牛仔服裝因具有耐磨、挺括、穿著舒適等獨特魅力而長盛不衰。隨著印染加工技術的進步及新型助劑的開發(fā)，牛仔面料后整理加工有了較大的發(fā)展。對牛仔面料進行各種特殊整理，如彈力牛仔絲光免燙、異色涂層、拔染印花、貓須壓皺壓花、激光刻蝕等，可賦予牛仔面料獨特的外觀與風格，從而提高牛仔服裝的附加值和經(jīng)濟效益。
l拔染印花 隨著全球印花織物市場的復蘇，靛藍牛仔布拔染印花發(fā)展迅速。靛藍牛仔布拔染印花分還原拔染和氧化拔染兩種，其中還原拔染印花（即選用雕白粉或還原拔染劑，色拔染料選用還原染料或涂料）對織物損害和環(huán)境影響相對較少而常采用。
1、1印花前處理
靛藍牛仔布上含有漿料、棉纖維共生物、原棉色素和燒堿，其中漿料和棉纖維共生物的存在，給靛藍牛仔布的拔染印花增加難度，影響拔染漿滲入，降低拔染效果。為獲得良好的拔染印花效果和色牢度，靛藍牛仔布必須先經(jīng)前處理，而退漿效果直接影響拔染效果。根據(jù)靛藍牛仔布特性，選用酶退漿處理最適宜。酶退漿時，牛仔布的潤濕性極為重要，以滲透劑作為退漿助劑，有利于提高退漿效果和牛仔布的吸水性能。
1、2印花工藝 牛仔布拔染劑有雕白塊、鋅鹽雕白粉、拔染劑JN、拔染劑C等。
1、2、1拔白工藝
拔白漿處方/g
拔染劑JN 60—120
酒石酸 25
8%DX-9糊料 500
甘油 3
水 適量
總計 1000
調好印花糊料，依次加入甘油、拔染劑JN和酒石酸，充分攪拌溶解，根據(jù)色漿厚薄再加添適量水。
工藝流程印拔白漿一烘干（8O一110℃，1、5～2min）一蒸化（102—105℃，8～l0min）堿洗（純堿3～6g/L，80～100℃，3～5min）一熱洗一皂洗（9O～95℃，純堿5g/L，凈洗劑4g/L）熱水洗一冷水洗一烘干
1、2、2還原染料色拔工藝
還原染料色拔處方/g
1：4漿狀還原染料 5O
雕白粉 80—120
碳酸鉀 40—6O
醚化淀粉糊 250
水 適量
總計 1000
將固體碳酸鉀加人已糊化的淀粉糊中，不斷攪拌；再添加1：1的雕白粉水溶液調勻后，加入漿狀還原染料，充分攪拌，制成色拔漿。
工藝流程印拔印漿一烘干（80—110℃，1、5—2min）_蒸化（102～105℃，8—10min）一水洗一透風氧化一皂洗（90～95℃，純堿3L，凈洗劑4g/L）一熱水洗一冷水洗一烘干
1、2、3涂料色拔工藝
涂料色拔配方/g
色涂料 x
黏合劑 100～200
拔染劑C 100～150
l0%DX-9糊料 350
乳化糊 150
總計 1000
工藝流程印色拔漿烘干一固色（130—150℃焙烘3min或102℃汽蒸5～10min，汽蒸效果較好）。
在涂料色拔印花工藝中，需控制黏合劑用量及印花后低溫焙烘等工藝條件。后續(xù)牛仔成衣再經(jīng)酶（石磨）水洗等方法來達到變色及褪色目的，從而使牛仔布的色澤柔和，整體清晰飄逸，手感柔軟清爽，穿著舒服。
1、3牛仔成衣、衣片印花
在服裝崇尚個性的今天，大批量生產(chǎn)印花牛仔布的方式難以迎合個性化消費觀念，因此牛仔成衣、衣片印花異軍崛起。服裝印花中手工臺板印花占有相當份額，大多不具備蒸化機和供熱設備，可以借鑒蒸化機（或焙烘）拔染機理，對靛藍牛仔成衣、衣片進行壓燙拔染，達到拔染印花的目的。
工藝流程：
拔白 靛藍牛仔成衣、衣片一印花一放置（1O～30s）一壓燙（150—160℃，20s）一洗水一烘干色拔靛藍牛仔布一印花前處理（酶退漿）一靛藍牛仔成衣、衣片一印花一放置（10～30s）一壓燙（150～160℃，20s）一洗水一烘干在拔染漿中加人印花用滲透劑，可提高拔染漿的潤濕性和滲透性，有助于拔染漿對靛藍牛仔織物的滲透。
2風格涂層整理
結合圓網(wǎng)色涂對牛仔面料進行風格涂層整理，如泛舊、皮膜感、蠟感、紙感等，改變織物外觀色彩和風格或賦予各種功能，以適應時尚和個性的追求，從而提高產(chǎn)品附加值。
2、1異色涂層
異色涂層整理的牛仔布，經(jīng)酶洗可獲得自然泛舊、色彩多變、有別于傳統(tǒng)牛仔的效果。
2、1、1棕色網(wǎng)涂工藝
網(wǎng)涂色漿黏合劑的用量可適當降低，一般為常規(guī)涂料印花的三分之二。圓網(wǎng)色涂時采用預烘落布和低溫焙烘，以防止過度固色和酶洗起花不足。
網(wǎng)涂色漿處方/g
橙8206 5、6
大紅8111 2、3
黑8501 5、0
黏合劑 80、0
合成增稠劑 1～2
乳化糊 100～200
水 x
總計 1000
工藝流程半成品一網(wǎng)涂一烘干一低溫焙烘一打卷一（成衣一酶洗一熨燙）
2、1、2黑色刀涂工藝
色漿處方/g
藍8304 13
黑8501 46
黏合劑 180
合成增稠劑 1—1、5
乳化糊 100～200
水 x
總計 l000
工藝流程半成品一浮刀式涂層機刀涂一低溫焙烘一打卷一（成衣一酶洗一熨燙）
工藝條件：
涂層 銳角刀一刀涂，刀厚lmm，烘房溫度95—100℃，車速25m/min
焙烘 681型焙烘機，溫度130—140℃，時間1、5～2min
2、2彈透漿涂層
在色織牛仔布上圓網(wǎng)色涂彈性透明印漿，經(jīng)彈透漿涂層的牛仔布酶洗后可呈現(xiàn)獨特的外觀效果，并可在一定程度上提高織物彈性。也可在彈透漿中加人一定的色涂料（或熒光涂料），以迎合客戶需求。但由于彈透漿黏度較高，易塞網(wǎng)，故圓網(wǎng)目數(shù)不宜過高，選擇60～80目圓網(wǎng)印制較為適合。
彈透漿處方/g
彈透漿 90—95
熒光涂料 O、5～1
水 x
總計 100
工藝流程半成品一網(wǎng)涂一烘干、低溫焙烘一打卷一（成衣一酶洗一熨燙）
2、3亮粉涂層（金粉、銀粉和其它亮粉）
牛仔布的亮粉涂層（金粉、銀粉和其它亮粉，如珠光粉等）可使牛仔布獲得變幻莫測的效果。亮粉涂層是在上述彩色涂層膠中加入亮粉，以透明膠涂層工藝流程進行加工。在后續(xù)水洗過程中為保持良好的色牢度，需在配制亮粉涂層漿時加入適量交聯(lián)劑。
3絲光免燙整理工藝
3、1絲光
牛仔布的絲光有別于純棉織物或紗線染色前的絲光。牛仔布的絲光主要為表面絲光，其目的是改善織物表面光澤、布面紋路和手感。牛仔布絲光整理已成為牛仔布柔軟手感整理的基本工序。
絲光牛仔布工藝流程牛仔布坯布刷毛一燒毛一退漿_+絲光一預縮
�。�1）前處理
工藝處方/（g/L）
�、倜敢�
退漿酶 6—8
NaC1 6—9
非離子滲透劑 2—3
�、趬A液
NaOH 1012
助練劑 3—5
工藝流程燒毛軋酶（5O～6O℃）一堆置（3～4h）、+熱水洗（9O℃以上）一水洗一軋堿汽蒸（100—102℃，2—5rain）一熱水洗一水洗一烘干一絲光—中和、清洗
�。�2）絲光
絲光供堿濃度 280—300g/L
軋槽堿濃軋槽一220—240g/L，軋槽二210～220g/L
布鋏淋堿三沖兩吸，徹底中和，清洗去堿。
由于絲光前增加了退漿工序，大大改善了紗線的吸濕和滲透能力，從而提高了絲光過程中紗線對堿液的吸附和堿液在紗線和纖維內部的滲透。絲光牛仔布表面飽滿，富有光澤，紋路清晰，布面平整。
3、2免燙整理
對于高品質且防皺要求4級以上的牛仔面料，需要進行免燙整理�？刹捎玫图兹┟鉅C樹脂SerirezAP、ECLF（約克夏化工）進行處理。該樹脂能耐電解質和重金屬鹽類催化劑，且具有良好的氨基硅微乳同浴穩(wěn)定性。
免燙整理，可提高織物在成衣制作和穿著洗滌過程中的抗皺保形性和尺寸穩(wěn)定性。
（1）浸軋工藝
工藝處方/（g/L）
免燙整理劑AP—ECLF 40—100
催化劑XB 15～3O
柔軟劑RS 1O～3O
強力保護劑NP40 20—30
非離子滲透劑 2—5
pH值（醋酸調節(jié)） 5—6
工藝流程浸軋一免燙整理（二浸二軋，軋余率65%一75%）一熱風預烘（160～175℃）焙烘（1—2min）一預縮一成品
�。�2）浸漬工藝（成衣）
工藝處方/（g/L）
免燙整理劑AP—ECLF 20—6O
催化劑XB 5一l5
柔軟劑RS10—20
強力保護劑NP40 10—15
pH值（醋酸調節(jié)） 5—6
浴比 1：5～10
工藝流程浸漬免燙整理液開機運轉（溫度25～4O℃，20—30min）一排液脫水一轉籠烘干（含水率10%）一蒸汽熨燙壓燙（褲縫為160℃，10—15s）一懸掛室焙烘（150～160℃，5～10min）—整理包裝
4成衣涂料染色
成衣涂料（活性、還原等）染色的發(fā)展，大大豐富了牛仔布的色彩，從而改變牛仔面料藍色調一統(tǒng)天下的局面。
成衣涂料染色采用改性技術，使纖維帶有陽電荷，而涂料分散體帶有一定量的陰電荷，通過提高纖維對涂料的吸附性，從而提高涂料染色的深度。新型的改性涂料成衣染色牛仔面料具有明顯的水洗感，再經(jīng)酶洗加工后，其表面泛白、陳舊感等有別于染料染色的效果，給人以層次分明的立體效果。
工藝流程 成衣白坯一改性處理一60℃水洗一冷水洗一超細涂料染色一冷水洗一固色一成衣半成品一酵素洗脫水一烘干一服裝熨燙一成品
�。�1）改性處理
采用環(huán)保型涂料改性劑在弱堿性（pH值9～10）條件下對棉纖維進行陽離子改性處理，以利于涂料和纖維間產(chǎn)生靜電吸附。
增深劑用量較少，一般控制在3%一5%（owf）。
�。�2）改性后水洗
成衣經(jīng)改性劑處理后要充分凈洗，否則殘留在成衣及水溶液中的改性劑會吸附涂料并使其凝聚，大大降低涂料的利用率。
�。�3）涂料染色
成衣染色時，涂料必須充分分散。若染色用水硬度超過150mg/kg，需加入螯合分散劑，降低水中的鈣鎂離子以防涂料凝聚，否則不利于涂料的上染和顏色鮮艷度。
要選用粒子小、粒徑均勻、環(huán)保性的涂料，切勿用印花涂料代替染色涂料，否則會降低色牢度和染深性。
染色溫度應控制在7O～75℃，染色時冷水人染，要控制染色升溫速率，若升溫速率過快，上染速率較大，極易染花。
當改性纖維素纖維達到染色飽和程度，即使改變染色條件（溫度和時間），也不能再吸附涂料，一般染色時間為25～40min。染色后應充分清洗未被吸附的涂料，然后進行固色。
�。�4）固色劑的選用
纖維改性后呈陽離子化，會對涂料產(chǎn)生靜電吸附，但其耐摩擦色牢度差，還需進行固色。為獲得蓬松柔順的手感，應選擇性能良好的固色劑。固色劑的用量應根據(jù)水洗脫色變化而定，水洗脫色多，固色劑用量少；相反，用量相應增加。
5激光刻蝕
激光刻蝕的原理是利用計算機進行圖案設計、排版，并制成plt或bmp文件，再依照計算機排版指令用激光束在織物表面進行高溫刻蝕。受高溫刻蝕部位的紗線被燒蝕、染料被氣化，從而產(chǎn)生圖案或其它洗水整理效果。靛藍牛仔面料激光刻蝕利用了靛藍染料升華溫度較低的特點，通過數(shù)控激光照射，氣化牛仔面料表面的染料，從而在牛仔面料（服裝）表面進行花紋或圖案加工。既可制作影像圖案、漸變花型，還可通過精確工藝切割產(chǎn)生馬騮、貓須、破爛、磨舊等效果。獲得的花紋圖案還可以用繡花、珠片、燙片、金屬佩飾等材料進行修飾，以增強藝術感。
激光刻蝕工藝可加工面料、裁片和成衣，加工圖案包括層次分明、圖案精細的寫真型圖案和粗獷豪放、大膽隨意的寫意型圖案。單純從圖案清晰度考慮，洗舊前刻蝕效果較好，但從圖案永久保持考慮，成衣洗舊后進行激光刻蝕效果更佳。傳統(tǒng)靛藍色織、色涂牛仔面料經(jīng)激光刻蝕可獲得圖案清晰度高、裝飾效果理想的效果，但金屬絡合染料染色黑色牛仔面料的激光刻蝕效果卻不佳。
工藝流程牛仔坯布一印染加工一成衣一洗舊一激光刻蝕
6立體壓皺（貓須）整理
貓須紋效果是人體穿著時，在關節(jié)伸曲部位產(chǎn)生的一種自然磨舊類似貓須的效果，貓須常出現(xiàn)牛仔褲的前褲左右側和后褲腳處。隨著懷舊風的盛行，貓須紋等工藝逐漸成為牛仔服裝深加工的主流工藝。
立體貓須一般水洗后用高溫機壓出所需花紋，噴膠（樹脂）定形，再經(jīng)烘干和焙烘等熱處理。貓須立體效果好、層次感分明，其花紋的保留時間與機壓溫度和樹脂膠性能有關。
工藝處方/（g/L）
壓皺樹脂60—2o0
樹脂催化劑10—30
纖維保護劑NP 20—40
工藝流程浸漬一貓須、壓皺焙烘定形一擦砂浸漬將牛仔成衣浸泡整理液12—15min（隔幾分鐘攪拌），再脫水；或用噴槍加刷子將整理液均勻噴灑或刷涂在貓須位置，用烘干機烘至含濕率10%左右。
貓須、壓皺根據(jù)樣板要求在貓須位置用燙斗壓出貓須形狀，有些貓須形狀需要鐵夾兩邊固定或用雙面膠黏合貓須痕處，以防止散形。
焙烘定形將已做好貓須的成衣用衣架掛起，140—160℃烘焙l5—30min；用燙斗熨燙貓須部位，對于明顯的貓須痕可用力拉扯貓須部位，視回彈性確定是否焙烘。
擦砂可根據(jù)樣板要求在貓須位置用砂紙或鐵砂或用噴槍灑擦砂液來磨光亮表層。
7結語
隨著人們生活水平的提高及環(huán)保意識的加強，對牛仔服裝的風格和功能性有了更高的要求，而牛仔服裝風格的改變或功能的實現(xiàn)很大程度上依靠牛仔面料的后整理和印染深加工。因此，開發(fā)環(huán)境友好的功能整理將成為牛仔服裝的發(fā)展新趨勢。
來源: 彭志忠
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