物的增重率增加較快；絲膠濃度超過3%時，隨著絲膠濃度的增加，織物的增重率增加緩慢。由于增重率都比較低，所以改用浸漬法進行涂覆。

　　表1絲膠濃度與增重率

　　注：交聯(lián)劑比例為絲膠的50%，催化劑比例為交聯(lián)劑的5O%

　　絲膠濃度與纖維的增重率，絲膠包覆試驗結果由圖2所示，用增重率來反映絲膠的包覆效果。

　　圖2絲膠濃度與纖維的增重率

　　增重率隨著絲膠濃度的增加，而提高經堿減量處理后進行絲膠包覆處理的纖維增重率要高于未經堿減量處理的纖維，這主要由于經堿減量處理后，滌綸纖維表面因部分組織被水解而留下坑洼[3]，有利于絲膠沉積在纖維上面所致。

　　3.3 涂覆織物的耐洗性——溶失率

　　從表2可知，未經堿減量處理的涂覆織物和經堿減量處理的涂覆織物，第一次洗滌織物的溶失率都比較高，這是因為涂覆后有絲膠、交聯(lián)劑黏附在織物表面。但隨著洗滌次數的增加，經堿減量處理的涂覆織物的溶失率逐漸減小，3次洗滌后織物的溶失率基本穩(wěn)定在2%左右。說明絲膠在交聯(lián)劑的作用下，與滌綸大分子發(fā)生了復雜的交聯(lián)反應，有一定的涂覆牢度；而未經堿減量處理的涂覆織物，起初隨著洗滌次數的增加，溶失率逐漸減小，這說明它的涂覆牢度不及經堿減量處理的涂覆織物。

　　表2 涂覆織物的溶失率%

　　3.4整理前后吸放濕性

　　在吸放濕性上，測定了設想室外空氣為20℃、65%條件下的吸濕率和設想衣服內出汗狀態(tài)為40℃、相對濕度90%、條件下的吸濕率之差。這種差值越大，則吸收衣服內水蒸氣汗，并向衣服外散發(fā)的能力就越大，可以說是舒適性良好的材料。為此，對滌綸纖維、減堿量處理的滌綸纖維、減堿量處理后涂覆絲膠的滌綸纖維進行了吸放濕性測定，如圖3。

　　圖3 真絲化前后織物的吸放濕性

　　由圖3可以看出，一般減堿量處理的滌綸纖維和未整理滌綸纖維在吸放濕性上幾乎沒有變化，而固著絲膠的滌綸纖維的吸放濕性卻有顯著提高。這是因為滌綸只含數目極少的末端羥基，大多數酯基也被晶體結構封閉，依靠氫鍵和范德華力與水分子結合，這種結合力是不強的，故回潮率低，吸濕性差。而經絲膠涂覆的滌綸織物，由于絲膠與滌綸大分子發(fā)生了交聯(lián)反應，在滌綸大分子上引入了絲膠大分子，絲膠中含有大量的-OH、-NH2、-C00H等親水基團，與水分子的結合，除以氫鍵和范德華力外，更多的以共價鍵形式結合[4]，這種結合是牢固的，故回潮率高，吸濕性得到較大改善。

　　3.5 真絲化織物染色后的K/S值和色牢度

　　表3 織物染色后的K/S值和色牢度

　　由表3可以看出，真絲化織物經染色后表面得色量很高，織物摩擦牢度，沾色牢度，色差等服用性能沒有改變，各項指標均符合要求。

　　4 結論

　　1、化學刻蝕減量處理的滌綸織物的結構，提高了滌綸織物的絲膠涂覆效果，使其具有高的增重率和耐洗性能。

　　2、將織物置于溫度20℃和40℃、相對濕度65%和90%，分別測定織物的回潮率、吸濕性，發(fā)現真絲化前后織物的回潮率和吸放濕性得到較大改善。

　　3、對真絲化保健品進行染色實驗，絲膠整理對織物染色性能摩擦牢度，沾色牢度，色差等服用性能沒有改變，各項指標均符合要求。

　　來源: 王玉杰 陳國強 現代絲綢國家工程實驗室蘇州大學紡織與服裝工程學院