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    【集萃網(wǎng)觀察】燈芯絨織物具有手感柔軟、厚實、絨條清晰，豐滿如燈芯狀的特點，由于織物具有地組織與絨組織兩部分，使用壽命較一般棉織物有顯著提高，印花燈芯絨由于其固有的織物特點，配以美觀大方的花樣及豐富多彩的色澤，可用作服裝、帽、鞋面料，深受消費者的歡迎。另外，也可用在家具、裝飾方面，用途較為廣泛。

　　燈芯絨多數(shù)以棉纖維紡成紗作為織物原料，也有采用與化纖混紡、異形絲交織、金銀嵌線以及氨綸長絲包芯紗等，通過印染加工，可使燈芯絨成品達到各種不同的要求和風格。要保證和提高燈芯絨印花印制效果和質(zhì)量，從加工的染整工藝、印花工藝來看，與常規(guī)纖維成份織物的染整工藝、印花工藝均相雷同。但在加工過程中需要注意的是該織物的結(jié)構(gòu)特點以及客戶對燈芯絨印花成品內(nèi)在和外觀的印制效果和質(zhì)量，在燈芯絨印花生產(chǎn)過程中要切實考慮和保證織物表面燈芯條的圓潤、平整，以及由于燈芯絨條存在給印花生產(chǎn)的帶來的問題，采取有效措施，大大減少和克服印花疵點的產(chǎn)生，這些是提高了燈芯絨印花印制效果及質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

　　燈芯絨條的形成及質(zhì)量保證

　　燈芯絨坯布為條狀浮緯織物，將浮緯割斷，通過加工整理后，從而形成具有條狀絨面的燈芯絨。該織物表面的燈芯條在形成過程中以及在印染加工過程中，如何切實保證燈芯條的圓潤、平整是提高燈芯絨織物成品質(zhì)量的重要的內(nèi)容之一。在本節(jié)中主要談及燈芯絨條形成過程及形成過程中的質(zhì)量保證。

　　燈芯絨條狀絨面形成需要經(jīng)過割絨（割絨前坯布需進行預處理）刷毛和燒毛等。其工藝流程為：

　　壞布縫頭→割絨前處理→割絨→泡堿退漿→烘干→刷絨→燒毛→交漂練（染色）→印花處理

　　1、割絨該工序是燈芯絨織物形成燈芯條不可缺少的一道重要工序。其是將坯布的浮緯層切斷，經(jīng)過后道刷絨（刷毛），使織物得到“燈絨”一般的絨條。割絨的要求是割斷緯紗的截面，做到整齊光潔、條紋均勻，無長短毛條花、無戳洞割損、漏割等疵點。割絨是在割絨機上進行的。

　　2、割絨前處理割絨前的坯布一般都需經(jīng)過一定的處理。經(jīng)過處理的坯布可使浮緯層緯紗隆起，從而有利于提高割絨的質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　割絨前處理一般是軋淡堿液處理織物的正面或雙面，然后進行烘干處理�？墒姑蘩w維發(fā)生變化，使割絨脆利，割截面光潔；同時，在軋堿烘干過程中，織物幅寬也有所改變。掌握坯布的合理收縮，可使絨條的浮緯紗隆起有利于割絨。但當織物全幅收縮過大時，將使緯紗圈的長度縮短，這就會使導針在線圈開口內(nèi)前進運動遇到困難，影響割絨的順利進行。

　　雙面軋堿法一般適用于手工割絨或拖刀式半機械化的割絨

　　單面軋堿法一般多用于圓刀式割絨機上，生產(chǎn)中、粗條燈芯絨和多數(shù)小提花燈芯絨等品種。

　　對于多種化纖混紡燈芯絨以及織造時經(jīng)紗上漿率較高的部份品種，往往在普通圓筒烘燥機上進行干烘處理。在干烘過程中，使織物受到一定的機械張力，從而使織物幅度有所收縮。處理后的坯布比較松軟，并且不易回潮。

　　割絨前處理無論采用何種處理方法，通常應(yīng)注意下列事項：

　 （1）坯布幅寬的收縮率，以掌握在8-13%左右較為適宜。對于絨條較潤的坯布，收縮率若稍大一些，對割絨無多大影響；對于絨條較細的坯布，由于其緯紗圈的長度較短，如幅寬收縮過多，將影響導針的前進，使割絨發(fā)生困難。坯布在處理時未能達到適當收縮，即烘干定型，當在割絨機上受到較大張力時，織物在瞬間還將發(fā)生收縮，從而導致跳針增加，絨面質(zhì)量不盡人意，故坯布幅寬的收縮率是要盡力做好。

    （2）軋堿處理時，堿液濃度掌握在8-12g/L范圍之內(nèi)，并添加適量的滲透劑，以使堿液滲透至坯布的浮緯層。另外，還應(yīng)注意浸堿的時間，堿液的溫度及堿液的純凈度。堿液濃度過低，軋堿處理后布身較軟，纖維脆利度不夠，割絨時有發(fā)韌的感覺，割截面不夠光潔；而堿液濃度過高時，雖然坯布比較硬挺，割絨比較脆利，但布身容易吸濕回潮。

    堿處理用堿，有條件最好用固體燒堿，或用濃度較高，含雜較少的堿液化料后使用。當堿液中含食鹽等電解質(zhì)較多時，割刀容易變鈍。回收的洗堿，含雜較多的一般不宜使用。在生產(chǎn)正常情況下，堿槽內(nèi)的殘堿也要定期更換。

　　另外，還要注意堿槽及輥筒的情況。防止花衣等雜質(zhì)粘搭輥筒或軋輥上。若采用單面軋堿時，要注意合理的導布方法，防止產(chǎn)生帶堿不勻的情況。

    （3）坯布處理后的干燥程度，在一般情況下，含潮率不宜超過8%，含潮率過高布身發(fā)軟，發(fā)韌，割絨導針通過不暢，跳針增加，割斷線緯紗截面發(fā)毛，戳洞壇多。在實踐中一般可掌握在烘燥機的最后四只烘筒上不冒水汽為妥。曾經(jīng)試驗，采用高溫快速烘干比在較低溫度慢速烘干的坯布較為好割，烘干后的坯布要注意妥善保管，防止吸濕回潮。

　　3、退漿織造燈芯絨坯布用的經(jīng)紗，凡為“紗”經(jīng)品種一般都采用重漿工藝；“線”經(jīng)品種一般采用無漿工藝或輕漿工藝。為了有利于刷毛和漂練除雜前處理，以適應(yīng)印染加工的需要，燈芯絨坯布在割絨后，必須進行退漿水洗工序。

　　 燈芯絨在割絨后退漿水洗有以下好處：

    （1）去除漿料，去除坯布上因割絨前處理時所含帶的燒堿及其他雜質(zhì)。

    （2）通過退漿水洗等濕處理，可使織物的幅得到收縮，有利于改善燈芯絨布底板組織，并可使割斷緯紗的捻度松懈，布身也較為柔軟，有利于刷毛時，絨毛的刷起。

    （3）減少刷毛時的落絨，減輕燒毛時絨面產(chǎn)生焦黃色。未經(jīng)退漿水洗的帶堿的坯布經(jīng)燒毛會出現(xiàn)堿纖維炭化的嚴重焦黃色，即使經(jīng)過煮漂也不易去除；同時，在燒毛時，會產(chǎn)生嚴重嗆人的煙氣，污染環(huán)境。通過退漿水洗有利得到外觀質(zhì)量較好的半制品。

　　退漿方法應(yīng)根據(jù)原坯上漿所用的成份及用量多少，結(jié)合企業(yè)機械設(shè)備狀況而定。目前常用的退漿方法，常采用的有下述幾種：

　　酶退漿適宜織物織造時所上漿料為淀粉漿料者，該工序較為簡便，同時，退漿效果也較好。故該法是燈芯絨較為普遍采用的退漿方法之一。

　　熱水退漿常用于輕漿（或無漿）的燈芯絨坯布。這種處理方法實際上是利用割絨前坯布在軋堿處理時所帶的少量燒堿起到淡堿退漿的作用。而去除掉織物上和部分燒堿和其他雜質(zhì)，同時也起到使坯布縮幅，柔軟的作用。

    淡堿退漿對于有漿坯布如果沒有條件采用酶退漿時，也可以用淡堿退漿�？椢锝�(jīng)軋淡堿液后，在一定的溫濕度條件下，經(jīng)過適當堆置，以使織物上的漿料膨化后，再用熱水，冷水充分洗滌，從而達到一定的退漿效果。該法退漿效果雖不及酶退漿好，但有利于去除坯布上的棉籽殼等雜質(zhì)。工藝操作簡便，加工成本較低，故該法也有一定的實用價值。

    4、刷毛該工序是燈芯絨產(chǎn)品風格特殊要求，而不可缺少的重要工序之一，經(jīng)割絨機割斷的緯紗必須經(jīng)過機械的刷擦，以使其松捻散開成為分離狀的纖維，并同時使絨毛抱合良好，絨面幾乎看不到被割斷的單根線紗，絨條清晰圓潤，有似“燈芯”的形狀，要完成這一要求，即必須通過刷毛工序來完成。刷毛有“前刷毛”和“后刷毛”之分，在燒毛后染整工藝前的刷毛稱為“前刷毛”；在染整工藝接近完成至成品前的刷毛稱為“后刷毛”。

    刷毛是在刷毛機上進行的，現(xiàn)在國內(nèi)使用較為普遍的前刷毛機為平板履帶聯(lián)合機，并附有給濕、烘燥等裝置。

    制定和執(zhí)行合理的刷毛工藝條件及操作是獲得最佳刷毛效果的最重要途徑。根據(jù)生產(chǎn)實踐體會到刷毛效果與刷毛時的干濕度，刷毛速度，板刷數(shù)量及板刷壓力等因素密切相關(guān)。刷毛時給濕可采用直接飽和蒸汽，帶濕汽蒸。汽蒸箱內(nèi)的濕度可保持在80-90%，給濕后出汽蒸箱，布匹的含濕率，以控制在10-15%為好。含濕率過低會影響刷毛效果；濕度過大易產(chǎn)生絨毛結(jié)球，表面的茸毛卷曲，刷毛后布匹帶濕等問題。

    刷毛線速度應(yīng)考慮到板刷的形式、數(shù)量、板刷速度以及給濕條件，機械運轉(zhuǎn)狀況等多種因素，在一般情況下，平板刷的凸輪轉(zhuǎn)速為170-250r/min，履帶刷的轉(zhuǎn)速為240-360r/min。在板刷速度固定的條件下，板刷數(shù)量的多少與布速快慢成正比，板刷數(shù)量較多時則車速可稍快；板刷數(shù)量較少時，則布速應(yīng)減慢。不適當?shù)乃⒚�線速度，對刷毛質(zhì)量有影響的。經(jīng)有人試驗認為，在采用10塊平板刷、12條屐帶刷的條件下，一般以刷毛速度以10-16m/min較為適宜。

    刷毛時采用平板—履帶聯(lián)合刷毛，從生產(chǎn)實踐中看有利于刷毛效果的提高，采用單一履帶刷毛機的刷毛效果較差，但絨毛平整，絨面無橫擋板刷�。黄桨逅⒚�的效果雖然較好，但絨面橫擋板刷印較明顯。

    刷毛時，板刷在絨面上壓力的大小會直接影響到刷毛的質(zhì)量，不同的坯布和客戶對絨毛的要求必須調(diào)節(jié)板刷的不同壓力，從而以保證良好的刷毛效果，平板刷在生產(chǎn)過程中，板刷壓力掌握應(yīng)適中。要防止壓力過小或過大，而產(chǎn)生刷毛效果不佳，或造成板刷上鬃毛磨損，甚至損傷織物的現(xiàn)象產(chǎn)生，對于履帶刷在一般情況下，刷毛時，以板刷數(shù)量多一些，板刷壓力適當輕一些比較妥當。

    5、燒毛一般棉織物在印染加工時，坯布經(jīng)過擺布縫頭后隨即進行燒毛，而燈芯絨織物的燒毛是在坯布經(jīng)過割絨后進行的。這是因為坯布割絨后，割絨截面不光潔。另外，經(jīng)過刷毛后，絨條表面往往會有一部分卷曲的長絨以及絨條隙縫中有部分紊亂的短絨，通過燒毛可以去除浮于絨面的長絨和絨條隙縫中的茸毛，以達絨面整齊，絨條圓潤清晰的目的，并可使成品絨面光澤能有明顯的改觀和提高。

　　燒毛是在織物燒毛機上進行的，選用的燒毛機，通常銅板燒毛機、圓筒燒毛機以及氣體燒毛機等都可使用，銅板燒毛機是燈芯絨織物傳統(tǒng)的燒毛方法，由于該燒毛機在燒毛時，織物絨面與灼熱的銅板可直接摩擦，因此可使絨毛燒得比較平齊，而起到類似剪毛的作用，加工后成品在絨面上出現(xiàn)柔和的閃光。圓筒燒毛基本上與銅板燒毛相似，似屬摩擦燒毛的范疇，同樣可達到較為理想的效果。氣體燒毛是將織物快速地在高溫火焰通過以達燒去織物絨面茸毛的目的，但該織物沒有與灼熱金屬表面摩擦的現(xiàn)象。所以燒毛后的絨條一般來說較為圓潤，但絨毛平整度較差。成品絨面的光澤會受到一定的影響。

    來源：百度文庫