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　　國內已有人在過氧乙酸漂白新工藝方面做了一些研究，如天津工業(yè)大學研究采用復合果膠酶一過氧乙酸對棉織物進行前處理，不僅織物損傷小，手感柔軟，染色得色深，而且還節(jié)約能源，可減輕廢水污染，為環(huán)保型工藝。

　　過氧乙酸對棉纖維具有較好的漂白作用。與次氯酸鈉和過氧化氫相比，在漂白反應中并不產(chǎn)生任何有毒副產(chǎn)物，對設備的腐蝕性低。過氧乙酸活化能比過氧化氫低，漂白條件溫和，所以較少損傷纖維。但也存在一些有待解決的問題，如當有諸如銅、錳或鐵這些重金屬離子存在時，過氧乙酸就會被催化分解，需加入穩(wěn)定劑;當過氧乙酸在強堿性條件下漂白時和過氧化氫漂白一樣，對纖維有一定損傷。此時，對如何提高過氧乙酸漂白自度和其存放穩(wěn)定性，還有待進一步研究。

　　2.2過碳酸鈉漂白

　　過碳酸鈉又稱PC，是雙氧水與碳酸鈉的加成物，外觀為白色結晶粉末。其活性氧含量為15～28%，易溶于水，呈堿性具有漂白和堿性兩種作用。其漂白工藝為：NaOH4g/L，PC4g/L，80℃，4h。此工藝與雙氧水10g/L，100℃，1h處理后的織物白度接近。但目前國內在紡織品漂白方面的應用研究較少，因此此工藝應用極少。

　　2.3過氧化尿素漂白

　　過氧化尿素是尿素和過氧化氫形成的加合物，理論活性氧含量為17.02%。過氧化尿素穩(wěn)定性較好，在水溶液中可緩慢放出氧氣，作用時間長，目前主要用作固體消毒劑、供氧劑和漂白劑等。近年來過氧化尿素在國外的研究和應用有較大的發(fā)展。國內雖然生產(chǎn)尿素和過氧化氫的廠家很多，但對過氧化尿素的開發(fā)和應用，還很滯后。另外，對其用于紡織品漂白還缺乏深入研究。

　　過氧化尿素是一種新型漂白劑，其優(yōu)勢在于不增加設備投資前提下，用一步法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的兩步或三步漂白方法，使產(chǎn)品質量達到相應的標準，大大縮短了紡織品前處理工藝時間。目前其漂白成本要稍高一些。但因其為固體物料，穩(wěn)定性好，漂白過程中過氧化尿素水溶液加熱后會平穩(wěn)、有效分解，持續(xù)放出活性氧。既能避免纖維損傷，又具有良好的漂白作用，利用率高，用量少，工藝簡單，反應時間短，故降低過氧化尿素漂白費用的潛力很大。但過氧化尿素漂白需要加適合的穩(wěn)定劑，否則加熱后會釋放出活性氧，大量的活性氧會損傷纖維，而末反應的活性氧會快速結合成氧氣放出，造成浪費并增加危險。

　　2.4高錳酸鉀漂白

　　高錳酸鉀在酸性或堿性介質中都具有氧化性，可以分解出活性氧(O)，具有特殊的強氧化性;但在兩種介質中的作用不同，在酸性介質中氧化能力更強。

　　高錳酸鉀是一種強氧化劑，但是沒有作為漂白劑大量用于生產(chǎn)。這主要是它對棉有脆損作用及錳化物沉積沾污織物。漂白后織物上吸附部分未分解的高錳酸鉀，使織物呈棕黃色，需用稀草酸溶液進行清洗。

　　新的研究表明，如能適當預防，它對棉產(chǎn)生脆化作用的危險性比次氯酸鈉小;使用適當，能夠容易并安全地去除污漬。高錳酸鉀漂白法成本小于次氯酸鈉一雙氧水漂白法，而且排出廢水對環(huán)境污染較小，廢水中不含氯及其他用次氯酸鈉加工所含的產(chǎn)物。以上均為試驗性工藝結果，對大生產(chǎn)工藝至今仍未見報道，還需進一步研究。

　　3新型漂白方法

　　3.1活化雙氧水漂白

　　在紡織工業(yè)中用雙氧水漂白紡織品是很成熟的一種漂白方法。為滿足節(jié)約能源和降低加工成本的要求，煮漂一浴法等前處理短流程工藝得到開發(fā)和應用。為充分除去棉籽殼，前處理工藝中提高了燒堿濃度，因此雙氧水漂白中需用耐濃堿的氧漂穩(wěn)定劑。雙氧水漂白新工藝的開發(fā)需要新穩(wěn)定劑支持。2O世紀末開發(fā)出了活化雙氧水漂白體系新技術，使其在現(xiàn)行的雙氧水漂白堿性穩(wěn)定性體系基礎上再向前推進了一步。

　　有人發(fā)現(xiàn)過氧乙酸漂白的利用率比雙氧水高，因此將羧酸(酰氯或酸酐)接枝到含氧、含氮、含硫的原子上(被接的化合物稱為離基)，其生成的化合物可使雙氧水的有效分解率提高，這類化合物稱為雙氧水活化劑。它在雙氧水存在下生成過�；�化合物(過羧酸)，同時分離出離基。因過羧基的漂白有效利用率高于雙氧水而起到漂白活化作用。被用作漂白活化劑的是�；�結合了某些基團的�；瘎�，如四乙酰乙二胺(TAED)、壬酰氧基苯磺酸鈉(SNOBS)、四乙酰苷脲(TAGu)等，常用的是TAED。

　　在H2O2漂白過程中，首先H2O2分解生成H00-，H00-被認為是漂白的活性成分。漂液中加入堿中和其中的H+，而使HOO一的濃度增加。再加入TAED時，TAED可與HOO-發(fā)生親核取代反應生成過氧乙酸陰離子和二乙酰乙二胺(DAED)。

　　過氧乙酸陰離子是比H2O2更活潑的漂白劑，能在低溫、低pH值條件下產(chǎn)生漂白作用。TAED和DAED兩者都是無毒、非致敏性、無致變性的化合物，且能生物降解為二氧化碳、水、氨和硝酸鹽，不產(chǎn)生乙二胺。因此它是環(huán)保型助劑。已有相關公司開發(fā)出此種類型的產(chǎn)品，如Warwick公司的WarwickT202。

　　實驗表明，在加入1～2g/LNa2C03漂白15~30min后，再加入適量TAED(TAED與H2O2的摩爾比為0.5：1時反應最完全)漂白20min，TAED可大大提高H2O2在較低溫度(70℃)和pH值6～7條件下漂白的效果。TAED也可促進常規(guī)高溫漂白時H202的分解，提高織物白度，而且可防止殘留H202對后道染色加工帶來的影響。添加活化劑的漂白工藝可以不用調節(jié)漂液的pH值，減少了堿的消耗，并且對織物的白度、強力沒有明顯的改變，不用加穩(wěn)定劑，工藝簡單，成本可行，白度好。但活化雙氧水漂白新技術也存在一些需要解決的問題，如活化劑的價格較高，增加了生產(chǎn)成本;活化劑反應過程中往往還會伴隨副反應發(fā)生，因此還要對反應進行有效控制;活化劑用量還需要進一步優(yōu)化，以及提高陽離子型活化劑在雙氧水漂白液中的穩(wěn)定性。

　　3.2氣相漂白

　　臭氧為淺藍色、有刺激臭味的氣體，臭氧不穩(wěn)定，在常溫下緩慢分解為氧。臭氧的氧化能力比氧強得多，是最強的氧化劑之一。在臭氧發(fā)生器中于很高的電壓下從空氣中產(chǎn)生臭氧，用這種方法制得的是氧和臭氧的混合物，在一般應用中不必進行分離。臭氧在漂白過程中從O3中分裂出活性氧，依靠新生態(tài)氧對織物色素的氧化作用達到漂白的目的。

　　“氣相氧漂”在幾乎“干態(tài)”中進行，只需要一些濕氣，不用水因而達到了“零排放”。未作用完的臭氧，經(jīng)尾氣處理后還原為氧氣，回歸大氣中，對環(huán)境無污染。臭氧漂白方法多處于實驗室研究，尚未生產(chǎn)應用。但在工業(yè)廢水處理中臭氧能將酚、苯、醇等氧化為無害物質，可使染色廢水褪色。

　　3.3生物酶漂白

　　由于棉織物傳統(tǒng)漂白方法存在許多問題，生物酶處理與傳統(tǒng)處理方法相比，在能源消耗、環(huán)境保護、處理效果等方面有獨特的優(yōu)勢，因此一直受到人們的推崇。目前生物酶漂白尚處于開發(fā)階段，較為關注的是采用氧化還原酶，研究最多的有漆酶、過氧化氫酶和葡萄糖氧化酶3種。

　　3.3.1漆酶漂白

　　漆酶用于木漿漂白已獲成功。漆酶屬無基質特異性酶，能被它氧化的化合物范圍很廣，但像漆酶這樣的氧化還原酶需要某種介質(mediator)在反應中起傳送電子的作用。這種介質類似于催化劑，但由于在反應過程中會被消耗，因而并非真正的催化劑�，F(xiàn)在使用的介質都存在效能和毒性方面的問題，因此將漆酶用于漂白的關鍵是找到合適的介質，且要積極研究開發(fā)該酶的實用化問題，降低應用成本。

　　3.3.2過氧化氫酶漂白

　　過氧化氫酶漂白效果并不明顯，但它能促進某些氧化劑的分解反應，因此可利用它來去除雙氧水漂白后剩余的過氧化氫，這就是所謂的“BleachCleanup”，由諾維信公司提出的氧漂生物凈化工藝。過氧化氫酶催化雙氧水分解如下：

　　過氧化氫酶在冷水中作用，可節(jié)約大量能源;無須還原劑或水漂洗，可節(jié)約大量水;水解產(chǎn)物為水和氧氣，可減少環(huán)境負荷。同時染色可在漂白后連續(xù)進行，因此節(jié)省了時間。過氧化氫酶只作用于雙氧水，對染色沒有干擾，因而有些產(chǎn)品可與染色同浴進行。

　　將過氧化氫酶用于棉織物的過氧化氫漂白，不僅可去除織物上殘留的過氧化氫，而且可以直接染色，具有高效、節(jié)能、無污染的優(yōu)點，是綠色染整技術的重要工藝之一。

　　到目前為止，使用過氧化氫酶尚未得到滿意的漂白效果，這可能是由于這種酶在漂白過程中很快便失活的緣故，從而導致很快失效。過氧化氫酶的成功應用也僅是用于雙氧水漂白之后的雙氧水去除，因此還需進一步研究.

　　3.3.3葡萄糖氧化酶漂白

　　葡萄糖氧化酶GOD(GlucoseOxidase)是需氧脫氫酶，被認為是最有可能推廣的酶漂白劑。葡萄糖氧化酶的漂白原理是葡萄糖在葡萄糖氧化酶的催化作用下，生成葡萄糖酸內酯和雙氧水，利用產(chǎn)物雙氧水對織物進行漂白。

　　葡萄糖氧化酶的作用可分為一個還原半反應和一個氧化半反應。在還原半反應中，底物通過電子轉移還原FAD，形成帶有兩個氫原子的FADHz和氧化產(chǎn)物。許多糖類和葡萄糖的衍生物都可以做COD的底物，但酶對I)_葡萄糖表現(xiàn)出更大的活性。在氧化半反應中，還原的黃素蛋白通過還原反應將變成Hz02獲得再生。除了02之外，一個電子受體(如過渡金屬復合體、二茂鐵衍生物和含硝基氧根的化合物)和兩個電子受體(苯醌衍生物)都是還原酶很好的底物。

　　葡萄糖酸內酯水解生成的葡萄糖酸，對金屬離子具有很強的螯合能力，因此漂白時無須加入雙氧水穩(wěn)定劑。在這種情況下，為避免酶失活，處理浴應調節(jié)在微酸性至中性，溫度也應較低，此條件下處理織物的白度與傳統(tǒng)氧漂基本相同。由于天然油脂成分的殘留，織物手感柔軟，有厚實感。葡萄糖氧化酶漂白需要的葡萄糖可直接加入或從酶退漿、酶精練的產(chǎn)物葡萄糖獲得，使資源得以再利用。

　　目前葡萄糖氧化酶漂白也存在一些問題，如生成的雙氧水濃度較低;同時因為生產(chǎn)的葡萄糖氧化酶通常還有過氧化氫酶存在，葡萄糖氧化酶產(chǎn)生的H202有被過氧化氫酶分解的可能，因而需要對葡萄糖氧化酶進行精制，去除其中的過氧化氫酶，這樣也就增加了酶制劑的成本。

　　除此之外，其他新技術與傳統(tǒng)漂白工藝結合如采用20kHz頻率的超聲波對棉織物進行雙氧水漂白，可加速漂白速度，節(jié)約時間，其效果超過常規(guī)漂白工藝;棉織物的電解煮漂，用NaOH作堿性電解液，在一定的溫度、電壓下電解。電解槽由石墨顆粒和網(wǎng)狀玻璃碳的多孔性堆積床為陰極和高表面積的平面狀為陽極組成。在處理時，電解液堿濃度需達到足以進行棉織物煮練的濃度，并含有一定量的精練劑。其處理效果、潤濕性顯著，瞬時吸水性<1s，白度好于常規(guī)工藝。由于電解時在陰極連續(xù)產(chǎn)生的H202能保持一個平衡的濃度，因此能有效控制所產(chǎn)生的H2O2，因而降低了H202對纖維的損傷。

　　4前景與展望

　　國內外市場對紡織品性能和功能的新需求，一方面使得國內傳統(tǒng)的印染業(yè)面臨新的發(fā)展機遇;另一方面市場化進程的加快和經(jīng)濟的快速增長，給環(huán)境和資源帶來了巨大的壓力，因此使印染企業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)。印染業(yè)的發(fā)展與環(huán)境的協(xié)調更是引人注目，印染業(yè)的清潔生產(chǎn)已到了刻不容緩的地步。多年來紡織染整加工廢棄物和廢水經(jīng)以末端治理為主的實踐，有較好的效果;但是單一的末端治理不僅成為經(jīng)濟發(fā)展的沉重負擔，而且越來越不能有效地解決環(huán)境污染問題，需要重新考慮環(huán)境治理方略。發(fā)達國家率先提出一種促進經(jīng)濟與環(huán)境協(xié)調發(fā)展的清潔生產(chǎn)(Cleanproduction)新方式。而活化雙氧水漂白、過氧乙酸漂白、生物酶漂白技術等作為漂白的新技術，正符合這些要求，在環(huán)境保護、能源和水資源消耗等方面有著不可比擬的優(yōu)勢，應具有很大的發(fā)展前景。

　　來源 王銀銀