傳統(tǒng)的紡織印染，是典型的高能耗、高噪音、高污染的行業(yè)。然而印染是豐富紡織品花色品種、提高產品檔次的有效手段，是紡織業(yè)公認的高附加值產業(yè)。中國加入WTO以后，全球經濟一體化，國內市場消費水平的不斷提高，使得發(fā)達國家高檔、高價的紡織品不斷涌人，同時我們向國際市場出口的機會也在激增：都市消費對特色時裝、裝飾、旅游紀念品的需求更加迫切。而如何用高新技術改造傳統(tǒng)印染，解決“三高”問題已成為紡織印染業(yè)在都市生存發(fā)展急待解決的問題 通過近幾年來對國內外數(shù)碼印花技術的發(fā)展的了解，現(xiàn)對數(shù)碼印花技術談下個人的見解。
2、數(shù)碼印花原理及技術特點
數(shù)碼印花是隨著計算機技術不斷發(fā)展而逐漸形成的一種集機械、計算機電子信息技術為一體的高新技術產物，最早出現(xiàn)于2O世紀9O年代中期，初期用于廣告紙張的快速印制，將其與紡織印染技術結合，給紡織印染行業(yè)帶來了一個全新的概念。
2.1數(shù)碼印花原理
數(shù)碼印花簡單地說就是通過各種數(shù)字化手段，如：掃描、數(shù)字相片、圖像或計算機制作處理的各種數(shù)字化圖案輸入汁算機，再通過電腦分色印花系統(tǒng)處理后，由專用軟件驅動芯片通過對其噴印系統(tǒng)的控制，對染液施加外力，使染液通過噴嘴噴印到織物（或介質）上，形成一個個色點，數(shù)字技術控制著噴嘴的噴射與不噴，以及xY方向的移動，形成相應的準確的圖像。形成各種高精度的印花產品。
2.2數(shù)碼印花的重要技術特點
2.2.1通過實際應用，感到數(shù)碼印花與傳統(tǒng)印染工藝相比有以下幾個方面的明顯優(yōu)勢：
（1）由于數(shù)碼印花過程擺脫了傳統(tǒng)印花在生產過程中分色描稿、制片、制網等許多工藝過程，從而大大縮短了生產時問。接受花樣的方式，可以通過光盤、E-mai1等各種先進手段。一般打樣時間不超過一個工作日，而傳統(tǒng)打樣的周期一般在一周左右。另外由于工藝的簡化，也使打樣成本大大降低�？焖倮斫饪蛻舻男枨�，提供出滿意的小樣。
（2）設計樣稿可在計算機上任意修改，把設計師的理念完全發(fā)揮表現(xiàn)出來。打印出來的小樣客戶如果不滿意，生產技術人員、設計者、客戶馬上可以共同在計算機上進行重新修改，顏色配制、花型改變。傳統(tǒng)印花中，一旦設計師的樣品確定了，再行修改，是一件很繁瑣的工作。對印制的圖案花型、顏色搭配都缺少靈活性和快速應變能力。
（3）數(shù)碼印花技術的原理使得其產品打破了傳統(tǒng)印染生產的套色和花回長度的限制，從而極大地拓展了紡織品圖案設計的空間，提升了產品的檔次。數(shù)碼印花機若采用8種基本顏色，（四元色及深蘭、淺紅、淺蘭、橙）理論上可表達顏色i677萬種，特別是在顏色漸變、云紋等高精度圖案的印制上，數(shù)碼印花在技術上更是具有無可比擬的優(yōu)勢。
（4）高精度的噴印過程中不用傳統(tǒng)的水調色漿，噴印過程中染料的使用由計算機“按需分配”幾乎沒有染料的浪費和廢水的產生，噪音<58分貝，從而擺脫了高能耗、高污染，實現(xiàn)了綠色生產過程。
（5）數(shù)碼印花生產過程中，由計算機自動記憶各色數(shù)據(jù)，批量生產中，顏色數(shù)據(jù)不變，保證小樣與大樣、批與批之間的一致性。麗在傳統(tǒng)印花中，則很難保證。這是因為調漿的批次不同，很難保證同一顏色完全重現(xiàn)。
（6）數(shù)碼印花生產真正實現(xiàn)了小批量、快反應的生產過程，生產批量不受任何限制。且由于數(shù)碼印花生產過程全部實現(xiàn)計算機的數(shù)字化控制，可按需要進行柔性化生產，如客戶來定單加工10㎡裝飾布，只需1~3.5小時即交付，做到立等可取。而采用傳統(tǒng)印花則根本難以實現(xiàn)。
2.2.2數(shù)碼印花目前存在的問題：
（1）人才匱乏，影響設備的有效利用。用好數(shù)碼印花機，需要熟練掌握電腦軟件應用以及機臺硬件操作；需要熟知印染原理；同時又要有一定的美學基礎，能將數(shù)碼印花特色與設計師設計思路良好溝通、有機結合為一體。 目前我國還沒有針對數(shù)碼印花技術的專門人才培養(yǎng)+多是單科技能，特別是工學與美學領域的融會，更顯問題突出。
（2）生產成本高。一方面是主要耗材——染液的國產化率低，價格高。
3、數(shù)碼印花技術應用探索
針對數(shù)碼印花技術的特點，如何揚長避短，結合其他印染技術，在確保低能耗、少污染的前提下，形成適度批最生產，滿足市場需求，取得最佳經濟效益，是我們探索的關鍵。
3.1染液與標準色相選擇
染液價格是目前導致數(shù)碼印花成本高的一大因素。合理地選擇染液配置，即顏色管理系統(tǒng)，作到經濟、實用、效果好非常關鍵。數(shù)碼印花機存在著不同于傳統(tǒng)印花的技術和生產理念，染液色相使用種類的選擇是數(shù)碼印花技術上分歧頗大的問題之一。是使用標準印刷四原色色相染液，還是選用經預調和的“專色”染液這個問題各個生產企業(yè)有著不同的理解。
3.i.1染液的優(yōu)點是：
（1）顏色準確性相當高，對印染企業(yè)來說，操作習慣相似，容易接受。
（2）對數(shù)碼印花機的噴射精度要求低。對于淺色而言，只要有軟件支持。噴射染料量可以降低至5ml/m。
（3）由于精度較低，因此噴射印花速度有可能提高。
3.1.2缺點是：
需要有精通調色的人員：需要與印染廠一樣儲備許多品種的染料，而且由于噴射印花染料的特殊要求（如清潔度）和配色準確度的需求可能必需配備測色配色系統(tǒng)和自動染料調色系統(tǒng)。上述系統(tǒng)價格較昂貴。
參照印刷用的四原色或類似的有限原色組合，其優(yōu)點是：
（1）可減少染料的儲備，只需準備幾種染液。
（2）不必配備昂貴的測色配色與染料調配系統(tǒng)，不必招聘專業(yè)配色人員，顏色解析可由電腦軟件自動進行，染料盒插入數(shù)碼噴射印花機即可使用。
缺點是：（1）需要專用的顏色解析軟件，通常稱RIP（光柵化處理器），而RIP軟件的編制水平對顏色準確度及印花速度有較大影響。
（2）染液廠家多，產生了許多不同的軟硬件組合，缺乏統(tǒng)一的標準，如果改變設備類型，或多類型設備共用.需配備相應染液，且不能混用，造成使用上的不便。
（3）對噴射印花機的噴射精度要求高。一般需要360~720DPI。
（4）操作習慣相差很大，需要有適應過程。通過與設備廠家的共同探討，采用有限原色組合是目前技術上、經濟上較合理的選擇。選擇8~10種染液組合較為適用。一方面它的組合數(shù)量相對較少，便于染液儲備；另一方面它在4原色的基礎上增加了橙色、深蘭，淺蘭、淺紅等專色，加大了色域，有利于準確的顏色重視。選擇好的軟件管理系統(tǒng)，可以經濟地滿足色彩逼真。
3.2加工工藝選擇
數(shù)碼印花設備只解決了印制過程，不同纖維織物，還要選擇合理的工藝流程及工藝參數(shù)，這是實現(xiàn)批量生產和保證產品質量的前提。針對北京紡織現(xiàn)狀，選擇傳統(tǒng)印染前處理后的漂布為坯布，省卻了退漿可能造成的污染，縮短了加工流程，較為經濟適宜。根據(jù)不同纖維染料上染機理的不同，選定不同的工藝：
（1）滌綸類織物：
織物浸軋上漿一分散染料噴印一干燥一蒸化（180℃、8分鐘）一水洗一烘干
分散染料印紙一織物一轉移印花（170190℃、3020s）
（2）纖維素纖維織物：
織物浸軋上漿一活性染料噴印一干燥一蒸化（102℃、8分鐘）一水洗一烘干{專用染料印紙一織物浸軋上漿（專用整理劑）一轉移印花（180190℃、3020s）
（3）絲、毛、錦織物：
織物浸軋上漿一酸性染料噴�。ńz織物可活性染料）一干燥一蒸化 （102℃、30分鐘）一水洗一烘下絲、毛織物目前也可實現(xiàn)轉移印花，但本課題尚未試驗應用。
傳統(tǒng)印佗時，印化糊料中包括 染料、糊料及各類發(fā)色、固色等助劑，粘度高， 可能適 于噴印頭。數(shù)碼印花中是將各類助劑與防滲劑混合，先對而料進行浸軋上漿，染料由噴頭來噴射。不同纖維、不同組織規(guī)格、不同圖案的面料要選用不同上漿配方。目前國內外尚無成熟工藝及配方，從印制效果看，一般除酸性染料用低粘度糊料加助劑上漿外其它染料以使用中等粘度糊料加助劑一h漿為好；不同纖維選用不同的助劑，主要是尿素、酸、堿用量的選擇。噴印環(huán)境溫度應保持存15~33℃，濕度在35~80%，干燥的北方氣候，易造成染液堵噴頭。纖維索纖維轉移印花專用整理劑及染料是我市紡織科學研究所最新研究成果，已經具備產業(yè)化生產條件，可應用于數(shù)碼印花，但要注意與設備及染液生產匹配。
4、結論
數(shù)碼印化技術生產過程的高科技、高效率、高質量、無污染等優(yōu)越性能，配以合理的技術、設備配置，足以在大都市具有廣闊的市場空間和足夠的利潤。無疑將為以高新技術改造、提升傳統(tǒng)紡織業(yè)提供一個全新的典范。
來源： 世界印染網
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