男男互攻互受H啪肉NP文,国产乱妇乱子在线播放视频,国产亚洲AV片在线观看18女人,国产精品视频久久久

　　（l）軸承箱位置不正。軸承箱的位置沒有調正到軸承座的中間，出現花筒與印花織物的接觸呈傾斜狀態(tài)，使織物失去同一水平（橫向）同時接受花筒壓力的條件，給對花要求較高的花型帶來困難。

　�。�2）花筒間壓力不勻，各只花筒之間的壓力不均勻，對織物的伸張有很大的關系，壓力大伸張多，反之則少。當多只花筒印制時，其中有一只花筒的壓力明顯大于其他花筒的壓力（一號花筒例外），當織物已均勻順利地通過幾只花筒 ，運行到該只花筒時，由于織物所受壓力增大，使織物張力在此花筒的軋點處突然變化，急驟增加了織物前進的阻力，造成前后花紋對花不準。與此相反，若在多只花筒中有一只花筒壓力過小，也會出現前后對花不準之弊。

　　（3）花筒兩端壓力不一致。一只花筒兩端壓力有差異，使織物全幅面不能以相同的速度平服而正常地通過，出現單邊對花不準。因為印花織物也包括印花襯布、-橡膠襯布和承壓輥筒的運行，都是借花筒與其摩擦而帶動的。所以花筒壓力大的一邊，增加了花筒與織物的摩擦系數，影響織物前進的速度，使這邊織物徑向伸張隨著壓力的增大而增加，引起花型向織物的中間偏上（前）方向傾斜。

　�。�4）多套色花筒對花不準。多套色印花生產，尤其印制較密集的幾何形圖案，各只花筒的對花“十一字符號未對在重疊的位置上，這類幾何形花型在花筒一周內是由多個小單元連接而成的，因此往往出現有規(guī)律的對花不準。

　�。�5）對花齒輪與傳動齒輪嚙臺數過多或過少，均會影響對花的精確度。嚙合數過多，會增加齒輪間的摩撼。運行中引起機件及花筒的較大震動而不利對花；嚙舍數過少，則齒輪間空隙過大，齒尖沖動增大，既容易磨損齒輪又影響對花。如果是差動齒輪的對花裝置，齒輪發(fā)生故障或萬向接頭的固定螺絲松動等都會出現對花不準。

　�。�6）支頭螺絲過緊。軸承箱兩側的支頭螺絲過緊，不僅會失去花筒在運轉過程巾應有的間隙彈性，同時還會增加該只花筒運轉中的阻力，而該花筒向承壓輥筒的傳動推力相應減��；使織物在軋點與花筒的摩擦力增大，織物的張力也隨之增加，不能保持各只花筒以均勻的力施于印花織物，出現張力的變化，進而影響對花。

　�。�7）花筒排列不夠臺理�；ㄍ睬昂蟠涡虻呐帕惺歉鶕�對花關系、傳色影響以及印制效果等條件而決定的，同時還要考慮一種花樣各只色位配色的平衡。如果僅從印制效果和花色鮮艷度的角度來考慮，而將對花關系比較緊密的花筒隔開排列，則會增加對花的困難，從而易造成對花異常。

　　2.羊毛襯布因素

    全國絕大部分的輥筒印花機已改成二布（橡膠襯布和印花襯布）印花，只有少數印花機仍使用羊毛村布。此處不作詳細闡述，僅提出幾個主要問題。

　�。�1）新包的襯布達不到生產要求。新包的羊毛襯布太松、過厚，硬度達不到要求（一般硬度在肖氏82左右），花筒與承壓輥筒的軋點，使羊毛襯布產生凹陷的弧形，這甭但影響承壓輥筒表面的圓滑平面，而且使花筒與印花織物的接觸面增大，印花織物會出現波浪形的張力不勻，對印制對花要求較高的花樣不利。

　　羊毛襯布包得內松外緊或一邊松一邊緊，其彈性不一致，導致花筒施于印花織物作用力不一致，造成印花織物在瞬間處于一時緊張一時松弛的狀態(tài)，固定的花筒根本無法調整以適應這種變化，因此出現對花時準時誤無規(guī)律的現象。嚴重時，即使對花要求不高的一般花樣也難以對準。 ，

　�。�2）舊襯布達不到生產要求。羊毛村布經久使用，由于生產時多只花筒給予很大的壓力和劇烈的碾壓，運轉過程中經常斷裂而剪去，層數逐漸減少，厚度越來越薄，因而失去應有的彈性，影響印花織物吸收花筒花紋傳遞的色漿量，尤其是有云紋效果的深淺層次交接處或四周包邊的花樣，極容易造成對花不準。

　　印花襯布或印花布成繩狀軋進車頭，軋傷羊毛襯布，軋傷處出現低陷，使襯布失去表面的平整，該低陷處花型對不準，同時還會引起露底、輕微脫漿等疵病。

　　當羊毛襯布將要斷裂時，也會發(fā)生對花不準的疵病。這是因為羊毛襯布經多只花筒不斷壓碾，經向強力逐漸降低，至斷裂前與整體的羊毛襯布已逐漸失去相互拉牽的作用，引起伸縮異常的變化，從而造成對花異常。

　　3.橡膠襯布因素

　　（1）襯布張力不穩(wěn)。橡膠襯布運轉張力太松，會使其進入花筒后的伸張力大于朱進入花筒之前和出花筒之后的伸張力，由此產生伸張變化的橡膠襯布，很不利于對花。

　�。�2）村布使用時間過長。橡膠村布經久使用，本身已接近彈性疲勞，兼之日常使用時花筒左右壓力不夠均勻或者橡膠襯布調節(jié)輥筒兩邊不在同一水平上，產生兩邊張力的差異，伸長的一邊比較松弛，另一邊比較緊張。這種現象不但會造成左右兩邊對花不能取得同樣的準確效果，而且嚴重時還會發(fā)生軋壞橡膠襯布的事故。

　　橡膠襯布使用較長時間后，兩邊外層有局部破碎或剝落，使之低于整個橡膠襯布的平而，從而產生兩邊局部對花不準。

　�。�3）襯布不潔。印制較大而積或滿地花紋時，連續(xù)生產數量較多，橡膠襯布兩邊粘附色漿過多（如果使用淀粉糊配制的色漿，則更為嚴重），增加到一定的厚度，以致超過橡膠襯布的平而，則印花織物受其高低不平的影響.將造成無法調整的對花不準。

　　4.印花織物和印花村布因素

　　（1）穿布路線不合理。待印花織物和印花襯布在未進入花筒之前的穿布路線不合理，這兩布的張力調節(jié)得不適當，出現過松或過緊的不正常狀況，不利于對花的穩(wěn)定和準確。這是因為：

　�、俅┎悸肪�過松，織物在進入花筒之前，沒有獲得一定程度的伸張，當兩布與花筒接觸進入軋點印花時，因受摩擦和張力的變化而急驟伸張，造成對花不準。

　�、诖┎悸肪�過緊，因一般機織物的組織總是布邊比較緊，在運轉過程中，其中間部分的伸長大于兩邊的伸長，導致中間與兩邊的對花不一致，在印制稀薄織物時，還會產生折皺。

　�。�2）車頭與烘燥裝置間張力調節(jié)不當。印花織物或印花襯布經過印花以后，出最后一只花筒的張力（車頭與烘燥之間）調節(jié)不當。因為印花織物經過車頭印花時，是借與花筒的摩擦而帶動的，完成印花以后是借烘燥部分傳動的拉力而離開車頭的。所以，前后車速的調節(jié)十分重要。如果烘燥部分速度快，即布拉得緊，織物的突然伸張，使最后一種花紋還未固定到織物應印的位置上，織物就被控動。因此，最后一只花筒的花紋在織物上總是處于偏低的位置。這種對花不準，是無法憑對花裝置來調節(jié)解決的。反之，若過松，會使印花織物和印花襯布擁積在車頭，容易造成跑邊，皺折、搭色等疵病，甚至卷入給漿輥筒而發(fā)生事故。

　�。�3）村布伸縮率的影響，使用新的印花村布，因其伸縮率相當大，當印花織物與之緊貼同時進入花筒印花時，因新的印花襯布的伸縮變化，直接牽連著印花織物的移動，印花織物不能平穩(wěn)地通過各只花筒，嚴重影響對花的準確度。

　�。�4） “二布”干濕程度不一致。印花前的織物或印花襯布前后或左右干濕程度不一致，會增加它們在進布和印花過程中伸縮性的變化，時松時緊，或一邊松一邊緊，伸與縮一直處于頻繁的變換之中，不但會造成對花不準，而且還會出現因織物潮濕引起花紋滲化、色淺和花紋輪廓不清等疵病.

　�。�5）印花襯卻兩邊過硬：襯布經長時間使用，兩邊經緯紗之間的空隙被色漿填滿，纖維內部亦已充滿了色漿（涂料色漿更甚）.失去了應有的彈性，使襯布巾間與兩邊張力不一致，產生與上述相似的對花不惟。另外，還會引起斜向折皺和漿邊疵病。

　�。�6）織物本身的原因。印花織物印上色漿以后，由于纖維吸收色槳中的水分而產生收縮，后面花紋就不能完全正確地印到應印的位置上，造成對花不準，印制大面積花紋時更明顯。

　　（7）印花前半制品不符臺印花要求，也會給對花帶來困難。如退漿不勻、煮練不勻不透、毛效時高時低等，都會使印花織物的張力不均勻而引起對花時好時壞或局部對不準。

　　5.印花設備因素印花設備狀況不好（主要指車頭印花部分）會嚴重影響對花，主要有以下幾個方而：

　�、佥S承箱與軸承座之間空隙較大，印花運行時，放置花筒軸芯的軸承箱就會在軸承座的空隙中上下波動；

　�、趬耗_杠桿以及軸承箱內加壓彈簧失靈，失去自行調節(jié)的作用；

　�、鄹髦换ㄍ蚕虺袎狠佂布訅旱牧�沒有集中交于承壓輥筒的中心點，產生切向分力，以及承壓輥筒沒有安裝在車頭的中心位置，使各只花筒與之的交角出現誤差等；

　�、軐�花齒輪松勃或差動、對花裝置部件損壞及單獨傳動失靈等。

　　6.橡膠承壓輥筒因素

　�。�1）輥筒不潔。無襯布印花選用涂料工藝印花時，連續(xù)生產時間較長后，未能將色漿從橡腔承壓輥筒兩側刷洗干凈，導致兩側因牯臺劑的粘結、堆積，高出平面，花筒不能以均勻的壓力，平服地與印花織物相接觸。

　　（2）輥筒表面硬度過低或不勻。無襯布印花的橡膠承壓輥筒表面硬度過低，在肖氏87以下，或軟硬不一，當花筒施加壓力以后，此軋點處印花織物立即使橡膠凹陷下去；離開軋點，凹陷回彈恢復，多只花筒如此周而復始地凹陷、恢復，使對花無法精確。

　　來源：中國印花網