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　　正是因活性染料品種多，染料在對不同紡織品染色時所需的工藝又有很大的差異，染色工藝相對較多，這就需要對它進行綜述性的總結。本文將系統(tǒng)地概述活性染料染色的傳統(tǒng)工藝和新工藝的方法。

　　1活性染料的傳統(tǒng)工藝

　　活性染料根據染色過程可以分為浸染，軋染和軋卷堆置染色。

　　1.1浸染

　　浸染的對象一般針對的是紗線或絞絲，如棉紗、粘膠絞絲、絲絨、桑蠶絞絲等等。浸染采用的方法大致可分為三類：二浴法染色，一浴二步法染色，全浴法染色。

　　(1)二浴法染色的特點是染料吸著和固色在兩個浴內分兩個階段進行。這染浴始終保持中性，染料上染率高，染浴較穩(wěn)定，但由于經過兩個階段，所加的促染劑，堿劑和溫度等條件不易控制。

　　(2)一浴二步發(fā)染色是把染料、促染劑組成染浴后浸染棉紗，然后在染浴中加堿升溫固色。主要用于多品種，小批量染色。這個過程與二浴法不同是在同一染缸中完成染色和固色，工藝質量IL-浴法較容易控制，色差較少。

　　(3)全浴法是將染料，促染劑，堿劑等在染色開始時即全部加入染浴中的染色方法。染色過程相對簡單，條件也易控制，由此產量較高。但染料水解率較高，染色質量穩(wěn)定性較差。

　　卷染也屬于浸染，只是適合小批量，多品種的生產，靈活性較強。

　　1.2軋染

　　活性染料的軋染是為了能夠進行連續(xù)性的大量生產。但由于受到機械力的作用，染料分子難滲入纖維內部，為了解決這個問題，軋染工藝過程需要汽蒸或者焙烘。由 此軋染工藝可分為汽蒸固色法和焙烘固色法。汽蒸固色法的汽蒸溫度一般是101~103℃，時間為40-60秒。焙烘固色法的焙烘溫度一般是 150～160℃，時問為2～3分鐘。

　　又根據堿劑和染料的加入，軋染可分為一相法和兩相法。一相法是將染料和堿劑放在同一染浴中，浸軋后經烘干，汽蒸或焙烘以及平洗等過程;兩相法是浸軋染液和 烘干后，浸軋或噴淋含堿劑的固色液，再經過汽蒸或焙烘處理，使活性染料發(fā)生固色反應，固色后還要經過充分的水洗和皂洗。

　　1.3軋卷堆置染色

　　活性染料軋卷堆置染色就是浸軋含有活性染料和堿劑的染液后即打卷，堆置。為了能夠更好地完成染料的吸附，擴散和固色，一般要采用塑料薄膜包裹并在室溫下緩 慢旋轉3～24小時。由于通常浸軋堆置溫度都在低溫進行，故稱“冷軋堆”染色。此法是不連續(xù)生產，適用于中小批量的多品種生產，較卷然簡便，較軋染可以省 去中問烘燥和汽蒸兩道工序。用室溫堆置可節(jié)約蒸汽，由于低溫時染料水解減少，相應地節(jié)約部分染料。

　　2活性染料染色新工藝

　　針對傳統(tǒng)工藝的機械自動化水平低，染色時問較長，化學品的消耗大，染色固色率低，色牢度中等和三廢等問題，國內外都著重研究活性染料的結構和研發(fā)新的工藝和設備。

　　2.1Eco—Steam系統(tǒng)(經濟汽蒸法)

　　經空氣濟汽蒸法采用干熱空氣摻人少量飽和蒸汽的混合載熱體，飽和蒸汽在與干熱空氣混合時絕熱膨脹，對飽和蒸汽而言溫度提高、壓力降低，因此，混合載熱體是 不飽和的過熱蒸汽。過熱蒸汽與干空氣及飽和蒸汽相比，反應速度常數要大的多，而活化能卻小，有利于染料在纖維上固著。南于過熱蒸汽的比熱為干熱空氣的一 倍，而比重盡是干熱空氣的2/3，因此容易使熱量傳遞給織物，加快染料與纖維的反應。

　　2.2E—CONTROL工藝(濕蒸染色法)

　　濕蒸染色法是一種新的染色方法，其軋余率為70%，染色時間為2min。熱風烘房只要將濕度穩(wěn)定控制在按體積25%的蒸汽容量，織物浸軋高反應性的活性染 料，且染液中僅1~2g/L的潤濕劑和l0g/L的碳酸氫鈉，作為極性解質的尿素可以不用，無鹽或少加鹽、無水玻璃、無氫氧化鈉和不用還原防止劑，此工藝 是一種簡單、有效、節(jié)能、對環(huán)境污染控制明顯的清潔生產工藝。

　　2.3Eco—Flash(固一發(fā)色)

　　Eeo—Flash(易固一發(fā)色)新工藝是一種過熱蒸汽軋染一步法。采用100%的180℃過熱蒸氣，其具有以下特點：活性染料烘燥與固色的總時問，同熱 媒體中的水蒸汽含量越高，處理時問越短，100%過熱蒸汽處理的時問，僅為熱空氣焙烘的1/9，由于固色時問短，染料泳移遠不如熱熔染色那么嚴重。

　　2.4深色染色兩步固色

　　活眭染料深色染色時，采用先焙烘和再汽蒸兩步固色新工藝，具有重現(xiàn)性好、色澤鮮艷、色光純正、布面光潔、固色率高、牢度好，尤其是熨燙牢度優(yōu)良等優(yōu)點，并有利于保護生態(tài)環(huán)境。

　　2.5微懸浮體染色工藝

　　此技術主要用于毛用活性染料上染羊毛的過程，即染色過程中加入微懸浮體化助劑EX—l和EX一2，這種助劑使活性染料以極小的聚集狀態(tài)存在，在低溫時，染 料可大量吸附在纖維表面;當染浴溫度升高時，染料分子從微懸浮體中釋放，快速擴散到充分膨化的纖維中，無需無機鹽促染。

　　2.6低鹽染色工藝

　　活性染料最突出的問題是竭染率和固色率低，染料的利用率不高，在纖維素纖維傳統(tǒng)的染色工藝中為了提高活性染料的上染率和固色率必須加入大量的無機鹽(氯化 鈉或硫酸鈉)。但由此產生的印染廢水造成嚴重的環(huán)境污染。高含鹽量的廢水排放直接改變了江湖的水質，破壞了生態(tài)環(huán)境，其次是浪費鹽資源，增加了成本。

　　實現(xiàn)低鹽的途徑主要有改善染料結構，改性纖維素纖維，改變染料在染液中的電性，優(yōu)化染整工藝等等。

　　3前景與展望

　　活性染料染色技術發(fā)展迅速，近期我國研究人員正在研究在低鹽或無鹽和小浴比的條件下完成染色，這無疑有利于環(huán)境保護。這也相應地帶動了新型的活性染料、新 型助劑以及新的染整設備的發(fā)展。在這些新單元出現(xiàn)之時必將需要更優(yōu)良的工藝過程予以實施加工。我堅信在我國廣大研究人員的共同努力下，低，無鹽染色工藝和 微懸浮體染色工藝必將能夠實現(xiàn)工業(yè)化的生產。

　　來源：張依礦