男男互攻互受H啪肉NP文,国产乱妇乱子在线播放视频,国产亚洲AV片在线观看18女人,国产精品视频久久久

　　上世紀(jì)早在60年代，人們開(kāi)始了水性油墨的研究和應(yīng)用，由于環(huán)保的要求和石油原材料的緊張，一些發(fā)達(dá)國(guó)家逐漸部分禁止使用石油產(chǎn)品用于制造印刷油墨。于是人們開(kāi)始著手研究非有機(jī)溶劑型油墨，使得水性油墨取得了較大的進(jìn)步和發(fā)展，最初水性油墨主要使用糊精、蟲(chóng)膠、酪素、木質(zhì)酸鈉等物質(zhì)為水性油墨的連接料，制備的水性油墨主要用于一些低檔的產(chǎn)品印刷。

　　到了60年代末期，隨著材料科學(xué)的發(fā)展，松香、馬來(lái)酸改性樹(shù)脂的合成技術(shù)成功，取代了酪素、蟲(chóng)膠等材料，成為水性油墨的主要材料，基本能夠滿足當(dāng)時(shí)的印刷需要，但是這些初級(jí)產(chǎn)品依然存在一些弊端，如光澤差、抗水性不佳、附著力差容易起泡、存放穩(wěn)定性差等弊病。后來(lái)，人們把此階段生產(chǎn)的水性油墨稱之為第一代產(chǎn)品。

　　到了70年代，由于石油危機(jī)，導(dǎo)致油墨用原材料再度十分緊張，同時(shí)各發(fā)達(dá)國(guó)家政府立法控制空氣品質(zhì)，限制有機(jī)揮發(fā)物（VOC）向大氣中排放，對(duì)于食品、飲料、藥品等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷制品（重金屬、殘留容積等）進(jìn)行包裝。各國(guó)油墨研發(fā)人員又繼續(xù)進(jìn)行深入的研究，制出溶液型苯乙烯-丙烯酸共聚樹(shù)脂為連接料的第二代水性油墨，該產(chǎn)品彌補(bǔ)了第一代水性油墨抗水性和存放穩(wěn)定性差的弊病。但是在光澤和印刷適性方面與溶劑型油墨對(duì)比仍有差距。為此油墨研發(fā)人員在第二代水性油墨的基礎(chǔ)上，引進(jìn)丙烯酸之類(lèi)單體與苯乙烯聚合，研制出一種具有核殼結(jié)構(gòu)和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合物乳液樹(shù)脂，該系列樹(shù)脂大大改善了油墨的光澤和干燥性，促進(jìn)了水性油墨的發(fā)展，使水性油墨與溶劑型油墨的競(jìng)爭(zhēng)不斷拓寬應(yīng)用領(lǐng)域。水性油墨進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展時(shí)期。

　　我國(guó)水性油墨最早是在天津油墨廠生產(chǎn)的，當(dāng)時(shí)主要為凹版印刷服務(wù)，因當(dāng)時(shí)凹版印刷油墨由苯類(lèi)溶劑改進(jìn)為汽油基溶劑后，雖在毒性上比苯型油墨有所降低，但易燃性并未改進(jìn)。因此，就提出了對(duì)凹版印刷油墨再改進(jìn)為無(wú)毒不燃的水性油墨，當(dāng)時(shí)叫水凹油墨。由于該墨是以松香酸胺鹽為主連接料而制作的。該連接料在水介質(zhì)中存放不穩(wěn)定，因此使油墨在存放中易失光、變烯、干燥性差、抗水性不良，易造成紙張收縮等弊端，使我國(guó)的凹版印刷及柔版印刷受到了限制，不得不采用價(jià)高進(jìn)口的高檔水性油墨，無(wú)形中增加了印刷成本，限制了我國(guó)印刷業(yè)的發(fā)展。

　　2003年底，武漢現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)研究院研制出水性油墨系列產(chǎn)品，具有無(wú)毒、無(wú)刺激性氣味、無(wú)腐蝕性、不易燃、不爆、使用安全性好等特點(diǎn)。新型油墨系列生產(chǎn)技術(shù)可廣泛應(yīng)用于金、銀卡紙、銅版紙、白板紙、瓦楞紙、不干膠紙、紙箱、紙品包裝袋及書(shū)刊雜志的印刷等。2004年初，上海美德精細(xì)化工有限公司最新推出了全水性低溫?zé)峁逃湍�。該產(chǎn)品的甲醛含量在15ppm以下，符合日本、德國(guó)紡織印染環(huán)保要求。MD-1002全水性低溫?zé)峁逃湍�具有極高的遮蓋力，質(zhì)感細(xì)膩，能過(guò)250目以上的絲網(wǎng)，不堵網(wǎng)，操作方便，油墨顏色可以自己任意調(diào)配。該油墨無(wú)氣味，屬于高品質(zhì)環(huán)保型產(chǎn)品。由于過(guò)去的熱固油墨必須經(jīng)過(guò)高溫焙烘，因此常常造成面料變色變形，而這種全水性低溫?zé)峁逃湍�完全避免了上述現(xiàn)象的發(fā)生。一般對(duì)成品熱處理可以像普通膠漿印花一樣，120℃焙烘，1-2分鐘即可。該油墨對(duì)針織物具有極好的拉伸性，水洗、干摩牢度達(dá)4級(jí)以上，在密封陰涼處保持期可達(dá)5年。它的最大優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約電費(fèi)，從而大大降低了生產(chǎn)成本。該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于防水尼龍布除外的全棉、化纖等各種面料。

　　水性油墨的組成及特點(diǎn)

　　同一般印刷油墨組成一樣，水性油墨通常也有著色劑，連結(jié)料，輔助劑等成分組成。著色劑是水性油墨的呈色物質(zhì)，給油墨一特定顏色。在柔印中為使印跡色彩艷麗，其著色劑一般選用化學(xué)穩(wěn)定性好，著色力高的顏料；連結(jié)料由水，樹(shù)脂，胺類(lèi)化合物及其他有機(jī)溶劑組成。樹(shù)脂為水性油墨中最重要的成分，通常使用水溶性丙烯酸樹(shù)脂，連結(jié)料成分直接影響油墨的附著功能，干燥速度，防粘臟性能等，同時(shí)也影響油墨光澤及傳墨性，胺類(lèi)化合物主要維持水性油墨的堿性PH值，使丙烯酸樹(shù)脂提供更好的印刷效果，水或其它有機(jī)溶劑主要是溶解樹(shù)脂，調(diào)節(jié)油墨的粘度及干燥速度；輔助劑主要包括有：消泡劑，阻滯劑，穩(wěn)定劑，沖淡劑等幾種。由于水性油墨是一種皂組合物，使用中易產(chǎn)生氣泡，因此要加入硅油作為消泡劑，來(lái)抑制和消除氣泡，同時(shí)提高油墨的傳遞性能。阻滯劑用于抑制水性油墨的干燥速度，防止油墨在網(wǎng)紋輥上干固，減少糊版。穩(wěn)定劑可以調(diào)節(jié)油墨PH值，也可作稀釋劑來(lái)降低油墨的粘度。沖淡劑是用來(lái)減淡水性油墨的顏色，也可作為一種亮光劑，提高水性油墨的亮度。另外水性油墨中還要加入一些蠟質(zhì)來(lái)增加其耐磨性。

　　水性油墨在干燥之前可與水混合，一旦油墨干固后，則不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨須充分?jǐn)嚢�，保持油墨成分均勻。加墨時(shí)，墨槽中余墨如含有雜質(zhì)應(yīng)先行過(guò)濾掉，再配以新墨使用。印刷時(shí)切勿讓油墨干固在網(wǎng)紋輥上，以免堵塞著墨孔。阻礙油墨的定量傳輸造成印刷不穩(wěn)定。在印刷過(guò)程中柔性版要始終保持被油墨潤(rùn)濕，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字圖案。另外發(fā)現(xiàn)水性油墨粘稠度稍大時(shí)，不宜隨便加水，以免影響油墨的穩(wěn)定性，可以加入適量的穩(wěn)定劑來(lái)調(diào)節(jié)。

　　水性油墨性能對(duì)印刷質(zhì)量的影響

　　1.黏度。黏度是水性油墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo).是阻止流體流動(dòng)的一種性質(zhì)。由于黏度直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性和印刷質(zhì)量，因此對(duì)油墨黏度的控制就顯得非常重要。在印刷過(guò)程中.水性油墨的黏度會(huì)影響到以下這些因素：油墨在承印物上的鋪展性、網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大率、圖像階調(diào)層次的再現(xiàn)性、印刷品的色強(qiáng)度等等。水性油墨的黏度過(guò)低，就會(huì)使油墨在干燥前產(chǎn)生一個(gè)緩慢的擴(kuò)展，或者由于水墨的鋪展不勻而導(dǎo)致墨膜的不平整，造成光澤度低、色淺、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、傳墨不均勻等弊病。而水性油墨的黏度過(guò)高.則油墨的轉(zhuǎn)移性能會(huì)比較差，印刷時(shí)很難轉(zhuǎn)移到印版上.造成印刷品色強(qiáng)度差，同時(shí)容易出現(xiàn)臟版、糊版等弊病。

　　2.pH值。水性油墨通常呈堿性.因?yàn)樗�墨是以丙烯酸堿溶性樹(shù)脂作連結(jié)料的，丙烯酸樹(shù)脂呈酸性本身不溶于水，只有加入氨或胺類(lèi)物質(zhì)并在一定的攪拌條件或者溫度條件下.發(fā)生中和反應(yīng)生成可溶性鹽才能溶于水，因而溶解度的大小取決于pH值的大小.同時(shí)水墨是呈堿性的。pH值的大小是影響水墨穩(wěn)定性和干燥性的重要因素。如果pH值太高.體系的堿性太強(qiáng)，則會(huì)過(guò)度地溶解體系中的堿溶性樹(shù)脂，因而水墨黏度變得過(guò)低.Ep，~J時(shí)容易產(chǎn)生氣泡，水溶性變好.但干燥速度降低.同時(shí)耐水性變差。如果pH值過(guò)低，堿性太弱，即體系中的堿溶性樹(shù)脂得不到很好的溶解，導(dǎo)致水性油墨黏度增大，干燥速度變快，容易造成印版和網(wǎng)紋輥的堵塞，引起版面上臟。印刷時(shí)若要保持水墨性能的穩(wěn)定。一方面要盡可能避免氨類(lèi)物質(zhì)的外泄.蓋好油墨槽的上蓋.另一方面要定時(shí)定量地向墨槽中添加水墨PH值穩(wěn)定劑。當(dāng)PH值為8～9時(shí).水墨的綜合印刷性能最好。

　　3.細(xì)度。水性油墨的細(xì)度是指油墨中顏料顆粒的大小及其在連結(jié)料中分散的均勻程度.它是一個(gè)很重要的質(zhì)量指標(biāo).直接影響到水墨的印刷質(zhì)量。水性油墨的細(xì)度通常是在生產(chǎn)水墨色漿過(guò)程中完成的，在生產(chǎn)色漿過(guò)程中最好要加入分散劑和潤(rùn)濕劑.使得水墨的細(xì)度達(dá)到一定的要求。油墨的細(xì)度不僅會(huì)對(duì)油墨的著色力色相等性能產(chǎn)生一定的影響.還會(huì)影響到油墨的流變性。通常油墨的細(xì)度越好.其濃度也就越大.著色力也就越強(qiáng)，產(chǎn)品印刷質(zhì)量就越高。反之，油墨的細(xì)度低.顏料的顆粒粗.印刷過(guò)程中摩擦系數(shù)大.就會(huì)降低印版的耐印力。并且顆粒粗的油墨.在印刷網(wǎng)點(diǎn)圖案時(shí).容易引起網(wǎng)點(diǎn)邊緣發(fā)毛或空虛的現(xiàn)象.并可能導(dǎo)致糊版、積墨以及傳墨和布墨不均等弊病。但如果油墨顆粒太細(xì).則油墨的流動(dòng)性過(guò)大.將會(huì)造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大.也會(huì)影響到印刷質(zhì)量。細(xì)度按GB/T13217_3— 9l檢測(cè).一般水墨的細(xì)度在5～25微米。

　　4.光澤度。油墨的光澤度是指油墨印樣在某一角度反射光線的能力，主要是靠連結(jié)料干燥后結(jié)膜產(chǎn)生的。光澤度是水墨的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，它對(duì)印品的外觀質(zhì)量有很大的影響。光澤度好的.印品色澤鮮艷.看起來(lái)比較精神.迎合了人們的心理需要.因而比較受歡迎；光澤度差的.色澤比較暗淡，給人一種陳舊、抑郁的感覺(jué)，就會(huì)大大降低產(chǎn)品的宣傳效果。目前水墨普遍存在著光澤度不高的情況，嚴(yán)重制約了水墨在某些領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展.因而提高水墨的光澤度是開(kāi)發(fā)高檔水墨急需要解決的一個(gè)問(wèn)題。

　　5.干燥速度。水墨的干燥方式主要是揮發(fā)型干燥和滲透型干燥。油墨的干燥性能是指油墨轉(zhuǎn)移到承印物上之后干煤所需要的時(shí)間，高檔水墨要求具有快干性.因而干煤速度也是影響水墨質(zhì)量和性能的重要因素之一。因此控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一個(gè)重要手段。水性油墨的干煤速度取決于印刷機(jī)的印刷速度、干燥設(shè)備的干燥能力、承印物材料的性能以及油墨自身的組成成分。如果油墨干燥太快.就會(huì)在印版和網(wǎng)紋輥上干燥并逐步堆積.并有可能堵塞網(wǎng)紋輥.造成半色調(diào)網(wǎng)點(diǎn)的丟失或者破壞.實(shí)地部分出現(xiàn)漏白等等。如果油墨的干燥速度過(guò)慢，在多色疊印中還會(huì)引起背面粘臟。實(shí)際上，油墨的黏度和PH值也會(huì)對(duì)油墨的干燥性能產(chǎn)生一定的影響，比如黏度過(guò)高會(huì)使油墨的干燥速度降低.PH值過(guò)低則會(huì)使油墨干燥過(guò)快。因此.在印刷過(guò)程中應(yīng)該首先調(diào)整并控制好水性油墨的黏度和PH值.然后再根據(jù)實(shí)際印刷速度向油墨中加入適量的快干劑或者慢干劑.調(diào)節(jié)水性油墨的干燥速度。

　　6.色濃度。油墨的色濃度也就是油墨顏色的深淺.生產(chǎn)工藝情況表明.油墨色濃度是影響印刷質(zhì)量的重要因素之一。色濃度高的水墨.印品色彩鮮艷.飽和度高，色調(diào)再現(xiàn)性好。而目前水墨普遍存在著色濃度不高.印刷效果不好的情況。影響水墨色濃度的因素有顏料、分散度，黏度等等。顏料是油墨的著色物質(zhì).在油墨中起到顯色作用。油墨中顏料含量的大小以及顏料的質(zhì)量.一定程度上決定了油墨色濃度的高低。顏料含量越高.水墨色濃度越高.同時(shí)顆粒細(xì)、比重小、遮蓋力強(qiáng)、穩(wěn)定性好、色彩鮮艷的顏料.制成的水墨色濃度就高。另外顏料在連結(jié)料中分散度高低.對(duì)水墨的色濃度也有影響。由于顏料不溶于水也不溶于連結(jié)料，但可以均勻地分散在連結(jié)料中.分散度反映顏料顆粒的大小.顆粒越小的顏料其分散度越高。一般提高分散度能使顏色變得鮮艷.水墨的色濃度也就越高。黏度也是影響水墨色濃度的一個(gè)因素.調(diào)小水墨的黏度.色濃度降低.反之色濃度升高，但是也不可以一味地利用黏度來(lái)改變色濃度.否則會(huì)造成水紋、光澤度低等問(wèn)題。

　　水性油墨的優(yōu)勢(shì)與不足

　　水性油墨由于不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，大大減少了有機(jī)揮發(fā)物（VOC，下同）的排放，從而減輕了大氣污染，改善了印刷操作人員的環(huán)境，有利于職工健康。它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒有害物質(zhì)，消除對(duì)人體的危害和對(duì)被包裝商品的污染，改善了總體環(huán)境質(zhì)量，特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。此外，它不僅可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的失火危險(xiǎn)和隱患，還可以減少印刷表面殘留的毒性，而且清洗印刷設(shè)備方便。

　　不管是進(jìn)口水性油墨還是國(guó)產(chǎn)水性油墨，印刷性能和質(zhì)量都達(dá)不到溶劑性凹版油墨的標(biāo)準(zhǔn)。目前水性油墨都存在不抗堿、不抗乙醇和水、干燥慢、光澤度差、易造成紙張收縮等弊端。這主要是由于水的表面張力較高（72達(dá)因/厘米），導(dǎo)致油墨難潤(rùn)濕，干燥緩慢。為了使水性油墨能在凹版印刷機(jī)中使用，不但油墨和樹(shù)脂需要先進(jìn)的技術(shù)，而且凹印設(shè)備也需要改進(jìn)。例如，將槽深大約38-42um蝕刻滾筒改變?yōu)椴凵畲蠹s24-28um激光制版滾筒，還需要更有效、更強(qiáng)力的干燥設(shè)備和用耐腐蝕材料制造的滾筒、泵和刮刀等組件。因所有這些需要大量的投資，所以現(xiàn)在水性凹版油墨仍沒(méi)有在歐洲和美國(guó)大量普及。水墨在聚乙烯等基材上難以很好地潤(rùn)濕和印刷；干燥時(shí)間仍是水墨應(yīng)用中最重要的問(wèn)題，除非印刷機(jī)配有足夠的干燥設(shè)備，否則印刷速度因此而受影響；水墨光澤性低于溶劑型油墨，大大限制了水墨在光澤度要求高的場(chǎng)合使用。

　　由于水性凹版油墨還不能夠全面替代甲苯類(lèi)油墨，所以油墨工業(yè)一直在努力開(kāi)發(fā)易被環(huán)境接受的醇溶油墨。醇溶油墨能夠幫助我們解決甲苯類(lèi)油墨對(duì)健康所產(chǎn)生的傷害和溶劑殘留影響包裝食品質(zhì)量等問(wèn)題。在歐洲和美國(guó)，這種發(fā)展已成為一種趨勢(shì)。要達(dá)到抗堿、抗乙醇、抗水和提高光澤度，只有采用柔性版UV油墨。這樣不僅提高了印刷成本，而且增加了印刷工序。如有的啤酒包裝版自動(dòng)生產(chǎn)線，使用含堿性的潤(rùn)滑劑，其PH值為9-10，水性油墨承受不了，碰上就掉色。還有夏天南方銷(xiāo)售啤酒時(shí)不僅要進(jìn)冰箱，有的還在冰水中長(zhǎng)期浸泡，水性油墨則承受不了。

　　用于柔印中的水性油墨，當(dāng)然有其自身特點(diǎn)，如水性油墨不影響人體健康，不易燃燒，墨性穩(wěn)定，色彩鮮艷，不腐蝕版材，操作簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，墨層印后附著力好等優(yōu)點(diǎn)。但是也有其缺點(diǎn)，如干燥速度比較慢，色飽和度不高，穩(wěn)定性差，不宜印刷大面積實(shí)地，久置易發(fā)生沉淀、分層等不利方面

　　水性油墨原料的發(fā)展

　　水性油墨大致分為兩類(lèi)：一類(lèi)是松香-馬來(lái)酸改性樹(shù)脂系列（低檔）；另一類(lèi)是丙烯酸樹(shù)脂系列（高檔）。水性油墨應(yīng)用于瓦楞紙印刷，在國(guó)外已有相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間，在國(guó)內(nèi)也已有20多年了。瓦楞紙印刷是由鉛�。ㄍ褂。�、膠�。ㄆ接。�、橡皮版水可洗印刷，發(fā)展至今為柔性凸版水性油墨印刷。柔性凸版水性油墨也從松香-馬來(lái)酸改性樹(shù)脂系列（低檔）發(fā)展到丙烯酸樹(shù)脂系列（高檔）。印刷版材也從橡皮版向樹(shù)脂版過(guò)渡。印刷機(jī)也從大輥筒之單色或雙色機(jī)逐漸發(fā)展到3色或4色的FLEXO機(jī)。網(wǎng)紋輥也由150-200目之間的金屬輥逐步發(fā)展到180-250目之間的陶瓷輥。

　　隨著印刷技術(shù)日新月異，水性油墨的品質(zhì)越來(lái)越重要了。隨著社會(huì)不斷發(fā)展，人們消費(fèi)水平的提高，瓦楞紙箱的印刷必須逐步向高檔次、高質(zhì)量、多色彩、視覺(jué)效果強(qiáng)烈的方向發(fā)展。以彩面多色網(wǎng)點(diǎn)印刷為方向，也就是以商品包裝替代運(yùn)輸包裝，以白板�？ㄌ娲�箱板�？�，達(dá)到色彩鮮艷、光澤度好、美觀等特點(diǎn)。要達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)制版、油墨提出較高的要求，中高檔紙箱印刷制版必須以柔性版替代橡皮版，還必須采用高質(zhì)量水性油墨，達(dá)到光澤鮮艷、快干、適應(yīng)高速生產(chǎn)的要求。

　　為了消除溶劑基體系所釋放的VOCS，即達(dá)到EPA（the U.S. EnvironmentalProtectibn Agency）降低或消除VOCS的要求，印刷商開(kāi)始尋求新的技術(shù)。對(duì)于油墨配方設(shè)計(jì)者，一種可能性是開(kāi)發(fā)水基體系，該體系能降低VOCS。EPA一直要求VOCS的最終將會(huì)促進(jìn)水墨的應(yīng)用�，F(xiàn)階段有來(lái)自于各方面的壓力表明：環(huán)境問(wèn)題將進(jìn)一步得以關(guān)注。為達(dá)到愈加嚴(yán)厲的環(huán)境管理目標(biāo)，印刷商始終在尋找溶劑墨印刷操作工藝的新方法以達(dá)到政府的規(guī)定。印刷行業(yè)目前重點(diǎn)是加強(qiáng)對(duì)溶劑墨印刷過(guò)程中排放物的處理，通常的做法是使用“焚化爐”吸收和焚化VOCS，其他的更具創(chuàng)造性的是應(yīng)用以VOCS為食物的微生物或細(xì)菌的處理體系。所有這些方法都依靠高效地吸收傳輸VOCS到能使之被中和處理的系統(tǒng)，或是焚化或是被微生物所吸收。

　　目前水墨用戶要求改進(jìn)的性能還有：PH穩(wěn)定的水墨體系，水墨制造工業(yè)必須開(kāi)發(fā)出在印刷過(guò)程中PH值穩(wěn)定的水墨，即在印刷中無(wú)須再檢測(cè)和調(diào)整PH值；再溶性是另一重要的研究領(lǐng)域，當(dāng)胺揮發(fā)的過(guò)程中樹(shù)脂趨于固化，甚至在印版上固化。近來(lái)，水墨制造商已改進(jìn)了樹(shù)脂的性能使之更易于溶解，這意味著印刷系統(tǒng)能更長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，即提高了生產(chǎn)量；水墨應(yīng)用要求繼續(xù)改進(jìn)聚乙烯基材的應(yīng)用性能；水墨印刷包裝的耐堿性、以及在冷凍食品包裝的應(yīng)用。水墨制造工業(yè)有望提高水墨印品的表面耐性使更多的產(chǎn)品水性化，特別是在耐油、耐脂以及更好的耐熱和耐冷凍性方面。

　　水性丙烯酸樹(shù)脂是制造水性油墨的重要原料之一，為滿足印刷工藝對(duì)油墨的各項(xiàng)要求，水性丙烯酸樹(shù)脂向更高水平的方向發(fā)展。通常情況下，用水溶解丙烯酸樹(shù)脂和其它水溶性樹(shù)脂，都要使用氨水。氨水氣味大，為減小氨味，現(xiàn)在已有不使用氨水或胺類(lèi)的無(wú)氨/胺類(lèi)油墨，這種油墨基本沒(méi)有特殊氣味，是由磺化聚酯樹(shù)脂和水溶性丙烯酸樹(shù)脂組成的獨(dú)特體系。要制造更加環(huán)保的油墨，可用聚合丙烯酸樹(shù)脂代替常用的低分子聚合物。因?yàn)榈头肿泳酆衔飼?huì)產(chǎn)生一定程度的分子遷移，油墨印刷到承印物后，部分樹(shù)脂會(huì)從墨膜進(jìn)入到基材和包裝內(nèi)。而使用50%的聚合丙烯酸樹(shù)脂不僅能達(dá)到相同的增塑效果，還不會(huì)破壞油墨的性能，印刷后也不會(huì)發(fā)生分子遷移。

　　新的水性油墨中使用了醇酸和丙烯酸混合技術(shù)，這種混合樹(shù)脂是在丙烯酸浮液中加入一種特殊的水分散型長(zhǎng)油基醇酸樹(shù)脂制成，使油墨具有良好的快干性和附著性，低VOC、耐酸、耐堿性良好，可用于制造復(fù)合紙凹印和柔印油墨、罩光油和底漆。

　　水性油墨需求前景廣闊

　　環(huán)保型水性油墨目前最主要的應(yīng)用領(lǐng)域是柔性版印刷與凹版印刷，這兩種印刷方式的產(chǎn)品大多數(shù)是包裝產(chǎn)品，其中食品包裝、煙酒包裝、兒童玩具包裝等占有相當(dāng)大的比例。

　　近年來(lái)，柔性版印刷在世界范圍內(nèi)飛速發(fā)展，在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家被認(rèn)為是“地球上最優(yōu)秀，最有前途的印刷方式”。美國(guó)95%的柔性版印刷品和80%的凹版印刷品采用水性油墨。柔性版印刷在我國(guó)尚處于起步階段，目前僅占印刷領(lǐng)域的3%左右。在柔性版包裝印刷中，國(guó)內(nèi)外絕大部分都采用水性油墨印刷。目前美國(guó)塑料印刷中有40%采用水性油墨。其他發(fā)達(dá)國(guó)家，如日本、德國(guó)、法國(guó)等，在塑料薄膜印刷中也越來(lái)越多地使用水性油墨，英國(guó)也在2003年6月立法，禁止用溶劑型油墨印刷包裝食品用的薄膜。

　　國(guó)內(nèi)現(xiàn)有窄幅柔性版印刷生產(chǎn)線近200條，年需水性油墨10多萬(wàn)噸，加上水墨在瓦楞紙箱包裝印刷上的廣泛應(yīng)用，有相當(dāng)大的市場(chǎng)潛力

　　隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們的包裝審美意識(shí)和環(huán)保意識(shí)不斷提高。我國(guó)從1995年開(kāi)始至1998年底，短短幾年間就引進(jìn)了130多條組合式柔印生產(chǎn)線，分布在全國(guó)20多個(gè)省市，其中90%是窄幅柔版印刷機(jī)，國(guó)內(nèi)現(xiàn)在窄幅柔性版印刷生產(chǎn)線近200條�，F(xiàn)在正以每年30臺(tái)左右的數(shù)量遞增，而且還有不少用于瓦楞紙彩色印刷的進(jìn)口高檔三色、四色水性油墨印刷開(kāi)槽機(jī)等。

　　我國(guó)平均每省有大小紙箱廠1000多家左右，如按10%采用水性油墨印刷高檔紙箱來(lái)計(jì)算，每家用油墨10噸計(jì)，每省每年需用水性油墨1000噸左右。這還不包括柔性版、凹版印刷的其它印刷包裝產(chǎn)品所用油墨（目前國(guó)內(nèi)柔性版印刷100%采用水性油墨，凹版印刷80%采用水性油墨）。大力研制、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)高檔次的水性油墨已是當(dāng)務(wù)之急，該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于金銀卡紙、銅版紙、白板紙、塑料薄膜、瓦楞紙、不干膠紙、紙箱、紙品包裝、書(shū)刊雜志等印刷的柔印及凹印領(lǐng)域。

　　雖然柔性版印刷在我國(guó)還是起步階段，目前僅占印刷領(lǐng)域的3%左右，但隨著環(huán)保包裝的逐漸流行，很多煙廠、酒廠、藥廠、化妝品廠、兒童玩具類(lèi)企業(yè)，都準(zhǔn)備采用柔版印刷產(chǎn)品包裝，柔版印刷在印刷領(lǐng)域的比重將逐步增大，特別是包裝印刷領(lǐng)域。

　　因此大力研制、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)高檔水性油墨已是當(dāng)務(wù)之急，市場(chǎng)潛力極大。該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于金銀卡紙、銅版紙、白板紙、塑料薄膜、瓦楞紙、不干膠紙、紙箱、紙品包裝、書(shū)刊雜志等印刷的柔印領(lǐng)域。

　　水性墨的特點(diǎn)

　�。�1）已能很好適用于各類(lèi)紙張的印刷，但應(yīng)用于薄膜印刷尚須進(jìn)一步提高干燥性、潤(rùn)濕性和附著力等性能；

　　（2）呈堿性，PH值一般在8-10范圍內(nèi)，影響粘度、粘性等；

　�。�3）氨（胺）等反映性組分影響某些顏料的分散性和發(fā)色性；

　　（4）粘度變化規(guī)律復(fù)雜，除溫度、水的稀釋因素外，還容易受PH值、少量揮發(fā)組分和助劑的影響；

　　（5）消泡：生產(chǎn)過(guò)程和印刷使用過(guò)程中都要注意；

　　（6）雙重干燥機(jī)理：滲透吸收固著（初干）和氨揮發(fā)干燥（徹底干燥），瓦楞紙的多色套印更需要控制干燥性和疊色效果；

　　（7）印膜耐性較差，需要多種助劑調(diào)整，高檔品印刷最好再進(jìn)行罩光（一般用水性光油或UV光油）。

　�。�1）使用和取樣前都要充分搖勻油墨，在同等條件或固定條件下確認(rèn)色相、色濃度和流動(dòng)粘度；

　　（2）確定上機(jī)粘度：根據(jù)印刷速度、印版網(wǎng)點(diǎn)狀況和需要的色濃度；

　�。�3）用水或?qū)Ｓ孟♂寗┫♂寱r(shí)注意稀釋過(guò)度（水性墨的粘度很容易下降），粘度過(guò)低時(shí)，最好用原墨調(diào)整，盡可能避免再用增稠劑；

　�。�4）印刷過(guò)程中經(jīng)常檢測(cè)粘度的變化，作好記錄，及時(shí)調(diào)整，有時(shí)還要檢測(cè)控制PH值（如用久或開(kāi)啟時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的墨）；

　�。�5）出現(xiàn)較多泡沫時(shí)，可添加少量消泡劑，但要注意用量和添加方法；

　�。�6）印刷結(jié)束時(shí)應(yīng)盡快清洗有關(guān)機(jī)械設(shè)備，經(jīng)常保持網(wǎng)紋輥清潔且易清洗的狀態(tài)；

　�。�7）未用完的墨要密閉妥善保管，重新使用時(shí)最好經(jīng)80目的網(wǎng)過(guò)濾后再使用。

　　水墨的使用需求

　　1.不能將水墨與溶劑油墨混合使用。在使用過(guò)程中適當(dāng)補(bǔ)加水，確實(shí)需要調(diào)整粘度或干燥速度時(shí)，適量加入醇類(lèi)或酯類(lèi)等助劑。

　　2.使用前應(yīng)攪拌均勻然后倒入墨槽，用水適當(dāng)調(diào)整粘度，才可以使用。未使用的應(yīng)蓋好包裝桶，不能讓水墨在自然中揮發(fā)。

　　3.使用前應(yīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，特別是色相是否符合自己的要求，若色相偏差較大，請(qǐng)通知水墨廠家進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配，從而避免因色相誤差造成雙方的糾紛。

　　4.在印刷過(guò)程中由于水的揮發(fā)原因，會(huì)影響水墨原有的粘度和pH值，需要經(jīng)常檢測(cè)粘度和pH值，需要時(shí)應(yīng)適當(dāng)加入純凈自來(lái)水或pH值穩(wěn)定劑。

　　5.印刷后殘留在印刷設(shè)備上的水墨應(yīng)用清水沖洗，印刷機(jī)網(wǎng)紋輥上的墨跡最好用清洗劑進(jìn)行清洗，以便為下一次印刷服務(wù)

　　瓦楞紙箱的柔性印刷

　　瓦楞紙印刷發(fā)展的幾個(gè)階段特征

　　直到目前，仍有部分瓦楞紙還在采用先平版膠印表紙?jiān)賹?duì)裱的方法制成紙箱，但這種紙箱除了圖片印刷較為精細(xì)（但多采用低涂銅版紙，更容易顯露瓦楞痕）以外，在生產(chǎn)效率、制作成本、紙箱強(qiáng)度以及適合印刷的規(guī)格等方面已遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于水性墨柔印直接印刷紙箱的生產(chǎn)方式。隨著柔印技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)需求的不斷變化，對(duì)包裝材料的不同質(zhì)量要求也可從印刷水平這一側(cè)面作些比較分析，大致可分為以下四種印刷形態(tài)：

　　1）單色的實(shí)地印刷，多以文字和實(shí)地圖形為主，僅需單色水墨，粘度范圍較寬，能適應(yīng)較長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)印刷，由此引起的色相、色濃度的波動(dòng)不易覺(jué)察，要求也不高；

　　2）單色實(shí)地與網(wǎng)格點(diǎn)組合的圖案印刷，制版時(shí)必須考慮所設(shè)計(jì)的網(wǎng)格點(diǎn)在一定印刷壓力下是否會(huì)糊版或堵塞。水性墨的上機(jī)粘度范圍變窄，必須同時(shí)兼顧實(shí)地濃度適應(yīng)和網(wǎng)格點(diǎn)清晰的要求；

　　3）單色層次版的網(wǎng)點(diǎn)圖案印刷，要求水性墨具有恰當(dāng)?shù)臐舛忍荻群妥銐虻膶?duì)比度，上機(jī)粘度很低，變化范圍很窄，一般均為專色制墨；

　　4）彩色層次版套印，由色相、濃度等性能指標(biāo)相對(duì)固定的三原色水性墨直接進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的套色疊印。

　　上述四種印刷形態(tài)在實(shí)際應(yīng)用中會(huì)彼此組合出現(xiàn)在同一印刷制品中。為提高印刷作業(yè)的可操作性，要求科學(xué)合理地分配各圖案的分色要求進(jìn)行制版，也要求水性墨的性能在一定的允許范圍內(nèi)容易調(diào)整和控制。

　　用于彩色層次版印刷的三原色水性墨的確立和應(yīng)用，包含了這四類(lèi)印刷形態(tài)所必須的技術(shù)要求，能夠代表瓦楞紙箱進(jìn)行高質(zhì)量柔性版印刷的技術(shù)水平。

　　國(guó)內(nèi)一些知名的激光分色制版公司則率先在實(shí)踐中逐步確立了用于瓦楞紙柔印的三原色的分色方法，與印刷廠、油墨廠合作，在網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、套印疊色、色澤控制等方面都能作出有效的探索和調(diào)整，印出很有特色的產(chǎn)品來(lái)。

　　總結(jié)我們已獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為：

　　1、水性墨三原色不只是三種色相等常規(guī)指標(biāo)符合要求就可以用來(lái)印刷，三原色（必要時(shí)加上黑色）必須作為一個(gè)整體來(lái)應(yīng)用。

　　2、各色間的干燥性、粘性要求有適當(dāng)?shù)牟町�，透明度和遮蓋力要保持平衡，以及流平性、印刷色序都需要統(tǒng)籌考慮，而且還強(qiáng)調(diào)印刷過(guò)程中上墨量和上機(jī)粘度等都要保持良好的穩(wěn)定性。

　　一套適用于瓦楞紙印刷的三原色水性墨至少還應(yīng)具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

　　1、墨的印刷顏色色相、色濃度與制版分色稿的要求要盡可能一致。不同的色色條件不得出的“三原色”會(huì)有很大的差異，一旦定型，就要求水性墨指標(biāo)、分色制版條件以及紙質(zhì)等條件相對(duì)保持不變。

　　2、印跡平整、光潔，即流平性良好，能突出表現(xiàn)層次版的階調(diào)變化，讓實(shí)物、風(fēng)景和人物等彩色圖案較好地表現(xiàn)在相對(duì)疏松且粗糙的瓦楞紙上。

　　3、顏色色相、色濃度和粘度具有較高的穩(wěn)定性。能在有效控制的上機(jī)占度范圍內(nèi)，選擇恰當(dāng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥，控制上墨量，在壓力穩(wěn)定、套印精確的條件下，獲得穩(wěn)定的印刷濃度和網(wǎng)點(diǎn)清晰度。即要求每批次墨具有良好的穩(wěn)定性，還要求在如此低粘度、相對(duì)高色濃度的印刷條件下保持各色墨的儲(chǔ)藏穩(wěn)定性和上機(jī)時(shí)的經(jīng)時(shí)穩(wěn)定性。

　　二、水性墨三原色的確立和應(yīng)用

　　在標(biāo)準(zhǔn)難以確立的條件下，印刷廠只能從自身的實(shí)際條件出發(fā)與分色制版公司和油墨制造商配合，確立三原色分色色相、制版網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性與印刷壓力、精度之間的制約關(guān)系。

　　有條件的紙箱印刷廠會(huì)根據(jù)自己的實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)直接按原稿進(jìn)行分色制版，再讓油墨制造商生產(chǎn)出與其分色條件相匹配的專用“三原色”水性墨。只要能滿足用戶的需要，這種專門(mén)條件下的三原色印刷品會(huì)具有相當(dāng)?shù)母?jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　水性油墨未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)

　　由于水性油墨所具有的優(yōu)良環(huán)保特性，目前發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)都在努力開(kāi)發(fā)和使用水性油墨以逐步取代溶劑型油墨。以水性印刷為主要發(fā)展對(duì)象的包裝印刷在國(guó)際上已經(jīng)形成一種趨勢(shì)。從國(guó)際包裝印刷的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，水性油墨已從單一的紙箱墨向各種基材.多色套印方面發(fā)展。在美國(guó)和一些歐洲國(guó)家已禁止使用含苯的溶劑型油墨.取而代之的是綠色環(huán)保型油墨。目前.美國(guó)塑料印刷中有40%采用水性油墨。其他發(fā)達(dá)國(guó)家，如日本，德國(guó)，法國(guó)等，在塑料薄膜印刷中也越來(lái)越多地使用水性油墨，英國(guó)已立法禁止使用溶劑型油墨印刷包裝食品用的薄膜。近年來(lái)，我國(guó)對(duì)食品的包裝也做出了一些規(guī)定.水性油墨印刷的地位在我國(guó)正得到不斷的提高.目前我國(guó)軟包裝方面的水性油墨以占3 5% 的用量排在其他印刷油墨之首。

　　未來(lái)發(fā)展的建議

　　通過(guò)近10年到15年的技術(shù)改進(jìn)，水墨體系已成功解決了大多數(shù)原先存在的難點(diǎn)，如難以使用、油墨的儲(chǔ)存、基材的局限性以及電暈處理和表面張力等問(wèn)題，新一代水墨已變初始的劣勢(shì)為優(yōu)勢(shì)，逐步成長(zhǎng)和走向成熟。在環(huán)境、安全、健康大前提下，水墨產(chǎn)品，如何滿足最佳印刷與后加工適應(yīng)性，提高經(jīng)濟(jì)效益是我們考慮的課題。

　　1、改進(jìn)水墨的性能

　　目前水墨用戶要求改進(jìn)的性能在于：pH穩(wěn)定的水墨體系，水墨制造工業(yè)必須開(kāi)發(fā)出在印刷過(guò)程中pH值穩(wěn)定的水墨，即在印刷中無(wú)須再檢測(cè)和調(diào)整pH值；再溶性是另一重要的研究領(lǐng)域，胺揮發(fā)的過(guò)程中樹(shù)脂趨于固化，甚至固著在印版上。近來(lái)，水墨制造商已改進(jìn)了樹(shù)脂的性能使之更易于溶解，這意味著印刷系統(tǒng)在清洗前能更長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，即提高了生產(chǎn)效率；水墨應(yīng)用要求繼續(xù)改進(jìn)在聚乙烯基材的應(yīng)用性能。水墨制造工業(yè)有望提高水墨印品的表面耐性，特別是在耐油、耐脂以及更好的耐熱和耐冷凍性方面。近來(lái)在歐洲和北美，產(chǎn)品革新主要以滿足用戶使用要求為驅(qū)動(dòng)力。易于使用的具體要求來(lái)自于用戶，這也將是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的驅(qū)動(dòng)力。

　　2、緊跟環(huán)保形勢(shì)

　　現(xiàn)階段來(lái)自于各方面的壓力表明環(huán)境問(wèn)題將進(jìn)一步得到關(guān)注。為達(dá)到愈加嚴(yán)格的環(huán)境管理目標(biāo)，印刷商始終在尋找溶劑墨印刷操作工藝的新方法以達(dá)到政府的規(guī)定。印刷行業(yè)目前重點(diǎn)是加強(qiáng)對(duì)溶劑墨印刷過(guò)程中排放物的處理，通常的做法是使用“焚化爐”吸收和焚化VOCS，其他的更具創(chuàng)造性的是應(yīng)用以VOCS為食物的微生物或細(xì)菌的處理體系。所有這些方法都依靠高效地吸收傳輸VOCS到能使之被中和處理的系統(tǒng)，或是焚化或是被微生物所吸收。