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    【集萃網(wǎng)觀察】前處理是印染產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，也是印染產(chǎn)品加工中節(jié)能減排降耗以及改善對環(huán)境污染值得關(guān)注的重要組成部分。在那篇文章中闡述過的一些基本觀點(diǎn)和內(nèi)容在本文中盡量避免重復(fù)，著重歸納幾點(diǎn)值得關(guān)注的印染前處理技術(shù)進(jìn)展和大家共同探討：

    一、傳統(tǒng)工藝技術(shù)的改進(jìn)和提高

　　傳統(tǒng)的印染前處理工藝離不開氧化劑、酶、熱、濕等幾個(gè)基本要素，其發(fā)展趨勢是高效、高速、短流程；工藝上減少上述化學(xué)用劑的用量，或向弱化方向改進(jìn)，同時(shí)減少對熱、濕的要求，以此在保證各類不同產(chǎn)品對前處理的質(zhì)量要求前提下，節(jié)能、減排、降耗。特別是棉為主的印染產(chǎn)品，前處理加工首先要去除漿料和棉雜，給后道的染色或印花工序提供半制品的基本要求，而去除漿料和棉雜所需的化學(xué)用劑，熱、濕等的用量和殘液的排放量，是整個(gè)印染產(chǎn)品加工中節(jié)能、減排、降耗的重要組成部分，是個(gè)“重頭戲”，因此對其改進(jìn)大家更為關(guān)注。

　　1.1 傳統(tǒng)工藝技術(shù)的改進(jìn)和提高

　　目前，在印染前處理工藝中，常用的主要化學(xué)品是堿、酶、雙氧水和相應(yīng)有效的助劑等，根據(jù)加工產(chǎn)品的原料品種、質(zhì)量及所用漿料等不同情況而選用，印染產(chǎn)品是一個(gè)多種原料、多品種、多用途、多層次的產(chǎn)品，因此工藝技術(shù)多變、難以找到“萬能”的工藝、技術(shù)和設(shè)備。

　　1.1.1冷軋堆前處理

　　隨著節(jié)能減排的要求不斷提高和某些品種原料的工藝技術(shù)要求，這項(xiàng)技術(shù)得到關(guān)注和應(yīng)用，但其帶液量、均勻性，以及化學(xué)品的濃度選擇等要求比較重要，如何控制好所選擇化學(xué)品的用量和工藝時(shí)間基本達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求，而又不使過多的化學(xué)品殘留量被洗下來而加重污水處理的負(fù)擔(dān)，這是值得關(guān)注的。

　　1.1.2雙氧水的活化劑開發(fā)與應(yīng)用

　　過去常規(guī)工藝中采用雙氧水汽蒸源白，由于溫?zé)崽幚�，�?dān)心氧化劑的過快分解，技術(shù)人員比較關(guān)注雙氧水穩(wěn)定劑的開發(fā)與應(yīng)用，以防對纖維強(qiáng)度的過度影響和白度均勻性的控制，隨著冷軋堆前處理工藝的應(yīng)用，由于堆置的時(shí)間過長，又希望促進(jìn)雙氧水的分解，關(guān)注雙氧水的活化劑的開發(fā)與應(yīng)用，熱同樣對雙氧水有“活化”作用，建議在開發(fā)應(yīng)用中，關(guān)注熱和活化劑在應(yīng)用中的有效結(jié)合點(diǎn)。

　　1.1.3前處理是否還能往前處理

　　紡織印染業(yè)和紡織印染技術(shù)與產(chǎn)品水平的提高是一個(gè)系統(tǒng)工程，上下左右是相互關(guān)聯(lián)的，前處理是否還能往前處理，是在筆者上一次的文章中提出來的，例如棉紡織業(yè)技術(shù)改道中的“三無一精”（即無卷加工、無接頭紗和無梭織布）的比重加大及精梳紗比重增加為我們印染產(chǎn)品品種、規(guī)格、質(zhì)量的提高打下了良好的基礎(chǔ)，也體現(xiàn)了上游產(chǎn)品服務(wù)于下游產(chǎn)品的意識(shí)大大提高。正因如此，有許多產(chǎn)品質(zhì)量上的問題或是環(huán)保問題，往往是出現(xiàn)在印染加工或產(chǎn)品中，但又不全是印染加工中造成的，例如：

　�。�1）“三絲”（即異纖維）的混入，這是原料或紡廠中造成的，可是對印染產(chǎn)品的最終質(zhì)量造成很大的影響，或是要增加很麻煩的剔除工作量，延長了加工時(shí)間并增加了成本，還影響了質(zhì)量。

　�。�2）棉籽殼問題，軋花廠和紡廠應(yīng)多動(dòng)動(dòng)腦筋，它把棉籽殼軋碎了，混在棉花里，到了紡紗廠夾死在紗里面，到了織廠編得更緊，然后再讓印染前處理加工中去除，這是否有點(diǎn)給印染出難題，它的去除目前還離不開重堿重煮、給環(huán)保增加了不少的壓力。

　�。�3）PVA 漿的問題，這是織布廠的需要，為了減少紗的斷頭，這種漿料相對便宜，漿紗質(zhì)量好，耐磨，尤其為了適應(yīng)目前的高速織機(jī)，上漿率越來越高，有如賣壞布的同時(shí)在賣漿糊，但漿料對印染加工有百害而無一利，退漿是印染前處理的最基礎(chǔ)的一步，關(guān)系到前處理的最終效果。PVA 漿不易降解退漿難，回收難、回收物處理難，造成了退漿殘液極高的COD，大大影響印染產(chǎn)品的質(zhì)量和加工成本，給印染加工出了個(gè)大難題，大家比較看好的酶退漿等及煮煉，具有很好的環(huán)境友好性，但對退PVA 漿，目前還是用不上。國際上這類漿已趨于不用，少用或改用變性淀粉漿。國內(nèi)另外一個(gè)加在印染頭上的難題是，織廠間為了競爭，上漿的處方往往是不告訴印染企業(yè)的，你要知道就得加價(jià)，把織廠間競爭的成本無理地加到了印染企業(yè)的頭上！當(dāng)然，從另外一個(gè)角度，也反映出我們的印染企業(yè)還是以量取勝為主，不夠硬氣，不敢正面提出用這種上漿料的產(chǎn)品我就不用！因而，有專家提出建議把退漿工序放到織廠去，在國際上也這樣的先例，PVA 漿的問題也比較復(fù)雜，但影響又較大，有關(guān)單位正在共同商量是否將該工藝列入“雙高”之列。

　�。�4）堿減量問題，在化纖仿真產(chǎn)品中的一個(gè)常用工藝，而且減量率多比較高，“堿剝皮”下來的殘液COD 極高，還不易降解，目前特別在浙江等地還有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)采用這種辦法，主要由于我國生產(chǎn)的大部是常規(guī)滌綸，以往生產(chǎn)細(xì)旦，超細(xì)旦纖維的工藝技術(shù)跟不上，異型纖維的生產(chǎn)能力跟不上，而且成本高，因此，只能用上述明顯不合理的堿減量工藝，也即用強(qiáng)、濃堿把常規(guī)較粗的滌綸纖維“變細(xì)”（俗稱“堿剝皮”）以此改善常規(guī)滌綸的染色性和服用性能（如手感和懸垂性等），但這種工藝技術(shù)，給環(huán)境污染帶來極大的壓力，隨著國家紡織振興規(guī)劃的實(shí)施，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，化纖向細(xì)旦、微細(xì)旦、超細(xì)旦、差別化、異型化、功能性方向發(fā)展，有利于使化纖仿真印染產(chǎn)品的堿減量工藝被逐步取代，僅作輕微的減量或不減量，以此減輕環(huán)保壓力，有關(guān)單位正在研究擬將堿減量工藝列入“重污染”之列。

　　以上簡單例舉了四條由于印染前處理之上游原料或加工工藝技術(shù)中附帶給印染前處理的環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重壓力，所以，要提高印染加工中的節(jié)能減排效果，必須是從上到下，以至橫向的一個(gè)系統(tǒng)工程，最終問題暴露在印染加工和產(chǎn)品中，而問題的源頭不是都產(chǎn)生在印染，這里所說的印染前處理是否還能往前處理，是對其之前的上游環(huán)節(jié)而言的。

　　1.1.4絲光

　　絲光是天然纖維產(chǎn)品印染加工的一個(gè)重要工序，是產(chǎn)品門幅控制及最終產(chǎn)品質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)，但它又是消耗堿、水、熱能的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)回收回用的壓力也很大，近年來，絲光中堿濃度的檢測、堿回收多有了一些有效的研發(fā)與應(yīng)用，有的產(chǎn)品隨著高效軋車的開發(fā)成功，采用了濕布絲光，達(dá)到節(jié)能的目的，但整個(gè)絲光加工尚未見有關(guān)鍵性的突破，或有什么創(chuàng)新的辦法來替代的前景，絲光后產(chǎn)生大量的淡堿，一般多回用到退漿及煮漂中，堿又對化學(xué)漿和棉籽殼及棉雜的去除有較好的輔助作用，當(dāng)前，隨著生物酶在印染前處理的應(yīng)用與開發(fā)，應(yīng)該是前處理中環(huán)境友好型的工藝技術(shù)，但用于退、煮、漂后，相對絲光淡堿的回收壓力加大，因而，加上PVA 漿還繼續(xù)在應(yīng)用，勢必影響了生物酶的推廣應(yīng)用；在絲光工序中，與傳統(tǒng)絲光基本理論有逆向思維的是松堆絲光，在個(gè)別企業(yè)有應(yīng)用，應(yīng)進(jìn)一步在實(shí)踐中經(jīng)過不同品種，不同用途產(chǎn)品的考證，松堆的部分建議還可做些不同形式的效果比較。

　　二、高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在印染前處理中的研發(fā)與應(yīng)用

　　2.1 生物酶的應(yīng)用

　　已在上次的文章提及不再重復(fù)，這次會(huì)上，康地恩公司利用生物酶結(jié)合化學(xué)處理在麻脫膠工藝中已用于生產(chǎn)，推動(dòng)了這一領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步。

　　2.2 常壓等離子體設(shè)備在棉織物前處理中的應(yīng)用

　　中國紡織科學(xué)研究院江南分院利用這一技術(shù)取得了一定的效果和進(jìn)展，并形成了中試生產(chǎn)線，建議進(jìn)一步在實(shí)踐中考證其最終產(chǎn)品的效果，與傳統(tǒng)常規(guī)前處理工藝技術(shù)的最終產(chǎn)品做比較，例如去漿效果，特別是去PVA 漿的效果，去棉殼及主要棉雜的效果，染色后的得色量、色牢度、鮮艷度等有所比較，節(jié)能減排的效果比較，及成本比較等，要注意一次性投資應(yīng)用企業(yè)要能接受得了。近年來，由于化學(xué)處理中對化學(xué)品和污水及發(fā)棄物的環(huán)保要求越來越高，給物理、機(jī)械處理和整理提供了發(fā)展空間，這是其中一例下述還有一例。

　　2.3 超聲用波在水洗中研發(fā)與應(yīng)用

　　過去有個(gè)老概念，認(rèn)為超聲波技術(shù)在實(shí)驗(yàn)室中比較容易實(shí)現(xiàn)，在大生產(chǎn)中要實(shí)現(xiàn)其難度較大，這是個(gè)產(chǎn)學(xué)結(jié)合完成的項(xiàng)目，已在染色水洗中首先獲得應(yīng)用。筆者認(rèn)為這種技術(shù)將可以向印花水洗，前處理水洗中延伸，在前處理技術(shù)應(yīng)用中還可測試對去漿（特別是PVA 漿）去雜的效果，當(dāng)然，這同樣面臨著要做大量的試驗(yàn)，對比和據(jù)積累的工作，要做安全性的考核，成本對比，關(guān)注一次性投資讓應(yīng)用企業(yè)可接受，也可與相關(guān)的新技術(shù)有效組合，為印染前處理走出一條新路。

　　三、建議關(guān)注帶趨勢性的產(chǎn)品印染前處理工藝技術(shù)的研發(fā)

　　3.1 新原料和多組份產(chǎn)品的前處理工藝技術(shù)

　�。�1）氯漂工藝限制使用麻類產(chǎn)品的前處理工藝技術(shù)

　�。�2）氣流染色產(chǎn)品對前處理的基本要求。由于氣流染色其浴比較小，尤其是含棉、麻的天然纖維產(chǎn)品，透性和均勻性值得關(guān)注。

　�。�3）散纖維染色產(chǎn)品的前處理工藝技術(shù)，該染色纖維后道進(jìn)行色紡，特別是棉等天然纖維，散纖維加工后易結(jié)塊，所以，對蓬松性，柔軟性，滑順性等多有一定要求，以此改善其可紡性。

　�。�4）針織物的前處理連續(xù)化，對燒毛煮漂、絲光等均有不同的要求。

　　3.2 紗線的連續(xù)化加工

　　同樣涉及到對前處理的要求，這類產(chǎn)品不僅可用于針織的色織產(chǎn)品，同樣也引起機(jī)織了色織產(chǎn)品的關(guān)注，紗線的連續(xù)化加工已有企業(yè)進(jìn)行了工藝、技術(shù)、設(shè)備及產(chǎn)品的開發(fā)、應(yīng)用有利提高產(chǎn)量，節(jié)能減排和降低成本。尤其對雙絲光燒毛產(chǎn)品的開發(fā)有利降低成本，并建議可將“液氨絲光”結(jié)合進(jìn)去，因?yàn)橐延腥搜邪l(fā)了間隙式的液氨整理設(shè)備，有利紗線液氨處理的產(chǎn)品開發(fā)，雙絲光產(chǎn)品中如引入了“液氨絲光”，雙絲光產(chǎn)品又會(huì)更上一層樓。

　　以上僅是個(gè)人的一些膚淺想法和大家共同探討，起到拋磚引玉的作用。

    來源：百度文庫