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　　一、真蠟產(chǎn)品的工藝流程

　　燒毛→退漿煮練→絲光→打卷→印蠟→打底→甩蠟→染紋→退蠟→堿洗→打卷→印花→水→拉幅

　　二、影響白度的主要工序和因素分析

　　l、燒毛：是織物印染的頭道工序，它不僅影響染色時(shí)的瑕疵，而且對(duì)封膜的緊密度造成影響，太多的長(zhǎng)茸毛會(huì)使松香封膜不實(shí)，造成地色不凈，要求燒毛達(dá)到3級(jí)以上。

　　2、退煮：織物如果退煮不凈，表面所含染料和蠟質(zhì)會(huì)阻礙松香對(duì)纖維的滲透，造成封膜不實(shí)，不能充分滲透到纖維內(nèi)部，造成表面滲色。

　　3、漂白：純棉織物本身泛黃，用雙氧水漂白，要求白度達(dá)到80，如果用氯，用H2S04脫氯要干凈。

　　4、蠟的影響：(1)化蠟不充分，顆粒多過大，會(huì)造成封膜不實(shí)不平，溫度過低，化蠟顆粒大�！　�(2)化蠟溫度高，會(huì)造成蠟中油分減少，造成松香的脆化，造成蠟?zāi)�沒有粘著力，而松散。

(3)皂化松香的回收有色和無色的進(jìn)行分開回收利用，以免顏色的松香沾染白地。(4)根據(jù)地色白度的要求，適當(dāng)調(diào)整松香比例，增加新松香的用量。

　　5、蠟印機(jī)：蠟印機(jī)是真蠟印花布的核心部分，是各工序中最重要的工序之一，封膜過厚，必將造成封膜不實(shí)，將造成滲色，出現(xiàn)類似冰紋的地臟，封膜過薄將會(huì)造成漏地，出現(xiàn)疵點(diǎn)。因此恰當(dāng)?shù)姆饽ず穸群途鶆蚨仁窍炗�機(jī)白度的關(guān)鍵。

　　6、染色：真蠟打底和染紋一般采用冰染料染色，冰染料有色澤濃艷，成本低廉，適用浴染等優(yōu)點(diǎn)，色酚打底必須進(jìn)行透風(fēng)，延長(zhǎng)滲透時(shí)間或色酚加入滲透劑紅油，提高色酚的水洗牢度，以免水洗時(shí)掉色，沾染白地；色酚和色基要符合偶合比例，以免多余的色酚在水洗時(shí)掉色罩染白地，應(yīng)以色基稍過量，使色酚充分偶合：偶合pH值，不可過高，避免偶合過快，造成牢度不好，充分延長(zhǎng)偶合時(shí)間，使色基充分偶合，提高牢度。

　　7、甩紋：目的使蠟塊產(chǎn)生類似于石頭自然紋裂的折痕，特別重甩的蠟紋，因甩筒存布量過多，易打結(jié)，易造成蠟?zāi)さ钠茐�，以致染紋時(shí)造成滲色。

  8、洗紋：洗紋工藝處方

　　燒堿：25g/L

　　溫度：20-40℃(根據(jù)蠟紋的深淺)

　　車速：40-45min

　　生產(chǎn)中蠟紋不易洗得過重，否則易產(chǎn)生漏底疵布，要經(jīng)常檢查布面質(zhì)量，防止過洗。

　　9、染紋：染紋一般用VB蘭鹽代替靛蘭粉，可避免靛蘭粉多次長(zhǎng)時(shí)間浸染對(duì)蠟?zāi)さ钠茐�，特別靛蘭粉的含燒堿較多時(shí)蠟?zāi)て茐母�大�?/FONT>