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    【集萃網觀察】紡織品數碼印花無疑是我國印染領域當前的一個熱點，但是產業(yè)化進程為什么會不盡如人意？企業(yè)在使用過程中發(fā)現(xiàn)哪些問題？這些問題給企業(yè)生產帶來怎樣的影響？哪些方面值得改進和提高？怎樣才能解決這些問題？記者日前專訪了十幾年一直跟蹤數碼印花發(fā)展的浙江華泰絲綢有限公司總工程師郭文登。

　　工藝問題

　　缺乏科學配色方法

　　上漿工藝滯后

　　正反面色差大

　　記者：數碼印花工藝技術上你發(fā)現(xiàn)哪些問題？這些問題給產品帶來怎樣的影響？

　　郭文登：應該說，我國數碼印花工藝技術的研究還未正式起步。其中的主要原因是現(xiàn)階段國內擁有規(guī)�；瘮荡a印花機的企業(yè)還不多，大部分有數碼印花機的廠家，都只有3~5臺設備，甚至更少。這么少的數碼印花機，根本談不上產業(yè)化。因為產量很少，一般的工藝技術就可以滿足。但是，如果真的把數碼印花產業(yè)化了，產量大了，生產品種多了，一般的工藝技術就無法滿足要求了。從我們這幾年產業(yè)化過程中看，現(xiàn)有數碼印花的工藝技術還太膚淺，不能適應數碼印花的發(fā)展。數碼印花工藝技術存在的問題，主要有以下幾方面。

　　調色憑人工經驗進行，沒有一套科學的配色方法。數碼印花是通過電腦控制輸出色彩的，而電腦顯示屏上所反映的色彩與噴印的色彩模式是不一樣的（顯示屏色彩是RGB模式，而噴印色彩是CMYK模式），這就需要一個調色過程。調色過程又要根據染料特性、噴印精度、織物類別等因素，設定不同的工藝參數。如果參數設定不好，就會使噴印的顏色與來稿天差地別。另外，由于數碼印花采用四分色原理來印花，任何一個參數的小改動，引起的色彩變化都會非常大。特別是需要四個顏色拼混的灰色、咖啡、橄欖等色系，任何參數的改變，都將嚴重影響著印花的色彩效果。而調色又無法在電腦上直接調出，需要靠操作人員的經驗，設定幾組參數，一步一步調整來達到。這樣的調色方法，仍然主要是依賴人的經驗進行。如果遇到不熟練的操作工，或比較難調的顏色，好幾天都調不準一個花樣的顏色。數碼印花的調色技術，不但關系到顏色的準確率，還關系到交貨期的快慢。如果沒有一套科學的調色方法，僅靠人工經驗來調色，與先進的數碼印花設備實在不對稱。而恰恰這一關鍵技術，到目前為止，尚未有任何研究報道。

　　上漿設備和工藝滯后。數碼印花在噴印前，所有的織物都要先上漿，來防止墨水的滲化。這涉及到兩個大難題：一是用什么助劑上漿，二是用什么設備上漿。如果上漿時出現(xiàn)“緯斜”、“皺印”、“不均勻”、“不平挺”，噴印時就會產生“滲開”、“逃布”、“色不勻”等問題，次品率非常高；像絲綢的數碼印花，目前由于大部分的廠家應用活性染料墨水噴印，所以基本都用海藻酸鈉作為上漿的主要漿料。海藻酸納漿特別容易吸收空氣中的水分，因此織物在噴印時的天氣變化、干濕度不同，也會引起上漿后的織物含潮率不一致，導致了數碼印花的色光發(fā)生很大變化。另外，到目前為止，還沒有一種很合適于數碼印花上漿的專用設備。大部分的廠家都是應用現(xiàn)有的連續(xù)印花機、臺版和拉幅機進行上漿，但是這些設備的上漿質量和速度，都存在這樣和那樣的問題，無法令人滿意。如在連續(xù)印花機上上漿，雖然速度很快，上漿均勻度也比較好，但是它在烘干室烘干時，會造成上漿后的織物不平挺；拉幅機上漿，上漿速度和均勻度可以達到連續(xù)印花機的效果，烘干后也可以打卷，對織物的平挺有幫助，但緯斜情況嚴重；臺版上漿，是靠手工進行，如果配上專門的卷布機，可使上漿的緯斜控制的比較小，但是速度很慢，均勻度較差。現(xiàn)在，市場上也有一二款專用上漿機，但是由于設計不到位，速度快不起來，緯斜也得不到解決。

　　滲色嚴重，圖案鮮艷度不夠好。數碼印花是采用紙張印刷的四分色原理來進行的，它通過四種顏色在立體空間的交叉反射，表現(xiàn)出各種自然光的色彩。但是我們發(fā)現(xiàn)，數碼印花后的織物，往往鮮艷度不夠好。特別是顏色混合越多的地方，灰度越高，好像織物的表面蒙上一層薄霧一樣。通過觀察，發(fā)現(xiàn)主要原因是噴嘴噴出的墨水，在織物的表面發(fā)生相互滲色后引起的。因為四分色中的紅、黃、藍、黑四個顏色是以圓點獨立存在的，如果能夠互相不混合，反射出來的顏色就比較鮮艷。但如果這幾個顏色在噴印后相互混合在一起，反射出來的顏色就會變成黑色或灰色。數碼印花的過程，首先是織物本身在空氣中會吸收水分，在噴印后蒸化，上漿的漿料和織物同時要吸收水分，這樣就使得噴印上到織物的墨滴產生了滲化，墨水多色交叉混色，引起了色光灰暗。雖然數碼印花的顏色表現(xiàn)力豐富，對云紋、風景、人像的色彩層次過渡很好。但是，在鮮艷度上不如傳統(tǒng)印花的好，有些非常鮮艷的顏色沒法做出來。

　　織物正反面顏色差別比較大，滲透性不如平網、圓網印花好。數碼印花是按需給墨，消耗的墨水量相對較少，在水洗時可以節(jié)水節(jié)能。但是由于噴在織物上的墨量很少，墨水只能停留在織物表面。這樣就產生了兩個問題，一是正反面色差嚴重，類似圍巾或要做滲透印花的，就無法達到要求；二是由于正反面色差嚴重，比較疏松的織物，只要經過摩擦或縫紉時，就會產生反面沒有顏色的絲（或紗）翻到正面來，俗稱“反絲”。這樣的結果，大大地影響了織物的外觀，無法被消費者接受。如果加大給墨量，反面滲透改善了，雖然“反絲”情況有所好轉，但是，所印的圖案清晰度大大降低，細莖變粗，圖形模糊，也無法滿足客戶的要求。

　　墨水設備問題

　　墨水質量不穩(wěn)定

　　設備生產廠家少

　　記者：在墨水研發(fā)等關鍵方面有哪些主要問題？價格情況是怎樣的？

　　郭文登：墨水研發(fā)落后，質量不穩(wěn)定。數碼印花墨水在現(xiàn)階段存在四大問題，一是價格昂貴，雖然數碼墨水價格已經降到300元/公斤，但和粉狀染料比較，價格還是非常高。根據測算，每噴一米織物的墨水成本約為8~10元左右；二是生產數碼印花設備的廠家很多，每一個設備廠都有自己的一套墨水，但卻無法相互通用；三是墨水儲存穩(wěn)定性差，容易發(fā)生凝聚而堵噴嘴；四是墨水的幾種顏色上色率不一致，導致拼色時容易出現(xiàn)色差。前兩個問題是導致目前數碼印花成本高的原因，后兩個問題是造成數碼印花產品質量不高的重要因素。

　　記者：在設備研發(fā)方面有哪些主要問題？

　　郭文登：數碼設備生產廠家少，研發(fā)能力差異較大。現(xiàn)在國內能生產數碼印花機的廠家不多，大部分都是近二三年才開始躋身數碼印花機的行列，而且單位小，經濟實力不強，沒有能力進行自主研發(fā)和創(chuàng)新。所生產的數碼印花機，也都是模仿為主，市場的推銷，主要靠打價格戰(zhàn)。這樣的運作方式，必將影響先期研究開發(fā)數碼印花廠家的市場、利潤以及他們再研發(fā)的積極性。使得用戶無法得到外形更加美觀、性價比更好的數碼印花機。

　　由于有以上這些問題的存在，數碼印花的色不符、上漿次、噴嘴堵塞等幾個大的質量問題一直沒有得到很好的解決。所以，現(xiàn)在的數碼印花產品質量并不高。如果和傳統(tǒng)印花比較，至少要低20%以上。還有數碼印花產品生產價格問題，雖然和數碼印花初期有很大的降低，但現(xiàn)在生產一米織物的價格仍然要超過20元，比一些坯綢（布）的價格還高很多，這就使得很多生產、銷售廠商望而生畏，不敢用數碼印花設備進行生產。

　　解決方法

　　聯(lián)合攻關

　　細化專業(yè)分工

　　記者：數碼印花的發(fā)展確實是方興未艾，也存在很多問題，您覺得該如何解決這些問題？

　　郭文登：數碼印花設備經過近十幾年的飛速發(fā)展，包括數碼印花速度的提高和數碼墨水價格的大幅度下降，數碼印花已經不像起步初期人們認為的這種技術那樣，只是紡織品印花工程中的一個小插曲、一個過渡的印花技術而已。現(xiàn)在看來，紡織品的數碼印花的發(fā)展確實是方興未艾，它是今后紡織品印花一個非常重要的發(fā)展趨勢。我國的印花產量約占全球印花總產量的1/3強，每年的印花產量在120億~130億米左右。如果要想在2020年實現(xiàn)我國紡織強國的愿景，就要盡快縮小與先進國家在數碼印花上的差距，這是勢在必行的。

　　政府有關部門應盡快出臺紡織品數碼印花產業(yè)化的規(guī)劃。通過對國內外數碼印花充分調研的基礎上，了解和掌握數碼印花的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，并根據國內的實際情況，提出具有指導性的我國數碼印花發(fā)展規(guī)劃，以此來引導我國數碼印花的健康發(fā)展。

　　組織起有效的攻關。應該組織國內專家學者，聯(lián)合起來解決數碼印花設備和工藝中存在的主要問題，以此來推動我國數碼印花的產業(yè)化。特別是要通過攻關，在棉、麻、絲、毛、化纖等不同行業(yè)，樹立起產業(yè)化的成功典范。通過成功企業(yè)的帶動，推進我國紡織業(yè)數碼印花產業(yè)化的全面發(fā)展。

　　細化專業(yè)分工，做大做強所有與數碼印花相關的產業(yè)。要克服目前做數碼設備企業(yè)既做印花機，又做墨水，還要做印花前后的配套設備和工藝等大包大攬的現(xiàn)狀。使做設備的專心做好設備的核心技術和標準化，保證我國的數碼印花機能夠緊跟世界先進潮流；做墨水的一心一意研究好數碼墨水的性能，提高數碼墨水的質量和穩(wěn)定性，不斷降低墨水的成本；應用的廠家，努力做好數碼的應用工藝，保證數碼印花質量的穩(wěn)定和提高。并在應用的過程中，積累經驗，向生產設備和墨水的廠家不斷提出新要求，以此來相互不斷地推進設備和墨水的改進。只有這樣，我國數碼印花的產業(yè)，才能有較快較大的發(fā)展，才能跟上世界數碼印花的潮流。

　　來源：中國紡織報