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　　1、在網版印刷中，要注意控制水性油墨的參數(shù)，包括油墨的黏度、流動性、觸變性和可塑性等。

　　2、注意水性油墨的控制指標。水性油墨的控制指標主要有細度、黏度、pH值和干燥速度等，它們對油墨的應用效果起決定性作用。

　　3、由于水性油墨為純水性體系，因此使用中要注意不要將水性油墨與醇性油墨和溶劑型油墨混合使用或在墨中加入有機溶劑，以免出現(xiàn)印刷質量問題。

　　4、使用水性油墨時，應將其攪拌均勻，測量黏度合適后倒入墨槽，若黏度不合適，可用稀釋劑或增稠劑進行調節(jié)，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8、5～9、5。印刷過程中，由于水的揮發(fā)，水墨黏度會升高，pH值下降，所以要經常觀察油墨的使用情況，發(fā)現(xiàn)油墨黏度升高或pH超出控制范圍時，應及時采用稀釋劑和pH穩(wěn)定劑進行調節(jié)，以保證黏度和pH值的穩(wěn)定。

　　5、一般情況下，水墨極適于高速印刷，低速印刷時若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情況，可添加一定比例的慢干劑。

　　6、印刷完畢后應將剩余水墨收回相應的原裝桶或將墨槽的蓋子蓋嚴，以備下次再用。防止由于水墨表面結膜、變稠甚至變干。水性油墨宜存放在通風陰涼的室內，室溫控制在5～45℃。

　　7、印刷后殘留在印刷設備上的油墨在其未完全干燥時可用清水沖洗，無法用清水洗凈的墨可用清洗劑進行清洗。

　　8、水墨的印刷適性受印刷條件、承印物表面特性、環(huán)境溫濕度、存放時間長短等客觀條件的影響，因此在使用時，需要用一些助劑對水墨做細微調整以獲得最佳的印刷效果。水性油墨中常用的助劑有色料、pH值穩(wěn)定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等，印刷中要熟悉助劑的特點和使用方法。

　　1）色料用于加深顏色，其用量一般應控制在0～30%，超過30%將會使水墨中連接料含量過低，導致其附著力和耐磨性下降。

　　2）pH值穩(wěn)定劑用于調節(jié)和控制水性油墨的pH值，使其穩(wěn)定在8、0～9、5，保證水性油墨印刷狀態(tài)。同時，它還可以調節(jié)水性油墨的黏度，并對油墨進行稀釋。

　　3）慢干劑用于降低水墨的干燥程度，慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生。慢干劑的用量一般應控制在總墨量的0～10%，如果加入量過多，油墨干燥不徹底，印刷品就會粘臟或產生異味。

　　4）沖淡劑主要用于降低顏色的深度，用量不限。但加入大量沖淡劑可能會導致水墨黏度略有上升，這時可同時加入少量稀釋劑進行調節(jié)。

　　5）稀釋利主要用于降低水墨的黏度，用量應控制在3%以內，才不致降低水墨的顏色深度，并可保持水墨的pH值不變。稀釋劑應邊攪拌邊緩慢加入以防黏度過低。如果加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會產生氣泡，這時應加入消泡劑。

　　6）水性油墨使用中出現(xiàn)泡沫問題的主要原因是其以水作為稀釋劑，在乳液聚合時就必須使用一定數(shù)量的乳化劑，使乳液體系表面張力大大下降。

　　消泡劑的作用是抑制和消除氣泡的產生，避免因產生氣泡而出現(xiàn)針孔、漏白、墨色不均勻等印刷質量問題，但一般消泡劑的用量要控制在0、1%～0、2%。

　　7）增稠劑主要用于增加水墨的黏度，同時還能賦予油墨優(yōu)異的機械及物理化學穩(wěn)定性，在印刷時起到控制流變性的作用，但用量不可太多，如果水性油墨中使用太多的增稠劑，會使氣泡的膜壁增厚而增加其彈性，使泡沫不易消除，一般控制在0、5%～1%為好。

　　8）快干劑主要用于加快水墨的干燥速度，用量為0～30%。

　　9）防沉降劑能使油墨中的顏料粒子懸浮分散均勻而不易集結沉降，避免產生浮色現(xiàn)象。

　　水性油墨未來的發(fā)展趨勢

　　由于水性油墨所具有的優(yōu)良環(huán)保特性，目前發(fā)達國家和地區(qū)都在努力開發(fā)和使用水性油墨，以逐步取代溶劑型油墨。以水性油墨印刷為主要發(fā)展對象的包裝印刷在國際上已經形成一種趨勢。從國際包裝印刷的發(fā)展趨勢來看，水性油墨已從單一的紙箱墨向各種基材、多套色印刷發(fā)展。

　　在美國和一些歐洲國家已禁止使用含苯的溶劑型油墨，取而代之的是綠色環(huán)保型油墨。目前，美國塑料印刷中有40%采用水性油墨。其他發(fā)達國家，如日本、德國、法國等，在塑料薄膜印刷中也越來越多的使用水性油墨，英國已立法禁止使用溶劑型油墨印刷包裝食品用的薄膜。近年來，我國對食品的包裝也做出了一些規(guī)定，水性油墨印刷的地位在我國正得到不斷提高。

　　來源：耗材網