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　　1.1苧麻的前處理工藝及設(shè)備

　　工藝：燒毛→退漿→煮漂→絲光

　　燒毛：加強燒毛，可選用成都科大雙噴射火口或濟南一印的旋風(fēng)預(yù)混火口，火焰溫度達1350℃以上，燒毛質(zhì)量好。

　　退漿：薄型可退煮合一，厚重或棉麻織物選退漿后煮練。設(shè)備宜用平幅：平幅汽蒸聯(lián)合機、R-Box、雙層液下履帶汽蒸機、堿量一般用15～25g/L

　　漂白：可用氯漂或氧漂，漂白前可加一道酸洗，可以提高白度

　　絲光：一般采用布鋏絲光，亦可采用J箱或履帶箱進行松堆絲光。時間5～10分，堿液濃度160～200g/L小批量間歇式前處理，可用燒毛后軋卷堆置，堿氧一浴工藝，淺色織物可不絲光。

　　1.2亞麻織物的前處理

　　工藝：燒毛（剪毛）→退漿→煮漂→絲光

　　燒毛：一般先剪毛后燒毛。設(shè)備選用氣體燒毛機

　　退漿：根據(jù)產(chǎn)品用途可采用繩狀或平幅加工方式。繩狀適合厚織物，平幅適于色布。一般采用堿煮，要求煮勻、煮透�？捎肦-Box，J箱，雙層履帶箱，煮布鍋等設(shè)備

　　漂白：由于含木質(zhì)素較多，一般采用氯氧雙漂。氧漂一般用汽蒸工藝。

　　絲光：染色和印花布需要絲光，平漂布可以復(fù)漂一次，而不絲光。

　　2.染色工藝及設(shè)備

　　麻、亞麻的結(jié)晶度較高，較棉染色困難易起皺，而產(chǎn)生染色不勻。因此以選用勻染性好的染料和較高染色溫度為佳。

　　染中淺色選用活性染料。深色可選用還原或液體硫化染料。適用的活性染料有M型、ME型、ProcionH?E型、H?Exl型、住友的SumifixSupra、上海染化八廠的RH型和RM型。

　　染色加工可以采用連續(xù)軋染、卷染、溢流噴射等方式進行，以平幅方式較好，不易產(chǎn)生擦傷和色條。大卷裝卷染有一定前途。

　　3.后整理工藝及設(shè)備

　　后整理對麻類織物的手感和風(fēng)格均十分重要，須加以特別重視。

　　3.1柔軟整理

　　可采用化學(xué)和機械兩種方式。可選用的柔軟劑有多種，如氨基改性硅油：日華SiliconAm，DC?108，國產(chǎn)TS-19環(huán)氧和聚醚改性硅油：UcarsilEPS，國產(chǎn)CGF、204硅油等。

　　化學(xué)柔軟整理設(shè)備可用熱風(fēng)拉幅機、SST等。硅油交聯(lián)固著溫度以低于140℃為好。

　　機械柔軟的設(shè)備可選用白卡拉尼AIRO-1000和德國雷米許的Tumble等，根據(jù)不同要求，可采用干濕方式進行處理。

　　3.2預(yù)縮處理

　　預(yù)縮可降低麻織物縮水、改善手感�？捎媚靥侯A(yù)縮機進行。布面含濕20～30%。蒸汽壓力0.3MPa或更高。國外設(shè)備有門富士和莫里森等的預(yù)縮機。

　　3.3生物酶處理

　　利用生物酶的專一性，使纖維素部分水解，從而獲得柔軟、膨松的手感。同時可以改善苧麻織物刺癢感，從風(fēng)格儀測定數(shù)據(jù)說明了同樣效果。

　　目前使用的酶有丹麥的NOVO公司的CellusoftL，山德士及臺灣以及國內(nèi)均有產(chǎn)品供市。

　　適宜工藝條件：

　　pH4.5～5.5.溫度45～55℃

　　處理時間.30～60分鐘

　　減量率宜控制在5%以下，強力損失小于20%。

　　適用設(shè)備：溢流染色機和成衣染色機等

　　3.4抗皺整理

　　為改善麻織物易起皺的缺點，可采用松式預(yù)烘樹脂整理。整理劑可用2D樹脂和聚氨酯樹脂拼用，用短環(huán)松式預(yù)烘拉幅機處理（SST處理）。

　　4.今后研究方向

　　4.1麻織物染整加工短流程工藝

　　4.2亞麻前處理條件對染色牢度及強力的影響

　　4.3麻織物多功能整理技術(shù)，防水、阻燃等后整理技術(shù)

　　來源：中華印花網(wǎng)