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　　由于噴墨印花機與印刷品截然不同，所以直接將印刷行業(yè)的顏色表達方法照搬應用于噴墨印花，會產(chǎn)生很多問題。目前噴墨印花機主要存在如下問題。

　　1、色彩空間問題

　　色彩混合可分為加法混色與減法混色。加法混色通常用于各種顯示設(shè)備上，如電視機與電腦屏幕。因為這是由RGB三原色光源直接射人人眼而感覺到的光的顏色。

　　減法混色通常是印刷品的呈色方式。光線首先照射在印刷品上，顏料中的CMY三原色選擇性地吸收部分色光后再反射到人眼中，因此人感覺到的顏色是經(jīng)過反射之后的光，也就是說其中有一部分光被顏料吸收了不能反射。因此，加法混色與減法混色正好是互補關(guān)系。如圖1所示，RGB加法混色，每增加一種顏色就會增加顏色的亮度。CMYK減法混色，每增加一種顏色就會降低顏色的亮度。

　　噴墨印花機是利用CMYK四種基本色混合成其它各種顏色，這是典型的減法混色。減法混色最大的特點是，顏色混得越多，最終的顏色就會越深。這是因為加的染料越多，光線被吸收得越多。

　　相對于加法混色，減法混色的色彩空問就較小。

　　因為減法混色是越混越黑，所以無法通過顏色混合得到亮度較高的顏色，如藍紫色或亮綠色等。白色線條的AdobeRGB色域區(qū)間與黑色線條CMYK區(qū)域相差較多的是綠色和藍色。

　　2、網(wǎng)點浮在布面問題

　　網(wǎng)點浮在布面的主要原因，有打印介質(zhì)和加網(wǎng)目數(shù)兩個方面因素。

　　（1）打印介質(zhì)

　　相比之下，噴墨印花的介質(zhì)是布。布的表面是由縱橫交錯的纖維組成，表面凹凸不平，加上纖維表面的細絨毛，都會影響墨水滲入纖維。當初始的細小墨點噴在布面時，布面的絨毛擋住墨水進入布面的深層，只有當墨水用量達到一定量時，布面絨毛無法阻擋住墨水，墨水才會被吸人到纖維組織中。

　　基于噴墨印花的這種特性，當打印濃度較低的顏色時，就會有網(wǎng)點浮在布面。

　　（2）加網(wǎng)目數(shù)

　　通常由于布面不光滑而且布面本身又存在網(wǎng)紋，使用調(diào)幅網(wǎng)點時，如果制網(wǎng)過程中的加網(wǎng)角度與加網(wǎng)目數(shù)不同，往往會與布面的網(wǎng)紋交錯形成不規(guī)則的龜紋，所以噴墨印花最常用的加網(wǎng)形式是調(diào)頻網(wǎng)點。調(diào)頻網(wǎng)點的特點是，以尺寸固定不變的網(wǎng)點，在同一個區(qū)域出現(xiàn)的頻率來決定顏色的深淺。所以在顏色較淺的區(qū)域中，由于網(wǎng)點總量相對較少，相應的單位面積內(nèi)的墨水量也就較少，網(wǎng)點就被布面的絨毛吸附，不會滲入到纖維中。此時看到的圖案，感覺有網(wǎng)點浮在布的表面。而且人們觀察布面的圖案通常距離較近，更容易感覺到有網(wǎng)點浮在布面上。

　　3、色彩還原問題

　　色彩還原問題，也就是通常說的“所見即所得”。在設(shè)計圖案時，通常在電腦屏幕上看到顏色的深淺與搭配，包括顏色的明度、飽和度和色相，通過噴墨印花機印制在布上，再經(jīng)過染料固色處理后，顏色往往與當初所見的相差很大。主要的影響因素為：一是噴印染料的基本色的偏差；-是在后處理中，包括蒸化與水洗之后，有一小部分染料被水洗帶走，而僅有70%～80%顏料與纖維結(jié)合，所以最終成品布的顏色與當初打印的顏色相差較大，與電腦上顯示的顏色可能相差會更大。

　　來源：南城印刷包裝網(wǎng)