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　　該項(xiàng)目由江蘇常州藍(lán)博紡織機(jī)械有限公司開發(fā)完成。

　　印染廠有大量熱污水被白白排放掉，熱能浪費(fèi)極為嚴(yán)重。該系統(tǒng)通過(guò)板式交換器將污水熱能加熱冷清水，使污水溫度從70℃以上下降至30℃左右，冷水溫度由室溫上升至60℃~70℃，以獲得顯著的節(jié)能效益。為了防止廢液中棉絮雜物造成熱交換器堵塞，該系統(tǒng)污水在進(jìn)入交換器之前先通過(guò)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。該過(guò)濾器是一種三級(jí)串聯(lián)非接觸的專利產(chǎn)品，且具有自動(dòng)反沖功能，工作穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)還具有溫度、液位流量等參數(shù)的在線監(jiān)測(cè)功能，一些工藝數(shù)據(jù)如溫度、流量、節(jié)能效益等都能顯示、存儲(chǔ)和打印出來(lái)。

　　此項(xiàng)目的基本原理是將廢熱水的熱量傳遞給冷清水，從而提高冷清水的溫度，減少加熱冷清水的熱能，達(dá)到節(jié)能目的。

　　技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：采用不接觸除雜、三級(jí)串聯(lián)等高效、可靠性好的過(guò)濾技術(shù)。采用智能、信息化技術(shù)，提高整機(jī)自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)在線控制、數(shù)顯。用戶可以隨時(shí)、直接讀得相關(guān)數(shù)據(jù)，如清水、熱水進(jìn)出時(shí)的溫度、流量以及節(jié)能的熱量和經(jīng)費(fèi)等。

　　這個(gè)系統(tǒng)適用于印染加工設(shè)備如退漿機(jī)、氧漂聯(lián)合機(jī)、水洗機(jī)、絲光機(jī)、軋染聯(lián)合機(jī)、筒子染色機(jī)、染缸、高溫高壓卷染機(jī)、高溫高壓溢流染色機(jī)等。

　　節(jié)能減排效果好，以10噸/小時(shí)為例，每小時(shí)節(jié)省蒸汽約0.5噸，折合人民幣100元。按每天20小時(shí)每月20天計(jì)，每月節(jié)約蒸汽約達(dá)4萬(wàn)元，一般3個(gè)月即可回收全部成本。由于廢水經(jīng)過(guò)過(guò)濾，濾除了大部分雜質(zhì)，從而減少了排放量。

　　應(yīng)用案例：兩年來(lái)已推廣150余套。其中湖州金騄印染實(shí)業(yè)有限公司從2008開始年使用該系統(tǒng)，每天可節(jié)約4噸以上的標(biāo)準(zhǔn)煤。浙江華孚色紡有限公司從2009年使用5套該系統(tǒng)，現(xiàn)在每天為企業(yè)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤9噸左右。

　　編輯點(diǎn)評(píng)：對(duì)這類“短平快”的系統(tǒng)應(yīng)用，其投資少、收效快的特點(diǎn)是很值得珍視和大規(guī)模推廣的。

　　太陽(yáng)能工業(yè)加熱及余熱利用

　　這是由江蘇新阪神太陽(yáng)能有限公司推出的太陽(yáng)能及循環(huán)經(jīng)濟(jì)綜合利用項(xiàng)目。根據(jù)蘇州氣象中心提供的資料，蘇州地區(qū)太陽(yáng)能年日照時(shí)間1800小時(shí)~2000小時(shí)，年輻照總量為4700兆焦耳/平方米，具有豐富的太陽(yáng)能資源。該公司把太陽(yáng)能運(yùn)用到印染行業(yè)，將基礎(chǔ)水溫提升至中溫?zé)崴�后供染缸直接進(jìn)水使用，以及用太陽(yáng)能將基礎(chǔ)水溫提升至高溫?zé)崴�后進(jìn)入鍋爐產(chǎn)生蒸汽，既可節(jié)約大量的“煤油、蒸汽”等能源，又可大大縮短加熱水升溫時(shí)間，提高工作效率。同時(shí)為節(jié)能減排作出了貢獻(xiàn)，可謂一舉多得。他們對(duì)廢棄的蒸汽、冷卻水熱能和污水熱能分別采用了廢棄蒸汽冷卻水熱能回收和熱污水熱能交換兩大部分。整套系統(tǒng)綜合了太陽(yáng)能熱利用和污水熱能回收利用二大節(jié)能技術(shù)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)意義。同時(shí)配備了最先進(jìn)的遠(yuǎn)程可視化實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，操作人員只需要通過(guò)監(jiān)視器就能了解生產(chǎn)運(yùn)行情況，實(shí)時(shí)掌握工藝過(guò)程中各工藝參數(shù)的變化情況。通過(guò)聲光報(bào)警、語(yǔ)音報(bào)警，對(duì)所發(fā)生的事故能夠及時(shí)處理，具有故障自動(dòng)診斷功能，一旦數(shù)據(jù)超出正常允許范圍會(huì)發(fā)出自動(dòng)停機(jī)命令，提高了系統(tǒng)的自動(dòng)化水平，為系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供了有力的保障。

　　同時(shí)，可利用太陽(yáng)能的熱效富余段采用溴化鋰吸收式制冷機(jī)制冷供生產(chǎn)用冷或生活用冷。

　　技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：采用國(guó)際先進(jìn)的“合同能源管理”模式，讓用戶以減少的能源費(fèi)用來(lái)支付節(jié)能改造項(xiàng)目全部投資，使節(jié)能改造企業(yè)實(shí)現(xiàn)“零投資、零風(fēng)險(xiǎn)”，達(dá)到雙贏。

　　采用先進(jìn)的遠(yuǎn)程監(jiān)控；對(duì)熱水系統(tǒng)實(shí)施實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控管理，變被動(dòng)服務(wù)為主動(dòng)服務(wù)，有效解除消費(fèi)者的后顧之憂。建立熱水供應(yīng)中心，除滿足該廠熱水需求外，向周邊中小企業(yè)輻射，使節(jié)能效果達(dá)到最大化。

　　此項(xiàng)目每年為凱達(dá)印染產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益達(dá)400多萬(wàn)元。年節(jié)約標(biāo)煤3500多噸。一年實(shí)現(xiàn)減排二氧化碳?xì)怏w8000噸，二氧化硫100噸，同時(shí)減少了大量的煙塵灰渣。提高生產(chǎn)產(chǎn)量，50°C左右熱清水直接進(jìn)入染缸，可縮短蒸汽加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

　　應(yīng)用案例：江蘇蘇州凱達(dá)印染經(jīng)過(guò)一年實(shí)際應(yīng)用，工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)能為年產(chǎn)熱能126.86億大卡，相當(dāng)于年節(jié)約蒸汽21140噸。按目前蒸汽每噸193元計(jì)算，年節(jié)省蒸汽費(fèi)用達(dá)408萬(wàn)元。

　　編輯點(diǎn)評(píng)：借助大自然的力量，化為贏利的繞指柔。

來(lái)源：中國(guó)紡織報(bào)