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    【集萃網(wǎng)觀察】近年來，減少尿素用量的研究雖有所報道，如在使用尿素替代品方面，有使用雙氰胺和某些助劑來代替尿素的，但效果均不理想，或者不能達到全尿素印花效果或者 仍無法擺脫對環(huán)境造成污染，故均未真正實現(xiàn)工業(yè)化。

　　在活性染料印花中，由于染料用量大而用水少，故需加入大量的尿素來助溶，同時尿素又起吸濕與膨化作用，能在汽蒸時釋放鎖住的水分，為染料與纖維的固著提供 有利的條件， 并且使纖維充分溶脹而加速染料的固著。但是，尿素排入水源中， 自然分解成C02和含N化合物， 后者可加速藻類物質的生長， 最終引起水質富營養(yǎng)化現(xiàn)象。所以，在環(huán)境問題越來越受關注的當今世界， 減少尿素用量成為急需解決的課題。

　　三甘醇是一種具有良好吸濕性和助溶劑的物質，且它的分子中不含N元素，對環(huán)境不造成任何威脅。故本研究 擬將三甘醇作為尿素的替代品，探討在真絲綢上削減尿素用量的活性染料印花技術，從而達到減少印花廢水中氨氮含量的目的。

　　1 實驗部分

　　1.1 實驗材料和儀器

　　實驗材料：真絲02雙縐、活性紅P—BN、活性黃P一6GS、活性藍P一3R、活性黑P一3S（杭州凱達絲綢印染有限公司0、尿素（工業(yè)0、三甘醇（分析純0、防染鹽s（95%0、碳酸氫鈉（分析純0、無水碳酸鈉（分析純0、海藻酸鈉漿（工業(yè)0、凈洗劑209（工業(yè)0。

　　實驗儀器：SF600X—DatacolorN色配色儀（美國DataColor公司0，miniMDF/767磁棒印花機（奧地利 Zimmer公司0，電子天平（常州市天之平儀器設備有限公司0，1O1-3型不銹鋼數(shù)顯電熱鼓風干燥箱（上海錦屏儀器儀表有限公司通州分公司0，汽蒸鍋 （上海華線醫(yī)用核子儀器有限公司0，jj-1精密增力電動攪拌器 （金壇市江南儀器廠0。

　　1.2 實驗與測試方法

　　1.2.1 印花工藝

　　工藝流程： 調(diào)漿一印花一烘干一汽蒸（102～104℃ ，8～10min0一水洗一皂煮（95℃ ，10 min0一水洗一烘干。

　　處方：海藻酸鈉原糊X%，水x/2%，尿素Y%，三甘醇（5.6一y0%，活性染料3%，碳酸氫鈉3%，防染鹽S 1%。當全尿素印花時，Y=5.6。

　　I.2.2 測試方法

　　1.2.2.1 k/s值

　　用SF600X Datacolor計算機測色配色儀測定印花后織物的k/s值。按照Kuberlka-Munk理論，表達式如下：

　　式中：K 為吸收系數(shù)， X為散射系數(shù)，Rλ見為樣品光譜反射牢。

　　1.2.2.2 色差

　　用SF600X Datacolor計算機測色配色儀測定印花后織物的ΔE值。

　　I.2.2.3 滲透率

　　用SF600X Datacolor計算機測色配色儀測定印花后織物正反面K/S，然后用下列公式計算：

　　1.2.2.4 耐摩擦牢度

　　參照GB/T 392O一1997《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測試，用灰色樣卡評定干摩擦布和濕摩擦布的沾色級數(shù)。

　　1.2.2.5 耐洗色牢度

　　參照GB/T 3921.1— 1997《紡織品色牢度檢測方法耐洗色牢度的檢測方法》在SW12A II耐洗色牢度試驗儀上測定，用灰色樣卡評定真絲織物的退色級數(shù)，用沾色樣卡評定貼襯的棉和真絲的沾色級數(shù)。

　　2 結果與討論

　　2.1 三甘醇比例對真絲綢活性染料單色印花品性能的影響

　　取尿素與三甘醇的混拼，比例分別為75：25、50：50、25：75、15：85、5：95及0：100（將全尿素印花時的尿素百分含量看作100%， 下同0，使用活性紅P—BN、活性黃P一6GS、活性藍P一3R及活性黑P—GR來調(diào)制色漿對真絲織物進行印花，印花后測得的K/S值與色差△E值與全尿 素印花品的K/S值和△E值比較， 結果如表1和表2所示。

　　由表l、表2可知，對于四原色單色印花，當三甘醇取代尿素比例為25%～85%時， 印花品的K/S值均較接近于全尿素印花品， 此時的色差△E 值亦均較小 （≤1.500： 當三甘醇取代尿素比例達95%時， 印花品的K/S值與全尿素印花品相差較大， 且色差也相應增大，原因分析與尿素和三甘醇在對染料的助溶和纖維的吸濕作用上存在一定的差異有關。在隨著三甘醇取代尿素的量逐漸增大的過程中，兩者兼容后 所起的作用也在不斷地變化，從而使得印花織物的色深度和色差值也發(fā)生相應的變化。而根據(jù)數(shù)據(jù)顯示， 對于單色印花，三甘醇取代尿素的比例在95%以下為宜。從環(huán)保角度考慮，尿素被取代的量越多越好，所以綜合考慮，選擇三甘醇取代比例為75%～90%，并 在此比例范圍進行染料雙拼色印花試驗。

　　2.2 三甘醇比例對真絲綢活性染料雙拼色印花品性能的影響

　　取尿素與三甘醇的混拼比例分別為25：75、20： 80、15：85,和10：90，調(diào)制色漿后對真絲綢進行活性染料印花，印花后測得的K/S值與△E值 如表351表4所示。

　　由表3可見，紅黃不同比例拼色印花時， 印花品的K/S值值與全尿素K/S值值較接近者在二甘醇比例為 75%～90%內(nèi)波動，再根據(jù)表4中的△E值可知，在三甘醇比例為75%時，印花品與全尿素相比色差最小（均小于1.00，故綜合兩者，紅黃拼色印花宜選 擇三甘醇比例為75%；紅藍不同比例拼色印花時，印花品的 K/S值與全尿素K/S值較 接近者主要分布在三 醇比例為80%～90%內(nèi)，表4中△E值表明印花品在三甘醇比例為80%時的色差值最小， 故綜合考慮，紅藍拼色印花宜選擇三甘醇比例為80%；黃藍不同比例拼色印花時， 印花品的K/S值在三甘醇比例為75%～85%時均出現(xiàn)與全尿素K/S值最接近者，而從表4色差值中可看出當三甘醇比例為85%時色差最小，故對于紅藍拼 色印花宜選擇三甘醇比例為85%。

　　　　綜上所述，對于染料雙拼色印花，三甘醇的較佳比例 175%-85%， 故在該比例范圍內(nèi)進行二拼色印花實驗，最終確定三甘醇的最佳比例。

　　2.3 三甘醇比例對真絲綢活性染料三拼色印花品性能的影響

　　取尿素與三甘醇的混拼比例為25：75、20：85,和l 5：85，調(diào)制經(jīng)3只活性染料以不同比例混拼后的色漿對真絲織物進行印花，印花后測得的K/S值與色差△E值如表5和表6所示。

　　中國印花網(wǎng)由表5和表6 得，對于染料三原色的三拼印花，三甘醇所占比例為75%時的色深度相對全尿素的最為接近，色差值大都在1.0以下；而80%和85%時的色深度與全尿素的 相比均有較大程度的下降，并且色差值也大都在1.0以上，所以很明顯地得出三二甘醇含量為75%時更可取，即尿素與三甘醇的最仕混拼比例為25 ：75。

　但是，在確保使用三甘醇部分替代尿素后的色深度及色差不發(fā)生明顯偏差的同時，還應確保印花織物的其他印花性能不受太多的影響。因此，將上述活性紅、活性黃 和活性藍染料以任意比例混合對真絲織物進行印花，然后對印花品的滲透度、摩擦牢度和耐洗牢度等作了測試，測試結果如表7和表8所示。

    山表7可知，25%尿素印花品的滲透度與令尿素印花品相比，出現(xiàn)既有上升又有下降的現(xiàn)象，但均未發(fā)生明顯變化， 即三甘醇替代75%的尿素后， 印花品仍能保持良好的滲透度。

　　　　表8可得，使用三甘醇作為尿素替代物印花后，真絲印花品的干摩擦牢度和濕摩擦牢度都未發(fā)生明顯下降，均接近于全尿素印花品的水平，即干摩擦牢度達到全尿 素水平（≥4～5級0，濕摩擦牢度基本達到全尿素水平（≥4級0； 真絲印花品的耐洗色牢度基本達到全尿素水平（≥3～4級0。所以， 在真絲綢活性印花中，用三甘醇替代75%的尿素進行印花后，印花品仍能保持良好的應用性能。并且根據(jù)結果可見，使用三甘醇替代尿素后，尿素由原來的 100%降到了25%，從理論上講降低了印花廢水中75%的氨氮含量，具有十分重要的環(huán)保意義。

　　3 結論

　　10采用4只活性染料對真絲織物進行單色印花，確定三甘醇替代尿素的可行性比例范圍為75%～90%。

　　20通過對3只活性染料不同比例間的雙拼和三拼后，確定三甘醇取代尿素的最佳比例為75%。

　　30三甘醇取代尿素的最佳比例為75%時，印花品可保持原有良好的滲透度；干摩擦牢度達到全尿素水平（≥4～5級0，濕摩擦牢度基本達到全尿素水平（≥4 級0；耐洗色牢度基本達到全尿素水平（≥3～4級0。

　　綜上所述，在真絲綢活性染料印花中，利用三甘醇取代尿素可極大程度地減少尿素用量，換言之，它可大大地降低印花廢水中的氨氮含量，對于現(xiàn)階段備受關注的水源污染問題可起到一個緩解作用，具有極其重要的環(huán)保意義。

　　來源：丁春燕 ，汪瀾 .方浩雁 ，謝湘寧