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    【集萃網(wǎng)觀察】一. 滌綸浸染產(chǎn)生色漬色塊的原因：

    1.分散染料選擇不當(dāng)和染料產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象。有些染料在染液中顆粒較大，有些染料雖然顆粒不大，但易于產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象，由于染料分子的直接碰撞而聚集成較大的染料聚集體(染料締合體)。這些較大的染料顆粒或染料聚集體，在染色過(guò)程中沉積在織物上，從而形成色漬疵點(diǎn)。

    2.水質(zhì)不好引起染料凝聚是個(gè)常被忽視的問(wèn)題，常被誤認(rèn)為染料沒(méi)有溶解好。水中的電解質(zhì)太多是分散染料凝聚的一個(gè)主要原因，特別有些北方染廠利用地下水軟化后用作染色，硬度降低了，但水中的電解質(zhì)大量增加了，水中的鈣鎂離子被陽(yáng)離子樹(shù)脂交換為鈉離子進(jìn)入染色水中，通過(guò)測(cè)水的電導(dǎo)率可以得知，分散染料染色用水的電導(dǎo)率要低于1000 us/cm可以安全染色；

    3.染料溶解不良和染料的焦油化。染色時(shí)未溶解的染料沾污于織物上形成色點(diǎn)。溶解染料用硬水，染料的溶解溫度掌握不當(dāng)?shù)纫自斐扇芙獠涣肌Ｔ谟龅诫y溶的或濃度過(guò)高的染料時(shí)，對(duì)溶解的要求更高，否則較易產(chǎn)生溶解不良。關(guān)于染料的焦油化，是染料微粒與表面活性劑在高溫條件下，凝聚成煤焦油狀物質(zhì)的過(guò)程。其成因有以下三個(gè)方面：

    （1）前處理不良，凈化不充分。

    （2）前處理使用濁點(diǎn)低于染色溫度的非離子型洗滌劑或非離子與陰離子復(fù)合型洗滌劑時(shí)，洗滌不凈，會(huì)帶入染浴，隨著溫度的升高，非離子組分便逐漸失去水溶性，或者與陰離子組分脫離而形成疏水性油粒析出，粘附在織物上，產(chǎn)生色漬。

    （3）當(dāng)采用非離子與陰離子復(fù)合型高溫勻染劑染色時(shí)，用量過(guò)高(2.0g/L以上)或者以高濃度與染料混合，并直接加入90℃以上水浴中，會(huì)與染料聚集成焦油狀物質(zhì)。

    4.染色設(shè)備不凈和色淀對(duì)織物的沾污。在某些染色機(jī)上先染深色后接染淺色品種時(shí)，若沒(méi)有做好設(shè)備的清潔工作，殘留在缸內(nèi)及管道中的染料、色淀顆粒沾于染色織物上造成色點(diǎn)。在染色過(guò)程中由于操作不當(dāng)?shù)纫蛩�，染液表面往往浮有色淀，這些色淀如未能得到及時(shí)處理，被染料泡沫帶到織物上，結(jié)果造成沾污。

    二.防治方法

    1.選擇合適的染料、助劑。首先要保證染料有良好的溶解性能，要選擇在高溫情況下，凝聚性小的染料。隨著加熱時(shí)間的延長(zhǎng)，染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，締合體會(huì)逐漸解聚。 優(yōu)良的勻染劑或分散劑，也能有效地提高染料在水浴中的熱穩(wěn)定性，減少染料的熱聚傾向。

    2.加強(qiáng)操作管理

    （1）加強(qiáng)坯布染前處理，保證布面清潔。

    （2）正確掌握化料操作：用50℃以下的軟水化料，溫度不可過(guò)高。在染浴中加入適量的螯合分散，因?yàn)樗�中鈣鎂離子濃度較高時(shí)，染料極易凝聚而沉積在織物上。

    （3）化料不宜過(guò)早，要隨化隨用。使用染料、助劑時(shí)必須用篩網(wǎng)過(guò)濾。

    （4）控制好染色升溫、降溫時(shí)間。要根據(jù)染料的上染速率來(lái)進(jìn)行加熱，一般以1.0~1.5℃/min的速度慢慢升溫，以2.0~2.5℃/min的速度降溫，如升溫和降溫過(guò)快，則染料會(huì)重新凝聚。

    （5）更換染色品種時(shí)，特別是由深色更換為淺色品種時(shí)，要認(rèn)真做好染槽、管道等部件的清潔工作。

     來(lái)源：百度文庫(kù)