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　　將不同的功能同時體現(xiàn)在一塊織物上，這是所有后整理工作者的夢想。然而不同功能之間由于作用機理、所用化學品性能的不同，常常導致復合功能效果的體現(xiàn)不能盡如人意。本文以滌綸織物為基布，對多功能復合整理工藝進行了有益的嘗試。

　　1阻燃、抗菌防臭整理工藝

　　適合對普通滌綸織物抗菌整理加工的抗菌產(chǎn)品很多，然而已阻燃加工過的滌綸織物則很難進行抗菌防臭整理。其原因是—旦使用一般市售抗菌防臭整理劑，原來面料上已具有的阻燃特性將會喪失，極易引起燃燒。

　　通過分析和實驗，挑選出不影響織物阻燃性的抗菌防臭整理劑，采用浸軋整理工藝對阻燃滌綸織物進行抗菌防臭整理，使阻燃滌綸織物既具有優(yōu)良的抗菌效果，又不會減弱織物原有的阻燃特性。

　　1.1應用工藝舉例

　　織物 纖維阻燃滌綸織物

　　加工方法 浸軋法

　　Et本產(chǎn)抗菌防臭整理劑 15～20g/L

　　耐洗樹脂 3～5g/L

　　軋余率（一浸一軋） 70%～80%

　　干燥 120℃×2.0min

　　定形 180℃×1.5min

　　1.2阻燃織物抗菌防臭效果檢測

　　1.2.1阻燃效果檢測標準及測試結(jié)果

　　按日本消防法JISL1091紡織制品燃燒性能試驗方案：A一1法、D法進行檢測判定（表1）。

　　1.2.2抗菌防臭效果的測試

　　整理后織物按Et本纖維制品的抗菌試驗方法JIS L1902：2002定量試驗（菌液吸收法）進行抗菌性效果及阻燃效果的檢測（表2、圖1）。

　　2消臭、抗菌整理工藝

　　對面料采用既可去除生活中產(chǎn)生的異味又可降解甲醛的消臭、抗菌等功能整理，將有助于改善工作、生活環(huán)境質(zhì)量，提高人們健康生活的水平，減少疾病的產(chǎn)生。

　　日本產(chǎn)某品牌耐久型消臭整理劑，不僅具有強力消臭效果，亦具備優(yōu)異的抗菌性能。經(jīng)整理后的織物可擬制異味的產(chǎn)生，并在清洗時使異味氣體從織物上被洗除，并使消臭性能重新恢復。

　　2.1應用工藝舉例

　　織物：已經(jīng)染色后的滌綸織物；

　　加工方法：浸軋法；

　　消臭、抗菌整理劑：3～5g/L；

　　軋余率（一浸一軋）：80%～100%；

　　干燥：100℃X 2.0min；

　　定形：（130～150℃） X 1.5min。

　　2.2織物消臭效果檢測

　　2,2.1消臭效果檢測標準及測試結(jié)果

　　整理后的織物按照19本JTETC（社團法人纖維評價技術(shù)協(xié)議會）的規(guī)定，試樣布10cm×20cm，洗滌方法：JI L0217103，洗滌10次后，SEK認證合格基準：減少率70%以上。

　　減少率=（空瓶中氣體濃度—試料瓶中殘有氣體濃度）/空瓶中氣體濃度×100%

　　對生活中常見的硫化氫、甲醛等臭氣按檢知管法進行未整理織物和已整理織物（分別為初期、洗滌10次后在臭氣環(huán)境中放置20min）進行消臭效果比較，結(jié)果表明經(jīng)整理的織物消臭效果十分明顯，且隨著織物放置時間的延長，其消臭效果更佳（表3）。

　　2.2.2抗菌效果檢測標準及測試結(jié)果（表4）

　　整理后織物按日本纖維制品的抗菌試驗方法JIS L1902：2002纖維制品定量試驗方法，以黃色葡萄球菌為菌種，進行抗菌效果的檢測。

　　洗滌方法：JISL0217103法洗滌l0次。

　　效果確定：按JAFET基準，靜菌活性值需達2.2以上，增殖數(shù)為1.5以上。

　　3滌綸織物防水、抗靜電整理技術(shù)

　　從防靜電和“三防”整理的基本原理可知，防靜電整理劑是通過吸收空氣中的水分，增加織物的導電性能而消除靜電的。而“三防”整理是通過整理劑的作用使纖維臨界表面張力降低，低于水、油污的表面張力，達到拒水拒油的性能要求。這兩種整理機理是相互矛盾的。為了解決既防靜電又能達到“三防”效果，就必須從助劑的化學結(jié)構(gòu)和用量方面進行優(yōu)化，找到兩者最佳的平衡點，方可使織物同時具有良好的抗靜電性和防水性。試驗中用到的防水、防油整理劑為納米高分子材料聚合物乳液，抗靜電整理劑為進口磷酸酯結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。

　　3.1應用工藝舉例

　�。�1）染色工藝處方

　　分散染料： x%（其中x表示染料的用量，下同）；

　　分散勻染劑： 0.5g/L；

　　90%冰醋酸：0-3g/L；

　　浴比：l：10；

　　溫度×時間：130℃×30min。

　�。�2）皂洗后處理

　　酸性還原清洗劑：2.0g/L；

　　浴比：1：10；

　　溫度×時間：80℃×20min；

　　熱洗、水洗、脫水、烘干（100℃×3min）。

　�。�3）功能整理

　　加工方法：浸軋法；

　　進IZl抗靜電劑：14g/L；

　　高分子納米三防整理劑：13（或12）g/L；

　　pH值：5.5～6.5；

　　軋余率（一浸一軋）：70%；

　　干燥：130℃×2.0min；

　　定形：180℃×1.0min。

　　3.2織物功效檢測

　　抗靜電性能測試標準，GB/T12703.12008

　　防水性能測試標準，根據(jù)AATCC22標準和測試方法，淋水性分為50～100分，100分表示完全不沾水，不潤濕（表5）。

　　4滌綸阻燃織物抗靜電柔糯性整理

　　為了確保滌綸織物具有持久的阻燃效果，往往會采用纖維阻燃面料。但需注意的是，這類面料在使用中產(chǎn)生靜電現(xiàn)象較為嚴重，且纖維阻燃織物與普通品種相比手感生硬、光亮，缺少柔糯懸垂之感。

　　常規(guī)的防靜電劑是可燃性化工材料，若將這類防靜電劑浸軋在阻燃面料上，會導致織物的阻燃性能下降和燃燒織物表面的續(xù)燃加大，甚至會造成織物阻燃特性的喪失。所以阻燃、防靜電、柔糯這幾種功效通常情況下是不能同時體現(xiàn)于同一塊織物上。

　　試驗中使用的柔糯型抗靜電整理劑XH一100R，其疏水性基團為聚酯鏈段結(jié)構(gòu)，與染色同浴時xH一100R中聚酯鏈段進人滌綸分子，獲得耐久性。XH一100R的聚醚鏈段為親水陛基團，可使滌綸表面親水化，使滌綸織物表面成為優(yōu)良導體，而將表面聚集的電荷迅速釋放，顯著提高面料的抗靜電陛，增加面料柔糯性，同時XH一100R對染色耐光牢度無任何影響，具有不影響阻燃性的特點。

　　4.1應用工藝舉例

　�。�1）染色工藝處方

　　分散染料：X%；

　　XH一100R：1.0%；

　　分散勻染劑： 0.5～1.0g/L；

　　90%冰醋酸：0.3g/L；

　　無硅消泡劑：0.5～1.0g/L；

　　浴比：1：10；

　　溫度X時間：120℃×30min。

　�。�2）皂洗及后整理

　　酸性還原清洗劑：2.0g/L；

　　浴比：1：10；

　　溫度×時間：7O℃×20min；

　　熱洗、水洗、脫水、烘干（100℃×3min）、定形（180℃×1min）。

　　4.2織物功效檢測（表6、表7）

　　5紡織品未來發(fā)展之路

　　環(huán)保、安全、健康、舒適已成為紡織產(chǎn)品生產(chǎn)的關鍵詞。功能性紡織品使人們的生活更加舒適，方便和安全。人們對紡織品的要求不僅是時尚，而且要求具有更高的功能性，不僅局限于家紡和服裝方面的應用，功能性紡織品的研發(fā)和應用將向著多領域、多行業(yè)、多學科、產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)學研協(xié)同的方向發(fā)展。

　　隨著我國居民收入的不斷提高，對功能性高檔優(yōu)質(zhì)名牌家紡和時裝需求的不斷增長，功能性纖維材料的市場需求將不斷增加，功能性面料的整理技術(shù)尚有待進一步發(fā)展，開發(fā)具有知識產(chǎn)權(quán)的高技術(shù)、高附加值含量的功能性產(chǎn)品將是我國紡織產(chǎn)業(yè)的主要發(fā)展方向。

　　功能紡織品的相關標準也正在制定之中，擬將其分為：服用功能類、防護功能類、保健功能類等3類。相信，我國在借鑒國外質(zhì)量標準的基礎上，盡快建立起功能性紡織品的生產(chǎn)、質(zhì)量控制等測試、評價標準體系，將有助于我國在這一領域占據(jù)主動，使我國由紡織大國真正轉(zhuǎn)變?yōu)榧徔棌妵��?/FONT>