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　　活性染料印花色譜齊全，具有色澤鮮艷、色漿調制方便、工藝簡單、易于拼色、成本較低和織物手感好等優(yōu)點;缺點是浮色多，易沾色，造成印花織物白地不白，色牢度下降。印花用活性染料，特別是紅、翠藍系列染料，如活性紅K-2BP，紅M-2B，紅M-SB，翠藍K—GL和翠藍KN—G等，當用量超過5Okg時，經常會出現(xiàn)白地沾污現(xiàn)象，若白地面積較大，此現(xiàn)象更明顯，嚴重影響產品質量。因此在活性染料印花后的皂洗液中加人防沾色劑，可有效防止浮色對白地的沾污。文章介紹了防沾色劑ZS-96在活性染料印花后皂洗中的應用效果。

　　1試驗

　　1.1試驗材料、藥品和儀器

　　材料純棉織物

　　藥品活性染料，防沾色劑ZS-96，尿素，防染鹽s，小蘇打，純堿，海藻酸鈉糊，中性洗滌劑

　　儀器FA一2003電子天平，HH—S型恒溫水浴鍋

　　1.2防沾色劑ZS-96的主要技術指標

　　組分：含多種表面活性劑的混合物

　　外觀：淺黃色易流動液體

　　離子：性非離子

　　有效含量26%±1%

　　pH值6～7

　　溶解性：易溶于冷、熱水中

　　性能特點：有良好的雜質分散能力，用于活性印花皂洗工序，可防止浮色對白地的沾污。

　　1.3印花工藝

　　色漿處方/(g/kg)

　　1#綠

　　活性翠藍K—GL 50

　　活性嫩黃K_5G 65

　　小蘇打l5

　　防染鹽S l0

　　尿素 100

　　純堿 l 5

　　6%海藻酸鈉糊x

　　2#紅

　　活性紅K一2BP 65

　　活性紅M一8B 26

　　小蘇打 30

　　防染鹽S 5

　　尿素 5

　　6%海藻酸鈉糊x

　　3#黃

　　活性黃K—RN 30

　　小蘇打 2O

　　防染鹽S 1O

　　尿素 40

　　6%海藻酸鈉糊x

　　4#黑

　　活性黑BPS 85

　　活性藍 K—R5

　　小蘇打 30

　　尿素90

　　6%海藻酸鈉糊 x

　　印花工藝流程圓網印花一烘干一汽蒸[(102～104℃)X(7～8)min]

　　后處理工藝流程冷流水沖洗一熱水洗一皂洗一熱水洗一冷水洗一烘干

　　1.4皂洗試驗方法

　　(1)按上述印花處方的純棉印花織物，在不同溫度的皂洗液中加人防沾色劑，比較處理效果，確定防沾色劑使用溫度范圍。

　　(2)在皂洗液中加不同量的防沾色劑，比較處理效果，確定防沾色劑的最佳用量。

　　(3)用沾色灰卡評定印花織物自地沽色情況。

　　2結果與討論

　　2.1皂洗溫度對防沾色效果的影響

　　純棉活性印花織物后處理以不同溫度皂洗8min皂洗液中加人1.5L中性洗滌劑，2g/L防沾色劑ZS-96，浴比1：30，防沾色效果見表1。

　　由表l可見，皂洗溫度上升，防沾色效果提高，達9O℃時，可有效解決沾色。紡織品在印花后經水洗皂洗，把未固著的染料、助劑等從纖維表面洗下來，且不再回沾，這實際上是一種用凈洗劑去除纖維表面污垢的過程J。洗滌過程中，隨著洗滌溫度的升高，織物的膨化程度提高，纖維間的空隙增加，使污垢易于遷移，有利于洗滌。實際生產中，皂洗溫度在95℃左右，因此可不改變皂洗條件直接把防沾色劑zS一96加人到皂洗液中。

　　2.2防沾色劑用量對防沾色效果的影響

　　改變防沾色劑用量，其它條件同2.1，防沾污效果見表2.

　　從表2可見，隨著防沾色劑ZS-96用量增加，防沾色效果提高;用量達2g/L后，可達較佳防沾色效果。這可能是因為防沾色劑ZS-96用量超過臨界膠體濃度(CMC)后能形成膠束，把皂洗液中的染料包覆在內，從而防止了染料返染。

　　3生產應用實例

　　將防沾色劑ZS-96用于大車生產，工藝流程為：印花汽蒸后的織物強力冷流水噴淋一熱流水洗(90℃，二格)一皂洗(95℃在皂煮箱中加入1.5g/L中性洗滌劑和2L防沾色劑ZS-96)一熱水洗(80—90℃，二格)一冷水洗一烘干

　　皂洗機車速為4O～50m/min，處理后的產品未出現(xiàn)白地沾污現(xiàn)象。此后，本廠活性染料印花織物，當易沾色的紅、翠藍系列染料用量超過50g/kg時，采用此工藝，均無白地沾污現(xiàn)象。

　　為了使印花織物白地潔白，后處理時要先進行強力冷流水噴淋，皂洗前的熱水洗要用流動熱水。

　　來源 宋慧君，俞顯芳，王波