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　　低碳，別無選擇

　　低碳經(jīng)濟是一種經(jīng)濟發(fā)展模式，以期在低能耗、低污染、低排放的基礎(chǔ)上實現(xiàn)高效率、高效益、高增長和可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

　　盡管國際社會在低碳方面對發(fā)展中國家的要求有失公平，但低碳發(fā)展這種趨勢卻是不可逆轉(zhuǎn)的。東華大學(xué)顧慶良教授認(rèn)為，發(fā)達國家已經(jīng)過了工業(yè)化、城市化的階段，而發(fā)展中國家和不發(fā)達國家正處于工業(yè)化的過程之中，大部分勞動密集型和能源消耗型產(chǎn)業(yè)都集中在這些國家，“中國制造”就是這樣一個典型。這種經(jīng)濟結(jié)構(gòu)決定了單位GDP能耗高，而且由于技術(shù)與資金短缺，這些國家難以在短時間內(nèi)改變碳能效低的現(xiàn)狀。而以高技術(shù)、高附加值為基礎(chǔ)的發(fā)達國家的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，單位GDP碳排放指標(biāo)很低，但人均能源消費卻遠(yuǎn)大于發(fā)展中國家。

　　作為負(fù)責(zé)任的大國，我國承諾2020年比2005年單位GDP碳排放降低40%~45%。占全國工業(yè)總能耗4.3%、用水量8.5%、廢水排放量10%的紡織工業(yè)，面臨著促進經(jīng)濟增長和減少碳排放的雙重挑戰(zhàn)。紡織行業(yè)的大部分廢水來自印染，且平均回用率僅為10%。隨著節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)的提高和執(zhí)行力度的強化，紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級顯得尤為緊迫。因此，紡織工業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃明確提出，到2011年，國家將重點淘汰75億米高耗能、高耗水、技術(shù)水平低的印染能力。

　　作為紡織工業(yè)重要部分的化纖行業(yè)高度依賴石油資源，而且化纖行業(yè)還面臨著高能耗、重污染的問題，實施綠色生態(tài)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略已成為新時期化纖工業(yè)發(fā)展的新課題。因此，實現(xiàn)可再生、可降解生物質(zhì)工程新材料技術(shù)的突破并逐步產(chǎn)業(yè)化，是推進化纖原料結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略調(diào)整、建立化纖工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式的重要任務(wù)。由此可見，為了更好地適應(yīng)全球化競爭的新形勢，除了走科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、對環(huán)境污染少的新型工業(yè)化道路，紡織工業(yè)別無選擇。

　　抓住低碳化的核心

　　紡織工業(yè)在近10年來的實踐中認(rèn)識到，低碳紡織的基礎(chǔ)是新能源開發(fā)、能源高效應(yīng)用和減排技術(shù)。紡織企業(yè)低碳化戰(zhàn)略的核心是創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展，通過技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、模式創(chuàng)新，實現(xiàn)低碳經(jīng)濟，保護消費者、企業(yè)、社會的共同利益。

　　在經(jīng)濟發(fā)展的過程中，一批有遠(yuǎn)見卓識的紡織企業(yè)已率先踏上了綠色發(fā)展之路，并率先嘗到了低碳發(fā)展的成果。

　　早在2007年，浙江富潤印染有限公司這家在華東地區(qū)數(shù)一數(shù)二的印染企業(yè)，就啟動了一項至今看來依然超前的項目——系統(tǒng)性節(jié)能減排技改項目。“所謂‘系統(tǒng)性’就是強調(diào)整體性、全方位，而不是一個單體項目。”作為全國人大代表，一直在“兩會”上倡導(dǎo)低碳化發(fā)展的富潤集團掌門人趙林中，是決定富潤印染走低碳之路的關(guān)鍵人物，他所強調(diào)的系統(tǒng)性體現(xiàn)在富潤印染的每一道生產(chǎn)環(huán)節(jié)上。

　　“這是定型機廢氣余熱回收裝置，簡單地說，就是將定型機所排出的高溫廢氣，回收處理后形成熱風(fēng)，再用到烘干等生產(chǎn)環(huán)節(jié)上。”富潤控股集團總經(jīng)理助理介紹說，“還有這個淡堿回收裝置，每月可回收250克/升的濃堿600噸左右。”“這是最新的低浴比溢流染色機，替代的是原來的高溫染色機，用水量大幅下降。這個系統(tǒng)性技改項目的最終目標(biāo)，就是把可以利用的全部利用起來，把能省的資源最大限度地節(jié)省下來。”

　　富潤集團算過一筆賬：按照當(dāng)時電0.78元/千瓦時、蒸汽170元/噸、濃堿630元/噸、煤炭803元/噸、水3.45元/噸的價格計算，這項系統(tǒng)性節(jié)能減排項目完成后，一年節(jié)約的資源折合人民幣將達1875.1萬元，超過了該項目1808萬元的總投資，相當(dāng)于為企業(yè)多賺了一年的利潤。

　　近10年來，紡織行業(yè)日益感受到發(fā)展高新技術(shù)纖維和生物質(zhì)工程材料的緊迫性�！笆�一五”期間行業(yè)提出，要結(jié)合市場需求，研發(fā)有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)，特別是要把事關(guān)國家產(chǎn)業(yè)安全的高新技術(shù)纖維材料作為規(guī)劃發(fā)展的重中之重，加快高新、原創(chuàng)技術(shù)和生物質(zhì)工程新材料的研發(fā)，采取多種方式推進技術(shù)發(fā)展�！笆�一五”期間，力爭在高性能碳纖維、芳綸、高強高模聚乙烯、聚苯硫醚等高技術(shù)纖維品種上實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)突破。

　　同時，為了替代日趨緊缺的石油、煤、天然氣等資源，實現(xiàn)紡織工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，“十一五”期間行業(yè)還積極推進可再生、可降解的生物資源和生物化工新材料的發(fā)展。

　　有效提高碳效率

　　有關(guān)專家指出，低碳決不是單純地減少碳排放，而是要通過結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，提高碳效率。目前，發(fā)達國家的紡織產(chǎn)業(yè)主要以研發(fā)、零售、設(shè)計、品牌營銷為主，其單位產(chǎn)值碳排放相對較少。而中國紡織產(chǎn)業(yè)則不同，既要承擔(dān)節(jié)能減排的責(zé)任，又要爭取發(fā)展權(quán)、生存權(quán)和碳排放權(quán)。

　　總結(jié)近10年中國紡織工業(yè)的低碳發(fā)展之路不難看出，紡織行業(yè)不僅碳排放總量大，而且碳效率很低。解決碳效率，即實現(xiàn)單位碳排放的高產(chǎn)出、高附加值、高生產(chǎn)率，不能僅靠削減產(chǎn)量。實現(xiàn)低碳紡織需要創(chuàng)新思路。

　　對此，搞了多年低碳研究的顧慶良教授認(rèn)為：首先要認(rèn)識到，低碳既是成本也是收益，既是投入也有產(chǎn)出，既是產(chǎn)業(yè)挑戰(zhàn)也是市場機會。低碳紡織將創(chuàng)造新產(chǎn)品、新產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域和新市場，將塑造更好的發(fā)展環(huán)境。其次，需要重新審視甚至顛覆紡織傳統(tǒng)思維。為什么一定要深加工，淺加工是否可以實現(xiàn)高附加值并且做到精良品質(zhì)?為什么一定要長流程，短流程是否可以替代，甚至達到更好的效率與效果?為什么一定要高指標(biāo)?染色的不一致性，反機械的不可復(fù)制性常被作為獨特的表現(xiàn)方法。為什么一定要同質(zhì)批量化?彩棉和天然礦植物染料色譜少、差異大恰恰是作為高品質(zhì)和純天然的標(biāo)志。如天然染料的顏色不均勻或褪色通常被認(rèn)為有質(zhì)量問題，然而卻被一些時尚名牌用以彰顯其內(nèi)涵與獨特品位。

　　中國紡織具有許多競爭優(yōu)勢，應(yīng)將自身優(yōu)勢發(fā)揮到極致，同時也要充分利用國外資源和他國優(yōu)勢，這樣才能充分體現(xiàn)中國經(jīng)濟的比較優(yōu)勢，減少資源消耗，減少生產(chǎn)與物流配送中的浪費，提升碳效率。

　　低碳發(fā)展是傳統(tǒng)紡織工業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展過程中面臨的新課題，是人類生存方式的根本轉(zhuǎn)變，因此需要構(gòu)建全新的低碳體系。全球各國間和國家內(nèi)的社會經(jīng)濟關(guān)系，從生產(chǎn)、流通到消費的產(chǎn)業(yè)關(guān)系，從自然到生產(chǎn)生活的碳循環(huán)體系。低碳經(jīng)濟還需要低碳機制，包括碳匯與碳補償、碳交易、碳標(biāo)識、碳成本的內(nèi)部化，碳消耗、碳消費的市場化等減排激勵約束。顧慶良告訴記者，低碳紡織任重道遠(yuǎn)。

來源： 中國紡織報