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　　熱固油墨的特性：

　　1.外表呈膏狀，具有觸變性，放置時較稠，攪拌會變稀。溫度對黏度的影響較大。同等工藝下，夏天黏度低，冬天相對稍高。

　　2.由于熱固油墨不含溶劑，常溫下不揮發(fā)或揮發(fā)量極小。加熱到一定溫度時，才發(fā)生凝膠現(xiàn)象，所以室溫下不會固化，這給使用及儲存帶來極大方便。固化時，形成有柔韌性的薄膜，并同纖維分析緊密結(jié)合。同時也賦予了其本身以下特性：不塞網(wǎng)；下班不用洗版；可以用350目印刷，網(wǎng)線可達8線以上---圖案精細；印網(wǎng)點時可濕套濕連續(xù)印刷，可提高工作效率；網(wǎng)點印花透氣性好，手感柔軟；沒有浪費---用量比膠漿少1/3—1/2；具有伸縮彈性、附著牢度可達濕洗5級，干擦4級以上；深色、淺色面料均可印刷；品種多樣性，可印制許多立體直角、圓角、石頭效果等特殊產(chǎn)品。

　　熱固油墨兼?zhèn)淞怂疂{、膠漿與傳統(tǒng)溶劑型油墨的優(yōu)點：而印制的精細程度及特殊效果，是其他印花材料無法達到的，

　　適用范圍：

　　熱固油墨（PLASTISOL）適用于100%棉、棉/滌混紡、滌綸、深淺色布、牛仔布等各種織物，凡滿足以下兩點的織物均可使用：

　　1、能耐150°C；

　　2、有透氣性，可以使油墨滲透進去。不適合的承印物比如：塑料、金屬、玻璃等及經(jīng)防水處理的尼龍布。

　　熱固油墨（PLASTISOL）的使用必需配以熱處理，加熱時樹脂吸收周邊的塑溶劑，并交聯(lián)成膠膜。低溫熱固油墨在80-120°C開始發(fā)生凝膠（固化），在120°C左右即可完全凝膠。一般熱固油墨必須在140-160°C左右開始凝膠，只有充分烘烤，才能使油墨徹底烘干固化!熱處理的作用非常重要,幾乎90%以上的問題,都與烘烤有關。以下方面要注意：

　　1.處理不夠會影響牢度，當洗水時油墨會脫落，彈性不夠容易被拉斷拉裂。

　　2.必須在合適的溫度下，才能使油墨的膠膜充分形成。

　　3.測量被烘烤的油墨溫度，而不是設備的溫度。

　　4.熱量的吸收是一個過程，由溫度和時間兩個因素決定，溫度高時間短，溫度低所需時間較長，但是，不可以低于最低的凝膠溫度。通常為了加快速度，溫度選擇在150-165°C,甚至更高。

　　5.膜層較厚時，表層和里面烘烤的程度不同，需要延長時間，尤其是在印厚版效果時。

　　6.白色衣物由于反射作用時間需加長，而黑色衣物吸熱，加熱時間可適當縮短由于不同顏色及面料吸收的熱量不同，加熱的時間可做相應調(diào)整。

　　7.最好使用紅外線發(fā)熱的設備，因為紅外線有穿透作用，可將油墨的低層烘透。

　　低溫熱固油墨選擇可低溫凝膠的PVC共聚糊樹脂，如KCM-12、E5/65C、PA1384等；而通常熱固油墨只要選擇均聚的PVC糊樹脂即可，大多數(shù)的國產(chǎn)樹脂與進口樹脂均能勝任。對于有特殊透明要求的熱固油墨，強烈建議采用透明度高的糊樹脂，如KH-10、LP010、KL-31等。

    來源：百度博客