一.滌綸針織物
滌綸針織物的原料為疏水性合成纖維，滌綸分子結(jié)構(gòu)中缺少象纖維素或蛋白質(zhì)纖維那樣的能和染料發(fā)生結(jié)合的活性基團(tuán)，滌綸分子排列得比較緊密，纖維中只存在較小的空隙，當(dāng)溫度較低時(shí)，分子熱運(yùn)動(dòng)改變其位置的幅度較小，在潮濕條件下，滌綸纖維又不象棉纖維那樣能通過(guò)劇烈溶脹而使空隙增大，染料分子難以滲透到纖維內(nèi)部。因此，滌綸針織物分散染料染色需經(jīng)過(guò)高溫高壓染色。
二.分散染料染色
在高溫高壓染色時(shí)，分散染料對(duì)滌綸纖維的上染過(guò)程可以分為以下四個(gè)階段：分散染料由于濃度差而從染液中向纖維表面遷移；分散染料吸附到纖維表面；染料向纖維內(nèi)部滲透；染料在纖維內(nèi)部遷移，從而達(dá)到良好的勻染效果。而在這4個(gè)階段的過(guò)程中，分散染料在染液及纖維上的形態(tài)也經(jīng)歷了以下幾種變化，首先分散染料是以顆粒的狀態(tài)（多個(gè)單晶體染料分子）通過(guò)分散劑在水溶液中，形成一個(gè)分散體系；隨著溫度的升高，染料分子熱運(yùn)動(dòng)加劇逐漸分化成單晶體狀態(tài)；單晶體狀態(tài)的分散染料滲透到纖維內(nèi)部，在纖維內(nèi)部轉(zhuǎn)移并達(dá)到平衡，染液中的染料分子不斷進(jìn)入纖維內(nèi)部，同時(shí)也有一定比例在纖維內(nèi)部的分散染料從纖維內(nèi)部轉(zhuǎn)移到染液中，染色達(dá)到平衡。在分散染料的上染過(guò)程各個(gè)階段都會(huì)有單晶體狀態(tài)的分散染料在獲得足夠的能量時(shí)擺脫分散劑的束縛而同其他的單晶體分散染料結(jié)合在一起形成較大的晶體（也叫做再結(jié)晶），一旦這種再結(jié)晶的晶體足夠大，就會(huì)形成染料點(diǎn)或色污。
提高對(duì)纖維的增塑程度，將有助于染色過(guò)程的完成。另外，分散染料在水中的溶解度很低，染液中的染料需要通過(guò)大量的分散劑呈懸浮體分散于染浴中。在對(duì)滌綸染色時(shí)，為了要達(dá)到較好的染色效果，通常需要加入一定量的染色助劑。這些染色助劑在染色過(guò)程中的作用主要有：
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b）促進(jìn)分散染料對(duì)纖維表面的吸附；
c）對(duì)纖維進(jìn)行增塑或提高溶脹程度，加快分散染料在纖維中的擴(kuò)散速度；
d）提高染料的分散穩(wěn)定性。
一般地，滌綸纖維高溫高壓染色中應(yīng)用的助劑含有對(duì)纖維增塑的載體、對(duì)分散染料增溶或使染料懸浮體穩(wěn)定的表面活性劑等。染色助劑對(duì)滌綸纖維染色具有十分重要的作用。
三.造成色點(diǎn)色斑的原因分析
高溫高壓染色機(jī)染滌綸織物時(shí)產(chǎn)生的色點(diǎn)色斑有兩種：第一種是由于染料的凝聚產(chǎn)生的色點(diǎn)色斑，可以用修補(bǔ)劑返修或剝色后重新染色；第二種是由于纖維中產(chǎn)生低聚物而造成難以去除的色點(diǎn)色斑。
1.低聚物產(chǎn)生的色點(diǎn)色斑原因
低聚物又稱齊聚物，是存在于滌綸纖維內(nèi)部的一種與滌綸纖維相同化學(xué)結(jié)構(gòu)的低分子物，它是在滌綸紡制過(guò)程中的副產(chǎn)物。一般滌綸中含有1%～3%的低聚物，大部分的低聚物是三個(gè)乙基對(duì)苯二甲酸酯形成的環(huán)狀化合物。當(dāng)溫度超過(guò)120℃時(shí)，低聚物能溶解在染浴中并從溶液中結(jié)晶析出，與凝聚的染料結(jié)合，冷卻時(shí)沉積到機(jī)械或織物的表面形成染斑色點(diǎn)等疵病。而分散染料染色一般在130℃保溫30min左右，才能保證染色深度和牢度。所以淺色可以選擇在120℃保溫 30min，深色必須在染色前進(jìn)行前處理。此外，堿性條件下染色也是解決低聚物的有效方法。
2.染料凝聚產(chǎn)生的色點(diǎn)色斑原因
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大家都知道，棉針織物的前處理對(duì)染色質(zhì)量的影響很大，而對(duì)滌綸染色前處理重視不夠，用劣質(zhì)的去油劑稍加處理或根本不處理直接染色，出現(xiàn)染色質(zhì)量問(wèn)題后懷疑操作工操作不當(dāng)。事實(shí)上，滌綸在原料生產(chǎn)中的副產(chǎn)物和織造過(guò)程中的油劑易造成染色質(zhì)量問(wèn)題，如色花、色差、色點(diǎn)、色斑等，所以必須在染色前進(jìn)行前處理，選用合適的去油劑升溫至90℃保溫10min后降溫水洗。
②染料和助劑的選擇
a.染料的選擇不當(dāng)
一般染深色時(shí)，因染料粒子在高溫染色條件下熱碰撞機(jī)會(huì)增多，染料分子容易發(fā)生再凝聚而產(chǎn)生色點(diǎn)染斑。同時(shí)染料中大量使用的填充物使用不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生染斑色點(diǎn)。
b.助劑的選擇不當(dāng)
質(zhì)量差的分散劑在高溫時(shí)與纖維內(nèi)部、染缸內(nèi)的雜質(zhì)一起凝聚在織物表面造成色點(diǎn)、色斑。不同離子型助劑混用容易產(chǎn)生沖突形成破乳，從而在面料上形成沉淀，產(chǎn)生色點(diǎn)染斑。
③織物克質(zhì)量與坯布容量
在同一染色機(jī)中染色時(shí)，高克質(zhì)量的針織物由于結(jié)構(gòu)緊，染料不易進(jìn)入纖維內(nèi)部，克質(zhì)量在300g/m2以上的針織物比200/m2左右稀疏輕薄針織物更易產(chǎn)生染斑、色點(diǎn)。
配缸坯布過(guò)多時(shí)，造成運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，產(chǎn)生染斑、色點(diǎn)。
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染色浴比小，染料粒子在高溫高壓染色機(jī)中熱碰撞機(jī)率相對(duì)增多，易產(chǎn)生染斑、色點(diǎn)。
四.防止色點(diǎn)、色斑的若干措施
1.加強(qiáng)前處理。坯布在染色前采用100%NaOH 3%，表面活性洗滌劑1%，于130℃下處理60min，浴比1:10～1:15。采用染前處理法對(duì)滌綸纖維有一定侵蝕作用，但對(duì)除低聚物極為有利。對(duì)滌綸長(zhǎng)絲織物可以減少“極光”，對(duì)中短纖維可以改善起毛起球現(xiàn)象。
2.控制染色溫度在120℃以下，采用適當(dāng)加用載體染色方法，可減少低聚物的產(chǎn)生并可同樣獲得染色深度。
3.在染色時(shí)加入分散保護(hù)膠質(zhì)助劑，既可以產(chǎn)生勻染效果，還可以阻止低聚物在織物上沉淀。
4.染色后，將染液自高溫急速排除機(jī)外，排液時(shí)間最多5min，因低聚物在溫度100～120℃時(shí)均勻分布于染液中，溫度在100℃以下時(shí)易積聚沉淀在染色物上。缺點(diǎn)是有些厚重的面料容易形成褶皺。
5.采用堿性條件染色，可有效降低低聚物的形成，去除表面殘留的油劑。但缺點(diǎn)是必須選用適合堿性條件染色的染料。
6.染色后用還原清洗：32.5% NaOH 3～5ml/L，保險(xiǎn)粉3～4g/L，70℃處理30min，然后冷洗、熱洗、冷洗，用醋酸中和。
7.高克質(zhì)量針織物染色的浴比在1:10以上，并選擇送布管徑較粗的溢流染色機(jī)中染色。如受機(jī)臺(tái)的制約必須在小浴比染色機(jī)中染色，適當(dāng)減少容布量，保證織物的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。
8.對(duì)于某些對(duì)金屬離子敏感的染料如紅 3B（紅60），一定要使用軟水進(jìn)行生產(chǎn)，防止出現(xiàn)色點(diǎn)色污。
9.加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，規(guī)定正確的染化料使用程序，助劑和染料要逐一分開(kāi)加入，嚴(yán)禁將染料和助劑在不經(jīng)稀釋的情況下混合在一起。染料在進(jìn)缸前需進(jìn)行必要的過(guò)濾。
五.結(jié)束語(yǔ)
實(shí)踐證明，通過(guò)以上措施，在大生產(chǎn)中大大減少了色點(diǎn)、色斑的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，贏得可客戶的贊揚(yáng)，為企業(yè)取得了經(jīng)濟(jì)效益。
來(lái)源：世界印染網(wǎng)
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