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　　毫無疑問，發(fā)展綠色低碳經(jīng)濟已經(jīng)成為全球共識。對于中國化纖工業(yè)而言，綠色低碳既是“十二五”發(fā)展的主要內(nèi)容，也是行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和具備競爭力的基礎(chǔ)。

　　進入新世紀以來，我國化纖工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，綜合競爭力明顯提高，有力推動和支撐了紡織工業(yè)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。2010年，國內(nèi)完成化纖產(chǎn)量3090萬噸，占全球比例已超過60%。同時，行業(yè)積極推動以“節(jié)能、降耗、節(jié)水、減排、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟”為主題的節(jié)能減排工作，到2010年，行業(yè)基本達到《化纖工業(yè)“十一五”發(fā)展指導(dǎo)意見》的各項目標要求。

　　盡管化纖行業(yè)已經(jīng)在循環(huán)經(jīng)濟方面取得了較大成績，但未來發(fā)展面臨的形勢依然很嚴峻。土地緊缺、能源緊張、原料短缺、環(huán)境容量不足等已經(jīng)成為制約行業(yè)持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素。因此，“十二五”化纖行業(yè)還將高度重視節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，包括加快生物質(zhì)可再生、可降解原料研發(fā)，積極推進清潔生產(chǎn)，加強資源綜合利用，建立起化纖工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。

　　節(jié)能減排水平提升10%以上

　　僅從淘汰落后情況看，“十一五”期間，化纖行業(yè)共計淘汰落后產(chǎn)能300多萬噸。更為可喜的是，經(jīng)歷了金融危機的洗禮，化纖行業(yè)邁入深度調(diào)整階段，發(fā)展更為理性。行業(yè)在淘汰落后的同時，更加注重發(fā)展先進產(chǎn)能，強調(diào)淘汰落后與技術(shù)進步、優(yōu)化結(jié)構(gòu)相結(jié)合。在這一整體思路的引導(dǎo)下，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營理念發(fā)生了重大轉(zhuǎn)變。

　　2010年，化纖全行業(yè)國際先進水平的裝備比重達到70%，其中聚酯滌綸行業(yè)達到75%以上，為行業(yè)節(jié)能減排工作提供了基礎(chǔ)保障。與2005年相比，2010年，化纖噸纖維綜合能耗下降30.4%，聚酯聚合、粘膠短纖、錦綸聚合、錦綸長絲的能耗水平都已達到國際先進水平;化纖噸纖維取水量下降25.7%，廢水排放量下降25%;粘膠行業(yè)水重復(fù)利用水平大幅提升，平均提高20個百分點，企業(yè)平均水重復(fù)利用率70%以上，較好的企業(yè)達到95%以上，但與國際同行先進水平相比仍存在相當(dāng)差距;聚酯行業(yè)水重復(fù)利用率已達95%以上。

　　目前行業(yè)內(nèi)一些重點節(jié)能減排技術(shù)正在得到廣泛應(yīng)用。例如：近幾年新增的滌綸超細旦纖維項目的紡絲生產(chǎn)中已廣泛使用環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置，其用風(fēng)量僅為側(cè)吹風(fēng)裝置的30%，節(jié)能效果顯著;新型的紡絲熱媒循環(huán)供熱系統(tǒng)可節(jié)能15%�；钚蕴课�附粘膠纖維生產(chǎn)廢氣技術(shù)，初次吸附率在85%～89%，紡絲生產(chǎn)中的CS2、H2S廢氣去除率分別可達到95%、99.5%，已在行業(yè)內(nèi)廣泛推廣使用。特別值得一提的是，經(jīng)過“十一五”的發(fā)展，粘膠纖維行業(yè)成功地向世人證明了它不是“兩高一資”產(chǎn)業(yè)，而是典型的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)，粘膠行業(yè)節(jié)能減排已逐步由終端治理向過程監(jiān)控和清潔生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。

　　盡管取得了一些成績，但隨著資源能源的日益匱乏，環(huán)境的進一步惡化，“十二五”期間行業(yè)節(jié)能減排的壓力更大，特別是在廢氣減排、廢氣治理方面。目前，行業(yè)廢氣治理難點主要是粘膠纖維生產(chǎn)中產(chǎn)生的CS2和H2S。大部分短纖維企業(yè)已建有廢氣回收裝置，行業(yè)廢氣去除率達到60%;但粘膠長絲生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣由于搜集和富集困難，世界上尚沒有較好的治理技術(shù)，只能采取適當(dāng)?shù)念A(yù)處理后高空稀釋排放。“十二五”期間，資源消耗和排放總量，東部環(huán)境敏感區(qū)排放極限等相應(yīng)的要求指標將會更加嚴格，化纖行業(yè)的節(jié)能減排任務(wù)仍十分艱巨。

　　對化纖產(chǎn)業(yè)而言，發(fā)展低碳經(jīng)濟需要充分調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，通過技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，淘汰高投入、高耗能、高污染、低效益產(chǎn)業(yè)，抑制過剩產(chǎn)業(yè)，大力發(fā)展低能耗、低污染、高效益的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。根據(jù)規(guī)劃，到2015年，化纖行業(yè)萬元工業(yè)增加值能耗與2010年相比降低15%，水耗降低20%;噸纖維廢水排放量降低10%，廢氣排放量降低10%。到2015年，行業(yè)能源合同管理覆蓋率超過20%，行業(yè)清潔生產(chǎn)審核覆蓋率超過30%，企業(yè)碳足跡認證工作取得進展。

　　再生化纖規(guī)劃目標700萬噸

　　近十年來，化纖行業(yè)積極推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，以廢舊聚酯再利用為主的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)規(guī)�？焖僭鲩L，技術(shù)產(chǎn)品水平不斷提高。再生聚酯纖維，是指利用回收的廢舊聚酯瓶片、聚酯塊料、滌綸廢絲等原料加工成的纖維，主要生產(chǎn)三維卷曲中空纖維（3D～15D）、棉型、中長型滌綸短纖維以及滌綸長絲、再生瓶片等。這些產(chǎn)品的規(guī)�；�生產(chǎn)大量替代原生產(chǎn)品，有效緩解了我國石油資源嚴重不足的矛盾。到2010年底，我國再生聚酯纖維年產(chǎn)能600多萬噸，實際產(chǎn)量已近400萬噸，約占全球總產(chǎn)量的80%。中國已成為再生聚酯纖維的第一生產(chǎn)大國。

　　近幾年，我國再生纖維技術(shù)進步明顯，國產(chǎn)化設(shè)備工藝基本成熟，產(chǎn)品質(zhì)量水平較快提升，新產(chǎn)品開發(fā)速度加快，正在加快向多樣化、差別化和高技術(shù)含量等方向發(fā)展。目前產(chǎn)品種類已近百種，已能生產(chǎn)如仿大化短纖、再生長絲（含F(xiàn)DY、DTY、BCF、工業(yè)絲等）、超細纖維、仿羽絨纖維、阻燃纖維等高端產(chǎn)品，應(yīng)用市場已覆蓋非織造布、地毯、家紡、汽車用紡織品等領(lǐng)域。同時，再生聚酯還在向非纖領(lǐng)域如食品級包裝用途的瓶、片和薄膜及工程塑料等高端發(fā)展。

　　此外，錦綸、丙綸等其他纖維的回收利用也有很大進步，回用數(shù)量逐年增加，技術(shù)水平不斷提升，再生纖維的應(yīng)用已經(jīng)覆蓋到了大部分下游領(lǐng)域;原料、輔料回收利用，如大型聚酯裝置乙醛回收、大型錦綸聚合裝置CPL回收等技術(shù)都已研發(fā)成功，回收率分別可達到99.5%、100%，并已在行業(yè)內(nèi)主要企業(yè)和重大項目中得到應(yīng)用;化纖原液染色紡絲技術(shù)已經(jīng)大量推廣應(yīng)用，現(xiàn)已形成150萬噸的年產(chǎn)能，與傳統(tǒng)染色技術(shù)比較，該技術(shù)可減少70%以上CO2廢氣，噸纖維可節(jié)省染色耗水140噸。

　　“十二五”期間，行業(yè)規(guī)劃廢舊聚酯產(chǎn)品、化纖面料服裝等回收利用規(guī)模達到700萬噸。業(yè)內(nèi)將大力推動資源的循環(huán)利用，鼓勵和規(guī)范再利用纖維行業(yè)發(fā)展，重點強化廢舊聚酯、廢絲、廢舊化纖制品等的回用技術(shù)、產(chǎn)品和成套裝備的集成升級及推廣使用。組織制定紡織制品回收再利用的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃和技術(shù)路線圖，推動化纖尤其是純滌綸面料、服裝回收利用技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，引導(dǎo)社會綠色消費。

　　生物質(zhì)合成纖維21萬噸

　　“十二五”期間，行業(yè)將積極推進生物質(zhì)纖維及生化原料的發(fā)展，充分利用農(nóng)產(chǎn)品、農(nóng)作物廢棄物和竹、速生林等資源，實現(xiàn)可降解、可再生生物質(zhì)纖維、原料及綜合開發(fā)利用的產(chǎn)業(yè)化。到2015年，新溶劑法纖維素纖維實現(xiàn)萬噸級產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，生物質(zhì)合成纖維發(fā)展到21萬噸，生物基各類化纖原料產(chǎn)能發(fā)展到30萬噸。

　　我國粘膠纖維年生產(chǎn)量200多萬噸，每年需用棉短絨約80萬噸。中國產(chǎn)棉短絨約60萬噸，使得棉短絨的價值得到了充分利用，為農(nóng)民和農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)增收作出了很大貢獻。

　　同時，生物質(zhì)纖維及生化原料發(fā)展取得了明顯進步。聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纖維、聚乳酸（PLA）纖維、聚羥基脂肪酸酯（PHB/PHBV）纖維、聚丁二酸丁二酯（PBS）纖維等生產(chǎn)技術(shù)取得突破，部分品種已形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，如PLA纖維現(xiàn)已實現(xiàn)1000噸級的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。其他品種如多類蛋白纖維，甲殼素纖維、海藻纖維等多糖纖維的工藝技術(shù)都已取得了重大進展，大部分已形成小規(guī)模生產(chǎn)。在生物質(zhì)原料方面，1,3丙二醇（PDO）、乙二醇（MEG）、1,4丁二醇（BDO）等工藝技術(shù)都已取得重大突破，正在產(chǎn)業(yè)化過程中;生物法多元醇已在長春大成、豐原生化等企業(yè)實現(xiàn)規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，并已經(jīng)在市場推廣應(yīng)用。

　　“十二五”化纖行業(yè)將加強行業(yè)“低碳經(jīng)濟”的技術(shù)經(jīng)濟研究。加快節(jié)能減排新技術(shù)、新裝備的產(chǎn)業(yè)化研發(fā)和推廣，推廣棉漿粕黑液治理技術(shù)、廢舊瓶片清洗廢水回用及粘膠廢水、廢氣治理、回收工程與技術(shù)的應(yīng)用。強化由終端治理向過程監(jiān)控、清潔生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，推進粘膠、再利用纖維的清潔生產(chǎn)。適時修訂粘膠纖維行業(yè)準入條件。加快淘汰高能耗、高污染、低效率的落后生產(chǎn)工藝和設(shè)備，優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。積極推動行業(yè)能源合同管理、清潔生產(chǎn)審核、企業(yè)碳足跡認證等工作。

　　據(jù)了解，為更好地完成上述目標和任務(wù)，中國化纖工業(yè)協(xié)會即將發(fā)布的行業(yè)“十二五”規(guī)劃黃皮書，專門設(shè)置了“推動節(jié)能減排和資源循環(huán)利用”、“推進生物質(zhì)纖維及其原料產(chǎn)業(yè)化”兩個專欄，細化了具體任務(wù)，提出了相關(guān)的新技術(shù)、新工藝、新裝備等發(fā)展方向，特別是一些行業(yè)共性的節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟的技術(shù)、生物質(zhì)纖維及其原料工藝技術(shù)等等。

　　來源：中國紡織報