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    1.各類條花疵布成因分析及預防辦法

    1.1去漿未凈條花

    1.1.1表現(xiàn)的形式中深色府綢薄織物緯向?qū)捑酁?.0 cm左右的經(jīng)向條花。

    1.1.2成因分析

    該類織物由于經(jīng)紗紗支較細，織造時為減少斷紗現(xiàn)象，一般給予該類織物經(jīng)紗施加了大量的混合漿料（其成份復雜，有淀粉、pva、石蠟、防腐劑等組 成），這些高濃度混合漿料的存在增加了印染前處理的難度，若印染前處理過程中未將織物上漿料去凈就轉(zhuǎn)入后道生產(chǎn)，染色時就會不可避免地產(chǎn)生條花染疵（深色尤甚）。

    1.1.3糾正、預防

    前處理工藝設計要著重考慮如何去除織物上漿料。下面著重介紹享斯邁o、d、new高溫裂解法。

    （1）工藝流程：翻縫→高溫裂解去漿煮練→燒 毛→氧漂。

    （2）高溫裂解去漿煮練工藝條件：naoh 56 g/ l；h2o21.3 g/l；o、d、new 8 g/l；h-982精練劑2 g/ l；工作液溫度45℃；軋余率80%；履帶箱堆置汽蒸 50 min，溫度100~102℃。

    （3）效果：o、d、new高溫裂解劑，其耐堿達300 g/l，是集潤濕、乳化、分散、螯合、穩(wěn)定為一體的復 合化合物。經(jīng)該工藝處理的各類彈力府綢能有效消除條花染疵的產(chǎn)生。

另外，堿氧冷堆、短蒸復氧漂工藝；液下堿煮 練、氧漂工藝；清棉師100 t前處理工藝亦可同樣克服該類條花染疵的產(chǎn)生。

    1.2 緯彈織物易出現(xiàn)的條花

    1.2.1表現(xiàn)形式

    緯彈類直貢、紗卡織物緯向?qū)捑酁?.5 cm左右的經(jīng)向無規(guī)則條花。

    1.2.2成因分析

    部分坯布門幅超寬的緯彈類織物為了保證成 品門幅不超寬，在絲光生產(chǎn)過程中其門幅不敢打足，織物在前處理過程中產(chǎn)生的部分收幅不勻、軟皺痕、卷邊等問題就無法通過絲光工藝有效消除，用此半制品染色即形成條花染疵。

    1.2.3糾正、預防

    （1）緯彈織物坯布設計時充分考慮染后成品門幅要求。

    （2）彈力織物絲光前的前處理從工藝設計、設 備選型及工藝操作上考慮皺布、卷邊的預防。

    （3）門幅超寬織物采用先絲光后定形工藝或增加一道直輥絲光收幅工藝。

    1.3絲光去堿不勻條花

    1.3.1表現(xiàn)形式

    中厚紗卡、直貢、帆布緯向?qū)捑酁?.0 cm左右的經(jīng)向條花染疵（布反面極輕微或基本看不出）。

    1.3.2成因分析

    織物絲光時布夾定形區(qū)未開淡堿沖吸或僅開一組沖洗，織物在帶堿較多的情況下就進入平洗工序接受各平洗淋水沖洗，此時織物整幅布面經(jīng)向汰堿效果產(chǎn)生差異，用該半制品染色即形成嚴重粗條 花染疵，織物愈厚布面沖洗愈不均勻，染后條花愈明顯（深色更甚）。另外，絲光軋堿輥局部磨損或損傷亦會產(chǎn)生類似條花染疵。

    1.3.3糾正、預防

    （1）加強絲光中淡堿沖吸工藝。

    （2）平洗淋水改成水刀式均勻沖淋方式或采用反面沖淋方式對織物進行沖淋。

    （3）平洗增加酸中和在線控制裝置，用醋酸均 勻中和織物上所帶殘堿，使織物落布達到中性。

    （4）對已形成該條花疵布的半制品可在軋染車上對該半制品進行浸軋醋酸、汽蒸、水洗工藝來予以解決。

    （5）定期檢測絲光軋堿輥，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正以保證其輥面平整度。

    1.4軋染染色各種粗細不同條花染疵

    1.4.1成因分析

    （1）部分緊密織物軋染預烘部分較易產(chǎn)生皺疵，此時若為了防止皺布產(chǎn)生，少穿部分預烘導輥， 織物未經(jīng)充分預烘的狀況下就進入熾熱的烘筒烘干，則染料在織物表面泳移現(xiàn)象嚴重，極易形成染 色條花疵布。

    （2）預烘箱熱風風口槽內(nèi)存在“花絮”垃圾，織物染色預烘時整幅受熱風不勻，導致條花染疵產(chǎn)生。

    （3）磨毛類織物采用液封口染色汽蒸工藝，織物在液封槽浸漬固色液后掛液甚多，易造成掛液條花染疵。

    1.4.2糾正預防

    （1）染色預烘選擇導輥直徑大、導輥間中心距 短的預烘裝置，以防部分織物預烘時的皺布產(chǎn)生。

    （2）定期清除熱風風口槽內(nèi)“花絮”垃圾。

    （3）在熱風風口槽上加裝直角條以改變熱風對織物的吹向，減弱染色時熱風對織物泳移的直接影響。

    （4）選擇導輥間中心距短的染色蒸箱；磨毛布選擇汽封口染色工藝，若沿用液封口工藝亦可將箱內(nèi)自壓輥壓下生產(chǎn)，可有效防止箱內(nèi)掛液條花染疵的產(chǎn)生。

印染生產(chǎn)過程中除了上述四種條花染疵外還存 在如下條花疵布：坯布織造稀密不勻，經(jīng)紗上漿不勻條花，磨毛不勻條花，士林染色蒸箱還原不足紅條，前處理煮練不透染色不勻條花（雨絲條）；已柔軟織物改染顏色條花、燈芯絨類織物接觸燒毛前碰到水漬形成燒毛條花，燈芯絨割絨條干不勻條花…… 以上各類條花疵布只要織造、割絨和印染廠家采取預防措施，加強過程控制，均可以得到一一克服，在此不再贅述。

    2.結論

    （1）印染前處理工藝的設定和設備選型須考慮織物上漿料的有效去除。

    （2）緯彈易皺、易卷邊超寬織物絲光前的前處理工藝設計和操作應考慮皺布的有效避免。

    （3）絲光機輥堿輥必須始終保持平整完好狀態(tài)；加強絲光定形區(qū)淡堿沖吸工藝；平洗淋水改成水刀式均勻噴淋方式；采用酸洗中和工藝使絲光落布ph值保持中性。

    （4）重視軋染預烘設施的選型和預烘箱風口垃圾的定期消除（選擇濕短蒸或冷染染色工藝可避免軋染預烘條花染疵的產(chǎn)生）。

    來源： 世界印染網(wǎng)