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    【集萃網(wǎng)觀察】粘膠彈力針織面料具有涼爽透氣、懸垂性好、柔軟滑爽、色澤濃艷等特點(diǎn)，深受消費(fèi)者青睞。由于粘膠纖維的紡絲加工特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)特性，使其印花生產(chǎn)存在很多難點(diǎn)，如易出現(xiàn)色光不穩(wěn)定、色淺、色萎、中邊色差、手感發(fā)硬等疵病。筆者分析了粘膠彈力織物印花疵病的成因，并提出了解決措施。

    1粘膠結(jié)構(gòu)特性對(duì)印花的影響

    1.1紡絲加工

    粘膠纖維以天然纖維素為原料，經(jīng)堿化、老化、磺化等工序制成可溶性纖維素磺酸酯，再溶于稀堿液，經(jīng)濕法紡絲成纖，最后還要進(jìn)行脫硫、漂白和整理。因此，粘膠針織坯布即使經(jīng)過(guò)氧漂前處理，也會(huì)殘留少量硫，使織物呈弱還原性。在活性印花工藝中，汽蒸工序會(huì)使其還原性增強(qiáng)，是粘膠織物產(chǎn)生色光不穩(wěn)定、色淺、色萎、色不勻的重要原因之一。

    1.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    普通粘膠纖維的截面為鋸齒形皮芯結(jié)構(gòu)，縱向有溝槽。因此粘膠纖維染色或印花時(shí)需在高溫高濕條件下使纖維充分溶脹，才能得色均勻。粘膠纖維的無(wú)定形區(qū)約70%，而棉纖維僅有30%，因此粘膠織物的吸濕性比棉織物更好，大量無(wú)定形區(qū)可使纖維得色濃艷、飽滿。

    在一般大氣條件下，粘膠纖維的回潮率約為13%，吸濕后會(huì)顯著溶脹，直徑可增加50%，所以織物遇水后手感發(fā)硬，收縮率大。因此，粘膠彈力針織物印花時(shí)必須保證足夠的蒸汽濕度，否則印花重現(xiàn)性不高，色差大（匹差，中邊差），易色花。

    2粘膠彈力針織物前處理工藝

    粘膠彈力針織物的前處理對(duì)后續(xù)活性印花起關(guān)鍵作用。粘膠織物含雜少，濕斷裂強(qiáng)度低，僅為干斷裂強(qiáng)度的一半，且耐堿性較差，因此前處理時(shí)一般只用純堿。但粘膠彈力針織物上常殘存難除凈的還原性物質(zhì)和油劑，是造成后續(xù)印花疵病的隱患。筆者經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)與篩選，大膽采用燒堿工藝，同時(shí)加入多功能助劑“可穩(wěn)得WIN”（高效氧漂處理劑），在大樣生產(chǎn)中獲得了較滿意的效果。

    前處理工藝處方及條件:

    可穩(wěn)得WIN/（mL/L）              2.0~4.0

    NaOH/（g/L）                    0.4~0.8

    H2O2（27.5%）/（mL/L）          2.0~10

    尤輝得BHT（增白劑，115%）/%     0.3~0.7

    浴比                            20∶1~10∶1

    溫度/℃                         85

    時(shí)間/min                        30~45

    以燒堿代替純堿進(jìn)行前處理，可使纖維溶脹更加均勻充分，同時(shí)對(duì)粘膠纖維進(jìn)行預(yù)苛化，使后續(xù)印花得濃艷，均勻飽滿，光澤好。在燒堿的存在下，可穩(wěn)得WIN對(duì)雙氧水具有很好的穩(wěn)定作用，降低粘膠織物的無(wú)效氧化損傷，因此織物脫硫干凈，白度好，為后續(xù)活性印花打好基礎(chǔ)。此外，可穩(wěn)得WIN含有天然活性組分，可以徹底吸附纖維內(nèi)的油劑，清除雜質(zhì)，提高毛效。經(jīng)此工藝前處理，粘膠彈力針織物手感柔軟滑爽，縮水率降低，對(duì)蒸汽濕度依賴性減小，可縫紉性提高。

    3粘膠彈力針織物活性印花

    3.1染料的選擇

    目前，活性染料印花主要采用全料法工藝，即將染料和所有助劑，包括堿劑溶于色漿中。而活性染料在堿性條件下會(huì)發(fā)生一定程度的水解，且印花是半連續(xù)式生產(chǎn)，先印花再汽蒸，最后皂洗，因此每一步都可能使染料水解，特別是織物在蒸化固色前的堆放過(guò)程中，更易發(fā)生水解。

    活性印花，一般應(yīng)選用溶解度高、直接性低、提升率和固色率高、色漿穩(wěn)定、重現(xiàn)性好、白底沾色少的染料。另外，粘膠彈力針織物印花染料還要求耐還原性和對(duì)濕度的敏感性。

    3.1.1染料類型

   （1）乙烯砜型活性染料

    乙烯砜型染料固色率和得色量高，價(jià)格實(shí)惠，汽蒸時(shí)無(wú)需很高濕度，適用于兩相法印花工藝，不適合全料法印花工藝。乙烯砜活性基反應(yīng)性高，易水解，且其與纖維形成的共價(jià)鍵不耐堿，因此用于粘膠織物印花時(shí)易出現(xiàn)下述問(wèn)題。

    ①織物手感發(fā)硬

    乙烯砜型染料活性高，容易與海藻酸鈉分子中的羥基發(fā)生反應(yīng)，尤其在硬水中，鈣鎂離子會(huì)封閉海藻酸鈉分子中的羧基，使海藻酸鈉和染料分子間的斥力減小。染如黑色和藏青色等深色時(shí)，由于染料濃度高，纖維上形成大量染料-海藻酸鈉復(fù)合物，使海藻酸鈉的脫糊性明顯下降，造成粘膠織物手感發(fā)硬。同時(shí)，殘留的海藻糊還會(huì)使干、濕摩擦牢度下降。加入特殊柔軟劑，如PrintFillonSEO，可阻止海藻酸鈉和活性染料反應(yīng)，改善手感變硬的問(wèn)題。

    ②色漿不穩(wěn)定易水解

    乙烯砜型活性染料色漿放置不宜超過(guò)2d，特別是夏季更易發(fā)生水解，造成染料大量浪費(fèi)，如黑色色漿發(fā)紅，甚至變?yōu)榧t棕色或咖啡色。

    ③堆置或蒸化時(shí)出現(xiàn)風(fēng)印疵病

    印花織物在堆置過(guò)程中，即使加蓋布罩，或及時(shí)蒸化，染料也會(huì)吸收空氣中水分而部分水解，出現(xiàn)風(fēng)印疵病。乙烯砜型活性染料極易水解，蒸化時(shí)濕度要略低。盡管如此，也易出現(xiàn)淺色檔（掛布棍處織物濕度大造成的），或兩邊出現(xiàn)淺色斑（兩邊濕度較大）。由于粘膠纖維吸濕性高，這種風(fēng)印疵病更易出現(xiàn)。

    ④中淺色色光重現(xiàn)性差

    乙烯砜型活性染料染中淺色時(shí)，染料部分水解易造成色光變化大，重現(xiàn)性差。另外，許多乙烯砜型活性染料耐還原性較差，也易造成變色和色光重現(xiàn)性差。

    ⑤色牢度差

    乙烯砜型活性染料易水解，因而浮色多，特別是在硬水皂洗浴中，白底沾色現(xiàn)象較嚴(yán)重。該類染料印花粘膠織物的日曬牢度低于一氯均三嗪型活性染料，且其皂洗牢度和摩擦牢度因海藻糊的影響也較差。

    （2）一氯均三嗪型活性染料

    一氯均三嗪型活性染料雖然固色率較低，但耐堿性好，其與纖維形成的共價(jià)鍵不易在堿性環(huán)境下斷鍵，較適用于印花。一氯均三嗪型活性染料色漿穩(wěn)定性高，貯存時(shí)間長(zhǎng)，在40℃環(huán)境下放置兩周，色光變化很小。即使印花后不及時(shí)蒸化，印花半制品也不會(huì)出現(xiàn)風(fēng)印疵病，特別適合粘膠類高濕度纖維的蒸化工藝。此外，印花后皂洗時(shí)織物白底沾色少。所以，一氯均三嗪型活性染料是粘膠彈力針織物印花的首選染料。

    3.1.2提升力

    染料提升力對(duì)印花效果的影響很大。染料提升力不高，會(huì)產(chǎn)生浮色、白底沾色、牢度差、花型滲化、染色不勻、色光重現(xiàn)性差等一系列問(wèn)題。印深濃色時(shí)，對(duì)染料提升力的要求更高。

    3.1.3溶解度

    染料溶解度也是影響活性印花效果的關(guān)鍵因素之一。粉狀活性染料溶解度一般較低，溶解后的染料分子呈部分聚集狀態(tài)。若用于粘膠彈力針織物印花，會(huì)產(chǎn)生較多問(wèn)題。如用冷水溶解后，濾紙過(guò)濾速度慢，濾渣為砂質(zhì)物，印深色花型時(shí)布面易出現(xiàn)細(xì)小微粒；有些染料雖可用熱水溶解，剛印花后織物布面均勻一致，但放置冷卻后，染料會(huì)部分析出，出現(xiàn)色點(diǎn)。此外，染料溶解度較低，蒸化時(shí)要求濕度高，才能充分固色。對(duì)于溶解度較低的染料，化料操作極為關(guān)鍵。若染料溶解充分，則印花織物給色量高，否則得色淺。得色深度達(dá)不到要求時(shí)，不要盲目增加染料，可加入合成增稠劑“阿可印RT-BC”以提高得色量。生產(chǎn)中，工人在色漿中增加傳統(tǒng)粉狀染料后，顏色反而變淺，如加入紅色染料，反而更缺紅。這是因?yàn)闉榱巳芙馊玖隙�加入的水較多，色漿黏度變低，印花后染料易泳移。亨斯邁公司的諾威克隆P型染料，溶解度較好，染料分子呈單分子狀態(tài)，修色容易，生產(chǎn)中若要調(diào)整色光，只需直接在色漿中加入染料，或加入原糊，色漿黏度變化很小，色光穩(wěn)定。應(yīng)用此類染料進(jìn)行大滿地印花時(shí)，布面均勻度好，不會(huì)出現(xiàn)細(xì)微�；蛏�點(diǎn)。

    3.1.4親和力和移染性

    活性染料的親和力和移染性對(duì)于印花很重要。印花用染料的親和力越低，皂洗時(shí)水解染料或未固著染料白底沾色現(xiàn)象越少。染料的移染性差異會(huì)造成色光變化，這種色光變化在印花烘干后蒸化前顯現(xiàn)。

    3.1.5對(duì)蒸汽濕度的敏感性

    活性染料的溶解度、母體結(jié)構(gòu)和活性基不同，蒸化時(shí)對(duì)蒸汽濕度的敏感程度也不同。因此，必須了解染料對(duì)濕度的敏感性，以保證印花重現(xiàn)性。

    印花蒸化時(shí)的織物為干態(tài)，汽蒸過(guò)程中蒸汽在織物上冷凝，形成高濃縮染液�；钚匀玖系墓躺�和水解反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，一氯均三嗪類染料反應(yīng)性低，固色遠(yuǎn)大于水解反應(yīng)。濕度大，利于高濃縮溶液中的染料充分溶解，因而固色率高；反之濕度低，固色率也低。目前，大多數(shù)蒸化機(jī)不能滿足該類染料的濕度要求。因?yàn)橛』�織物布面溫度高且干燥，進(jìn)入蒸化機(jī)后，染料與纖維放熱，蒸汽冷凝也放熱，導(dǎo)致蒸箱內(nèi)處于過(guò)熱狀態(tài)，造成蒸汽濕度明顯不足。一般，工廠放樣時(shí)，織物濕度充分，布面溫度低，得色量高。但大貨生產(chǎn)時(shí)，濕度明顯不夠，得色淺，即使復(fù)蒸幾遍，仍達(dá)不到小樣的色光。溶解度低的傳統(tǒng)粉狀染料，在高濕度條件下固色，

    得色充分而均勻；若濕度不夠，染料凝聚嚴(yán)重，得色淺而不勻，甚至出現(xiàn)邊中和前后色差。諾威克隆P型染料汽蒸時(shí)對(duì)蒸汽濕度的依賴性小，不會(huì)出現(xiàn)左中右色差。即使蒸汽條件波動(dòng)，前后批差也很小，重現(xiàn)性極佳。

    3.1.6色牢度

    客戶對(duì)色牢度的要求已不僅局限于傳統(tǒng)的摩擦牢度、皂洗牢度、日曬牢度和汗?jié)n牢度等，許多客戶對(duì)色泣牢度（指染料泳移造成的白布沾色，日本的訂單中較多）、汗光牢度和煙褪牢度等提出要求�；钚匀玖弦怨矁r(jià)鍵與纖維結(jié)合，理論上色牢度應(yīng)較高。但由于諸多因素的影響，不同染料的共價(jià)鍵穩(wěn)定性不同，因而色牢度差異也較大。此外，水解染料、未固著染料，以及皂洗環(huán)境的影響，使印花織物上殘留一定量的浮色染料，也會(huì)導(dǎo)致色牢度不高。

    3.2助劑的選擇

    在活性印花色漿中增加尿素用量有利于粘膠彈力針織物印花得色濃艷、色光穩(wěn)定，但若尿素用量控制不當(dāng)，色差反而更嚴(yán)重。因?yàn)橛』�織物尿素含量越高，織物吸濕性越�?qiáng)，在蒸化前的堆置過(guò)程中，容易造成織物前后、左中右吸濕不勻。尿素的適宜用量一般為200~250g/kg。色漿中加入滲透除氣劑，對(duì)得色量和均勻度會(huì)有一定改善。由于粘膠針織物上會(huì)殘留一定量還原劑，因此抗還原劑用量要增至20~30g/kg，以提高色光穩(wěn)定性和顏色鮮艷度。對(duì)于粘膠織物不易固色的問(wèn)題，可用多功能復(fù)合糊料“阿可印RD-HT01”代替海藻酸鈉糊，得色量可提高10%~35%，尤其是印翠藍(lán)時(shí)，色光更飽滿艷麗，花紋塊面更均勻。

    3.3蒸化

    粘膠彈力針織物印花后烘干要緩而勻，切不可高溫急烘。理想的預(yù)給濕條件是，使蒸化機(jī)內(nèi)粘膠含潮率保持在15%~25%。在實(shí)際生產(chǎn)中，蒸化機(jī)初開(kāi)車時(shí)，蒸箱內(nèi)蒸汽處于飽和狀態(tài)，濕度很大，固色充分，得色濃艷；生產(chǎn)一段時(shí)間后，蒸箱內(nèi)蒸汽過(guò)熱明顯，濕度降低，固色不充分，得色淺暗，甚至不勻，因此要特別注意。

    從印花機(jī)出來(lái)的花布溫度很高，特別是圓網(wǎng)印花，可達(dá)到50~60℃。堆置過(guò)程中，織物兩邊、箱頂和箱底部分暴露于空氣中，會(huì)吸收空氣中的濕氣，造成蒸化前印花織物邊中、前后濕度差異大，蒸化固色易產(chǎn)生色差。此外，蒸化時(shí)織物在蒸箱中部運(yùn)行，蒸箱兩邊濕度大，中部濕度小，易出現(xiàn)邊深中淺現(xiàn)象。有時(shí)，蒸化機(jī)內(nèi)的濕度不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致前后色差和重現(xiàn)性差。蒸化前要對(duì)印花織物進(jìn)行充分的透風(fēng)冷卻，可提高織物濕度，滿足固色要求。

    3.4皂洗

    皂洗時(shí)要保證低張力，避免織物在高強(qiáng)力和擠壓作用下?tīng)恳龑?dǎo)輥，產(chǎn)生極光。

    3.4.1白底沾色問(wèn)題

    皂洗時(shí)若水質(zhì)硬度高，會(huì)造成水解染料或未固著染料中的水溶性基團(tuán)被Ca2+和Mg2+封閉，使浮色染料溶解度下降，沾色嚴(yán)重。分子質(zhì)量大或直接性高的染料沾色嚴(yán)重，如酞菁結(jié)構(gòu)的翠藍(lán)染料。另外，色漿中的鹽和皂洗劑中的電解質(zhì)均會(huì)使沾色嚴(yán)重。皂洗生產(chǎn)過(guò)程時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)初始沾色很小，而生產(chǎn)幾百米后沾色嚴(yán)重的現(xiàn)象，這主要是由皂洗水浴浮色染料增多造成的。雖然從印染設(shè)備方面進(jìn)行了很多改進(jìn)，但仍未能徹底解決沾色問(wèn)題，且打樣室的沾色試驗(yàn)難以比較出染料與皂洗防沾污劑的優(yōu)劣。平幅逆流全沸洗工藝是目前解決白底沾色難題的有效方法之一。

    3.4.2滲色問(wèn)題

    濕態(tài)時(shí)，粘膠織物上含有25%表面水（毛細(xì)水），65%無(wú)定形區(qū)溶脹水，10%氫鍵結(jié)合溶脹水。大部分表面水可通過(guò)皂洗機(jī)軋車的機(jī)械作用除去，而無(wú)定形區(qū)的溶脹水只能通過(guò)烘干去除。因此，粘膠彈力針織物深色印花時(shí)，特別是印制黑色和藏青色，浮色染料在無(wú)定形區(qū)溶脹水的作用下容易滲化。為解決粘膠彈力針織物的滲色問(wèn)題，可在最后一格皂洗槽中加適量氯化鈣，封閉浮色染料的水溶性基團(tuán)，使染料沉積在無(wú)定形區(qū)內(nèi)，從而不發(fā)生滲色。

    4小結(jié)

    實(shí)踐表明，嚴(yán)格控制織物還原性和保證蒸化過(guò)程的含濕量是解決粘膠彈力針織物活性印花問(wèn)題的關(guān)鍵。前處理時(shí)加入助劑“可穩(wěn)得WIN”，可徹底除油；印制時(shí)，采用溶解度高的諾威克隆P型染料，以多功能復(fù)合糊料“阿可印RD-HT01”代替海藻酸鈉糊，注意控制尿素用量；皂洗時(shí)，可加入適量氯化鈣，以防滲色。

    來(lái)源：百度文庫(kù)