對花不準是多套色圓網印花中經常發(fā)生的印花疵病，所占疵布的比重比較大。對花不準疵病的產生與圓網印花機的精度、圓網及其制版、工藝、操作、印花坯布、貼布漿等因素密切相關。對花不正疵病的具體原因眾多，其在布面上反映疵病形態(tài)是多種多樣的。在印花生產過程中，要在盡短的時間中仔細觀察，認真分析，根據(jù)現(xiàn)時布面上的疵病形態(tài)，找出內在聯(lián)系和規(guī)律，找出影響對花不準的關鍵因素和原因，找出突破口及時采取措施予以解決，對印花生產來說具有重大的現(xiàn)實意義。
在印制二套色及其以上套色的花型時，織物上的全部或部分花型中，有一種或者幾種色澤沒有正確地印到相應的花紋位置上，發(fā)生錯位或重疊。造成與原樣花布圖案不符的疵病，稱之為對花不準疵病。
對花不準是多套色圓網印花中經常發(fā)生的印花疵病，所占疵布的比重比較大。對花不準疵病的產生與圓網印花機的精度、圓網及其制版、工藝、操作、印花坯布、貼布漿等因素密切相關。對花不正疵病的具體原因眾多，其在布面上反映疵病形態(tài)是多種多樣的。在印花生產過程中，要在盡短的時間中仔細觀察，認真分析，根據(jù)現(xiàn)時布面上的疵病形態(tài)，找出內在聯(lián)系和規(guī)律，找出影響對花不準的關鍵因素和原因，找出突破口及時采取措施予以解決，對印花生產來說具有重大的現(xiàn)實意義。
下面就該類常見的幾種疵病形態(tài)分析介紹如下：
1. 一直對不準的對花不準與時有跑動的對花不準
一直對不準的對花不準是指從開車起一直對不準花型，一種或幾種色澤總未印到相應的花紋位置，花型發(fā)生錯位或重疊的對花不準，而時有跑動的對花不準是指花型對準后，以后有跑動的對花不準。這兩類對花不準疵病雖然者可以從印花機精度、圓網及其制版、工藝、操作、印花坯布、貼布漿等方面尋找對花不準的原因，但這兩類對花不準造成的原因最根本的是：一直對不準的對花不準的產生與上述方面的不可變因素有關；而時有跑動的對花不準產生原因與上述方面的可變因素有關，時有跑動的對花不準在生產過程中，事實已證明該花型能準確對花，在以后的印制中產生對花不準是由影響對花的可變因素所造成的。準確地分清和認定該二類對花不準的性質，特點，這就為我們在分析和尋找產生對花不準的具體原因確定了一個大體的范圍。
2. 圓網圓周距離的對花不準：
圓網圓周距離的對花不準特點是：與圓周距離有關，該疵病從一開始就對花不準。這類疵病的產生原因很明顯與圓網密切有關。具體產生原因是：
�。�1）圓網制版工藝設計考慮不周。沒有正確地分析花樣圖案花型特點，沒有合理處理色與色之間的對花關系。在黑白稿或分色的描繪方法上應該用采借線的，卻采用了分線；或分線過大或過小等，以至在印制過程中產生錯位、露白或疊印。
�。�2）鎳網圓周大小不一致。在這里所說的‘鎳網圓周大小不一致‘指兩方面的含義：一是指鎳網圓周大小不一致；二是指網圓兩端直徑大小不一致，超出允許誤差，同一套花版所用的鎳網的圓周周長是否均勻一致，是否影響準確對花的關鍵因素。如果同一套花版的鎳網的圓周周長不均勻一致，即使其他工序或影響因素無差錯，也保證不了對花準確。符合規(guī)格的網坯，其外圓尺寸一般應用控制到小數(shù)第二位。常用的圓網圓周尺寸為641.33mm、641.34mm、641.35mm、641.36mm，在使用鎳網時，盡量要采用同一批號的網，切忌混用。在制網時若采用批號不同，圓網直徑不一；或在一套花樣中，個別花色要求高，需用進口網時，為了節(jié)約成本，進口網與國產網混用，都會產生對花不準疵病。
另外，鎳網兩端直徑的誤差要小，較大的誤差也容易使花布的圖案花型產生錯位露白或重疊，造成對花不準。
鎳網兩端悶頭直徑的大小，圓柱度等都會局部地影響圓網的周長，以致產生對花不準。
�。�3）圓網制版所用片基收縮不一，如描繪黑白稿的聚酯片基或連曬所用的片基收縮不一，使分色連曬時各單元連接的誤差以及感光時色片錯位，造成圓網本身對花不準。
（4）圓網排列不當。需要對花的花網，特別是那些對花要求精度較高的花網排列未靠近，而是排列得較遠，增加了對花操作的難度，造成對花不準。
克服圓網圓周距離的對花不準可采取下列措施和辦法：
�。�1）要注意分析花型結構特征，做好印花工藝設計。對有對花要求的，特別是那些對花要求較高的花型應慎重考慮。根據(jù)花型結構特點，合理掌握各色間能采用借線和合線的，則不采用分線。對于相反色，若允許有少量異色（第三色），不允許有留白時，則可考慮采用‘借線‘；對于不允許有異色，又不允許有留白的，要求花紋輪廓清晰的花型，光應用色與色間相遇處理的手法是不夠的，還應從所采用的印花工藝上進行考慮，采用防印印花工藝是目前解決相反色等產生異色（第三色）及保證對花的有效方法。
�。�2）切實搞好圓網制版。同一套花型的圓網周長一定要均勻一致。若發(fā)現(xiàn)同一套花型的圓網周長有不一致，則必須堅決調換，決不能馬虎。要注意選用同一批號的圓網，切不可將進口網和國產網混用。
要認真做好印花鎳網的復圓工作。鎳網制造廠，為了包裝和運輸?shù)姆奖悖瑢⑸a的鎳網10～20只套在一起包裝成箱，因此鎳網經過包裝后往往形成元寶型。當使用單位收到鎳網后，應在使用前及時復圓。復不圓的鎳網大部分是超過期限和存放時間過長的鎳網。上機圓網若成橢圓形也是造成對花不準的原因之一，所以在制網前要加強復圓工作。其處理方法如下：將用過的舊圓網去掉悶頭，按圓網的長度方向剪開，然而將剪開的圓網插入到要復圓的網內展開，直入漲圓裝置進行復圓，復圓的溫度為160～180℃，時間不得超過120min,一般情況下即可達到復圓的效果。
圓網有大小頭，使用廠較難分辨。圓網大小頭的允許誤差應在同一側，故在選擇鎳網時一定要注意鎳網兩端直徑的差異。
鎳網具有一定的彈性，鎳網兩端悶頭直徑的大小，圓柱度等都會局部影響圓網的周長，因此在上悶頭前，要用卡尺和平臺對悶頭進行嚴格的篩選，特別對于回用的歸悶頭，應該認真仔細的檢查，對于那些變形不圓整的悶頭，堅決不予使用。
（3）分色及黑白稿制作時，首先要領會花樣精神，根據(jù)工藝設計所提要求，合理掌握各色間的借線、合線或分線的方法。描繪時要考慮在生產時所采用的印花工藝，以及所印制的織物等滲漿鋪漿紋樣擴開的情況。合理進行收縮。
固定連曬片時，定位必須正確，單元尺寸計算無誤，連曬機上固定塊定長位置即每個單元之間的誤差應控制在允許范圍之內，一般不超過0.1mm（10絲）。曝光機上色軟片必須完全正確，尤其是分次色片曝光的小片子，更應該注意。曝光機上的橡膠襯墊充氣后，各點所受的力應該均勻一致地襯墊著圓網內壁，并防止色片時的錯位。
�。�4）在圓網排列時，一般應該需要對花的圓網靠近排列，以利于對花的準確。另外，要考慮較大塊面和滿地花紋的圓網排列，一般應考慮排放在中間或最后位置上，以利于減少印花織物的收縮，有利于對花。
3. 一段一段無規(guī)律的對花不準
該類疵病的特點是：對花不準疵病形態(tài)呈一段一段，無規(guī)律狀態(tài)。這類疵病產生的主要原因是印花半制品沒有與橡膠導帶在印制過程中形成一個同速運行的整體，印花半制品與橡膠導帶之間發(fā)生相對移動而造成的。具產生原因是貼布漿選用不當，貼布漿粘貼能力差，有時能部分的印花半制品粘貼在橡膠導帶上，有時又不能將印花半制品粘貼在橡膠導帶上，不能形成同速運行的整體，產生相對移動而在織物上呈現(xiàn)出一段一段無規(guī)律的對花不準。另外，印花機橡膠導帶是否有陣發(fā)性滑移情況，以及印花半制品進布張力是否有松緊不一的情況，也應該注意檢查。
克服一段一段無規(guī)律對花不準可采取的措施和辦法是：
首先應該合理選用貼布漿及合理貼布漿操作。橡膠導帶上的貼布漿或墊塑性樹脂為粘貼織物專用，使橡膠導帶與織物緊貼，并同時經過印花部分，確保對花的準確。因此，作為貼布漿應具有一定的粘著力，且又有良好的易洗滌性。通常用的水溶性貼布漿，通過實踐發(fā)現(xiàn)，聚乙烯醇貼布漿的制備比聚丙烯酰胺貼布漿的制備要困難些，其制糊時間較長，在使用過程中較易結皮，較難清潔，但貼布效果好；而聚丙烯酰胺貼布漿使用時較易形成‘拉絲‘現(xiàn)象，且在橡膠導帶上易滑動，容易引起對花不準，故比較傾向于用聚乙烯醇貼布漿。對已失去粘著力的墊塑性樹脂貼布漿，應采用溶劑揩洗而剝除，然后重新涂敷新樹脂。貼布漿的合理選用有利于織物平穩(wěn)地運行及對花的準確。
對一些對花要求的花樣，要確�？椢锊话l(fā)生位移，提高貼布漿對織物的粘著力可采取下述措施和辦法
（1）將圓網排裝在稍后的圓網托架上，盡量留出前面的印花位置，可延長貼布漿干燥時間，有利于印花織物的粘著。
�。�2）用熱水洗滌橡膠導帶。
�。�3）使用弧形電加熱版，將織物進行預熱。
（4）在1#圓網托架位置上，加光板圓網壓布。
作為印花工作者應對自己所使用的印花機械車現(xiàn)運行情況有較為清楚的了解。發(fā)生該類疵病與機械維護不良，橡膠導帶有陣發(fā)性滑移有關，為此，當發(fā)生該類疵病尋找產生原因時，應對設備進行檢查，如有問題應及時檢修。
要注意調節(jié)好將進布張力。在解決該疵病所指的調節(jié)好進布張力主要做到下列要點是：印花半制品在布箱中不要有壓剎現(xiàn)象，避免因織物壓剎產生進布張力不勻；另外，要使進布張力均勻，保證進布前后張力的一致。在進布架前加裝進布導布輥，增加和延長進布路線，以此來克服前后張力差異以保證對花是一種有效辦法。
來源：印染在線
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