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　　冷然轉(zhuǎn)移印花技術(shù)中的染料和堿劑可按照一定的比率予以調(diào)配，應(yīng)該根據(jù)染吳的質(zhì)地、材料等予以適當(dāng)?shù)呐渲茫瑧?yīng)該使染料在布面上吸附、擴散和固著3個階段同時緩慢進行作用，以此來提高染色的效果。

　　筆者根據(jù)近幾年的工作實踐來看，活性染料的特點是染浴中鹽量越高固著率越高，浴比越大固著率越低。冷軋堆染色工藝是各種工藝中浴比最小的，因此有利于高比例固著。最適用于此工藝的是乙烯砜型活性染料。

　　可以這么說，冷軋堆染色工藝技術(shù)適應(yīng)面廣，可廣泛適用于各種厚、薄型棉織物，也可用于毛巾或針織物等的染色。該項技術(shù)能夠為企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效率。

　　合理選用冷軋堆染色法，提高工作效率

　　軋堆染色法是較為常用的一種方法。該方法的選用，一方面，突破了傳統(tǒng)的高溫連續(xù)染色操作流程，具有一定的可利用價值意義，是諸多印染企業(yè)運用的可行之法。

　　目前的冷軋堆染色法主要有長時間堆放法和短時間堆放法（簡稱KKV法），而在發(fā)展空間上，以短時間堆放法應(yīng)用為重點。該項技術(shù)的具體做法程序是：①分別配 置染液與堿劑，浸軋時染液與堿劑按比例在料缸內(nèi)混勻后注入軋槽進行軋染，如果印染的物體較多，也可將染液與堿劑以計量泵按比例注入軋槽進行軋染；②在此基 礎(chǔ)上進行互相（同色）堆置3個小時左右，如果堆放量較多，可在4小時足有；⑧依據(jù)印染物的質(zhì)地，更好地促進滲透、牢度和染料融合，提高利用率，大多采用堆 置在12小時以上；④整個工藝流程可概括為：坯布退煮漂一浸軋染液一打卷堆置一水洗皂煮一水洗烘干。值得說明的是：①堿劑可使用硅酸鈉 （50mL/L）+38②焙燒堿（20~35mL/L）或38。焙燒堿（1O~20mL/L）十鹽（38g/L）：③染印的溫度控制在20-25℃。

　　精心挑選制花圖案，提高印染色質(zhì)

　　在進行后期的花型圖案印制的過程中，我們可根據(jù)客戶的要求，從本廠的花型樣式中選用適當(dāng)?shù)膱D案。這主要包括：①注意花色的搭配層次立體感；②注意深色的運用；③做好實驗樣品，以便及時調(diào)整染料比例。

　　我們目前采用數(shù)字噴墨印花技術(shù)來對要求精細(xì)的印染物進行加工，以此來完成上述工序。該項技術(shù)無需換花紙或頻繁換布，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)印花無法做到的。從操作 的效果來看，冷轉(zhuǎn)移印花糊料用的非常少，在加之濕態(tài)堆置時間相對比較長，染料擴散充分，固色率高，不僅使得水洗變得單，而且耗水量非常少。

　　來源：中國印花網(wǎng)