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    【集萃網觀察】所謂印蠟或蠟印就是對織物進行蠟液（以天然松香為主）印花的加工過程，此外還包括了一系列與之相配套的較為復雜的其它工藝過程。常見的真蠟印花生產流程如下：

    絲光半制品→印蠟→靛藍染色→甩蠟→蠟紋染色→退蠟→套印花色→蠟印花布

    真蠟印花時，蠟質以蠟液形式印制到織物上，經水冷卻后形成具有極佳防染能力的蠟膜，在后續(xù)染色過程中，非印蠟部位可獲得正反面一致的透染（或透�。┬Ч�。隨后經甩蠟（又稱裂蠟）工序使印蠟織物上的

    花型蠟膜碎裂，并產生活潑自然和豐富精致蠟紋（又稱為龜紋或冰紋），從而獲得自然精細的蠟紋染色效果。因此，真蠟是確保蠟印風格特征的重要前提，蠟質原料的選配和蠟液的煮化調配對印蠟操作和印后蠟膜的性能有重要影響，是提高蠟印織物品質的關鍵環(huán)節(jié)。

    1蠟質的特性與作用

    1.1常用蠟質的種類與特性

    真蠟品種很多，如松香、石蠟、川蠟和蜂蠟等，但目前各廠家普遍采用的是松香。松香由天然松脂加工提煉制成，為淡黃色塊狀物，其軟化點為70~90℃、熔點為100~105℃、閃點為215~220℃，成膜性好、脆性較強，但其柔韌性和黏附力不及蜂蠟和石蠟。石蠟俗稱礦蠟，屬于石油產品，呈白色塊狀，熔點為57~63℃，不溶于水，具有一定的的黏附性和柔韌性。蜂蠟又稱黃蠟或蜜蠟，是蜜蜂腹部蠟腺分的泌物，呈蠟狀固體，熔點為62~65℃，質軟但韌性較強。川蠟又稱蟲蠟，外觀呈淡黃色纖維狀結晶體，熔點為80~83℃，其特點是強度高、流動性好、脆性佳。

    1.2蠟質的作用

    目前，國內蠟印生產大多采用立式雙面圓網蠟印機。蠟質原料經加熱煮化后變?yōu)闈{狀蠟液，隨后通過保溫管泵入鎳制圓網花版內。兩個相同的圓網花版逆向轉動，同時刮壓蠟液形成對印，使織物正反面獲得相同的蠟液花型。經冷水噴淋或穿過冷卻水槽，使織物上的蠟液花型冷卻成膜，獲得極佳的機械防染能力。再經靛藍染色，使印蠟織物獲得正反面一致的透染（或透�。╇p面印花效果。隨后印蠟織物進入甩蠟工序，），而甩蠟產生的蠟紋縫隙不具有防染作用，在后續(xù)的蠟紋染色過程中得以著色。真蠟在蠟印中主要起兩方面的作用：一是充當防染劑，二是產生精致蠟紋。這就要求織物上的蠟膜既要具有一定的韌性，以獲得良好的防染效果；又要具有良好的脆性，以獲得豐富的精細蠟紋。

    2真蠟印花對蠟質的要求

    2.1韌性

    韌性是指蠟質結晶成膜后的膜強度或柔韌性�？椢镉∠灪笏�獲得的花型蠟膜應具有較好的柔韌性和強度，以保證織物上的花型蠟膜在反復靛藍染色過程中不脫落、不膜裂，確保蠟質對靛藍主色的防染效果，避免或減少白地沾色等防染疵點。但蠟膜柔韌性過強，會導致后續(xù)甩蠟裂蠟困難，影響蠟紋效果，如蠟紋不夠豐富、均勻、細致、活潑等。

    2.2脆性

    脆性是指蠟質結晶成膜后的膜裂性或皸裂性。脆性較好的蠟質所形成的蠟膜在甩蠟過程中易發(fā)生皸裂，形成豐富精致的蠟紋，可獲得理想的冰紋效果。但蠟質的脆性過強，會導致靛藍染色過程中蠟膜過早發(fā)生膜裂或脫落，從而產生防染疵點，影響靛藍等主色的防染效果。顯然，蠟質的脆性和韌性是兩個不可缺少而又相互矛盾的特性，在進行蠟質選配時要充分考慮這一矛盾。

    2.3黏度

    黏度是指在規(guī)定壓力和溫度下蠟液的流動性，加熱熔融的蠟液應像普通印花色漿一樣具有一定黏度，以確保印蠟過程中蠟液給刮的順暢穩(wěn)定和蠟印花型的精準清晰。蠟液黏度過低或流動性過高，會影響蠟印花型的精細度，如輪廓不清或滲邊等蠟印疵病，也會使蠟液向纖維滲透，導致織物表面蠟液的沉積減少、蠟膜撓度變大，從而影響甩蠟裂蠟和蠟紋效果，也不利于后續(xù)退蠟。蠟液黏度過高或流動性偏低，都會導致印蠟困難或給蠟不足，從而影響防染效果。

    2.4熔點

    蠟質的熔點對蠟印操作和后序加工有很大影響。蠟質的熔點過高，則煮化困難，保溫要求高，不利于蠟印的操控，導致后續(xù)退蠟難度加大，且容易產生退蠟不勻。蠟質熔點過低，盡管退蠟較容易，但蠟液可撓性大，在織物表面的堆積效果較差，容易滲入纖維，導致裂蠟困難，難以獲得豐富的蠟紋。

    3真蠟印花的蠟質選配

    實際蠟印生產中，較少采用單一蠟質，多采用混合蠟質，或添加某種調節(jié)劑，以改善蠟質的某些性能，使之能更好地滿足蠟印要求，確保蠟印風格。蠟質的選配，就是根據(jù)蠟印織物的風格和蠟印生產的要求，對性能不同的蠟質原料進行篩選匹配。

    從蠟質的性能看，松香和川蠟脆性優(yōu)良，但柔韌性不及石蠟和蜂蠟。脆性蠟質有利于產生豐富的精細蠟紋，但脆性過高或強度不夠會導致蠟膜過早膜裂或脫落，不利于防染。與之相反，石蠟和蜂蠟具有較好的黏附性和柔韌性，但缺乏脆性。黏附性好、柔韌性強的蠟質，有利于獲得優(yōu)良的靛藍防染效果，但柔韌性過高不利于蠟膜的皸裂，從而影響蠟紋效果;蠟質黏附性太強，還會造成退蠟不凈和退蠟不勻，不利于后續(xù)加工。

    從蠟質的熔點看，石蠟和蜂蠟的熔點較低，松香較高，川蠟居中，因而松香的蠟煮化工序或蠟液制備工序要比石蠟復雜。所有固態(tài)蠟加熱后都能熔化成蠟液，且隨加熱溫度的提高，蠟液黏度下降、流動性升高。由于蠟印生產是在常壓條件下進行，因此蠟液的黏度或流動性都是通過調節(jié)蠟液溫度來控制。

    從蠟印加工成本看，蠟耗成本占較大的比例，占整個蠟印加工成本的20%~25%，且蠟耗成本因蠟液配比和蠟印花型而變化。因此，用蠟成本是蠟質原料選配時必須考慮的重要因素之一。松香的價格因加工方法和等級有很大差異，價格為6000~8000元/噸；石蠟價格較為穩(wěn)定，價格約為9000元/噸;蟲蠟和蜂蠟相對較貴，多用于醫(yī)藥和化妝品的生產或手繪蠟染工藝品，并非大規(guī)模蠟印生產的主要用蠟，但可作為配蠟或調節(jié)劑少量使用。

    綜上所述，松香是較為理想的蠟印原料，長期以來一直被各蠟印廠家廣泛采用。為改善松香蠟質的柔韌性，可在蠟液調配時加入少量的石蠟或蜂蠟，但用量不宜過多（通常為1%~3%），否則不僅會影響裂蠟和蠟紋效果，而且會影響后序退蠟。尤其是石蠟用量過多時，由于其黏附性較強，很難從織物上去除干凈，造成退蠟不凈或不勻。蜂蠟效果較好，但成本較高。

    4蠟的煮化與回收

    4.1蠟回收

    用蠟品質和用蠟成本對蠟印質量和蠟印成本有重要影響。因此，舊蠟的回收和回用，在蠟印生產中具有十分重要的意義，既可降低產品成本，又有利于減少環(huán)境污染。

    蠟印生產中，完成靛藍防染和蠟紋著色后，應及時將蠟從織物上去除，以便后續(xù)加工。松香為非水溶性物質，蠟質脆，溫度越低脆性越明顯，因此各廠家普遍采用冷水繩洗退蠟。為節(jié)約用水和提高蠟回收率，生產中多采用回水退蠟。退蠟廢液先后流經多個沉積池，通過多級過濾和長時間靜置沉降，懸浮在水中的蠟質微晶顆粒逐漸凝聚成乳，并在池底沉積。待池底回收蠟達到一定厚度后，將其取出運至煮蠟槽或加熱缶進行煮化，必要時可先將其自然晾干后再進行煮化，以提高加熱效率和減少能耗。該回收工藝耗時費力，且回收周期長。

    冷水繩洗并不能將蠟印織物上的蠟質全部退凈，還必須進行熱堿平洗退蠟。松香的主要組分是樹脂酸和脂肪酸，在熱堿（燒堿）作用下可生成松香皂。由于松香皂可溶于水，且去污能力強，因此熱堿退蠟廢液回收后可用于純棉織物的退漿或煮練。理論上，這部分含蠟廢液也可以通過酸化的方法進行蠟回收，但回收后的蠟質含鹽量高，而高濃度的鹽分對蠟質的成膜性和柔韌性會產生破壞作用，因而基本上不適合蠟印回用。

    4.2煮化蠟

    煮化蠟是將稠厚的含水蠟乳加熱煮沸，使水分完全蒸發(fā)，熔化成蠟液。因此，煮化蠟是對回收蠟而言，新蠟則不存在煮蠟問題，直接進行化蠟即可。煮化蠟的加工設備較簡單，主要有兩種形式，即化蠟槽和反應缶。前者印染廠可以自制，后者為定制的化工設備。煮化的加熱方式主要有電熱和蒸汽，蒸汽加熱成本低、運行安全，但效率低、耗時長；電熱加熱效率高，但成本也較高，且要注意運行安全。

    也可采用電熱和蒸汽混合的加熱方式。煮化蠟溫度高，水分蒸發(fā)快，化蠟時間短，有助于提高生產效率，但并非溫度越高越好。由于各類蠟質都是易燃品，因此煮化蠟的溫度不能低于其熔點，也不能高于其閃點。溫度過低影響加熱效率，溫度過高除不安全外，還會使蠟質發(fā)生焦化或炭化，從而破壞蠟質的成膜和韌性。實際操作中，松香煮化蠟的溫度一般控制在150~180℃。煮化蠟的時間因回收蠟的水分含量、加熱方式和加熱溫度而不同，主要視化蠟質量或效果而定，以蠟液清澈、均勻、透明、不含水分和無顆粒為準。

    新松香蠟液顏色較淺呈淡黃色，而回收蠟由于含靛藍色素，煮化后蠟液顏色較深呈淺棕色。若回收蠟呈現(xiàn)暗褐色或發(fā)黑，則說明蠟液尚未煮化好。一般，低溫長時間溫和化蠟的效果較好，但生產效率低。考慮到回收蠟在反復的煮化過程中蠟質油性揮發(fā)、脆性增強和柔韌性減弱的情況，當舊蠟配比較高時，煮化蠟過程中可添加少量的調節(jié)劑，以改善蠟質的柔韌性，從而確保蠟印質量。常用的添加劑有松節(jié)油、凡士林、石蠟和蜂蠟等，用量控制在1%~3%。煮化蠟的質量，可采用觀察蠟液在無色玻璃上的成膜情況，并與標準蠟膜樣品進行比對，從而確定煮化蠟液是否達標。

    4.3用蠟配比

    為了降低蠟印成本和改善蠟質性能，尤其是蠟膜的韌性和脆性，往往對不同的蠟質或蠟液進行混配，主要是新蠟和回收蠟的混配�；厥障炁浔仍礁�，蠟印成本越低。由于舊蠟的反復回收、煮化和回用，其蠟質性能逐漸退化，主要表現(xiàn)在脆性增加和柔韌性下降，因此舊蠟配比過高會影響蠟印質量。目前，各蠟印廠家的舊蠟配比一般控制在40%~60%，實際生產中還要視各廠家舊蠟回收率的高低而定。對于一些特殊的蠟印花型，新蠟比例應適當提高。

    5結論

    真蠟印花的獨特風格，主要取決于蠟質的特性和作用，即韌性蠟膜的防染功能和脆性蠟膜的皸裂特性。然而，蠟質的韌性和脆性是相互矛盾的，要確保真蠟印花的效果，就要兼顧蠟質的脆性和韌性。合理采用蠟質配比，并嚴格煮化蠟的操作規(guī)程，特別是舊蠟的回收煮化和配用比例，對提高蠟印質量和降低蠟印成本具有重要的意義。

    來源：百度文庫