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    【集萃網(wǎng)觀察】利用等離子技術對纖維進行鑒別，尤其是對外觀難以區(qū)分而內(nèi)部結構不同的纖維，這項技術是當今最前沿的檢測方式。非聚合體有機物或無機物的接枝、有機物和氣體的接枝以及先無機物氣體后有機物氣體的接枝利用普通的化學方法難以實現(xiàn)，而采用等離子體技術則比較容易實現(xiàn)。

　　復合技術在非織造工藝加工中的應用促進了非織造技術的飛速發(fā)展，不僅提高了現(xiàn)有產(chǎn)品的各種性能，也盡可能地滿足了新產(chǎn)品的研制需求，使非織造產(chǎn)品的應用領域得以進一步擴大。如今，科學家正在嘗試將現(xiàn)代科技運用到非織造布的后整理加工中，以此來提升產(chǎn)品多方面功能的躍進。 　　

　　多快好省的超聲波組合

　　超聲波是人耳無法感知的振動波，它可以應用在多種非織造布的加工過程中。例如，超聲波可以用于棉纖維的煮練與漂白、非織造布的粘合以及復合、等方面。

　　非織造布的常規(guī)粘合技術主要包括針刺法、熱軋法和化學粘合法。超聲波屬于機械振動能量，它的頻率超過1.8×104Hz，在人的聽力范圍之外。用于粘結由熱塑性材料制造的非織造布時，通常使用的頻率是2×104Hz。與針刺法、熱軋法、化學黏合法以及其他方法相比，超聲波粘合法具有許多獨特之處。首先，超聲波粘合不需要化學粘合劑；其次，能量損失少；再次，和熱軋法相比，超聲波粘合無需熱能通過被粘合纖維就能發(fā)生傳導，因此由多余的熱引起的纖維降解最少；最后，和其他黏合法相比，超聲波粘合加工速度最快。

　　研究表明，輕薄型非織造產(chǎn)品超聲波復合的加工速度較快，利用超聲波技術生產(chǎn)復合土工布的速度要比針刺復合的速度快得多。超聲波技術的一個顯著優(yōu)點是節(jié)能，它不對材料的外表加熱就可以達到有效的粘合。超聲波能量直接傳到材料內(nèi)部，能量損失少，這樣每一個部位要比用熱粘合節(jié)省300%以上的能量。此外超聲波復合不產(chǎn)生污染物質，與粘合劑黏合法相比有利于環(huán)境保護。從機器設備成本來看，設計生產(chǎn)一臺4m寬的超聲波復合設備與生產(chǎn)一臺4m款的針刺機成本相近或者略低�！�

　　兩種工藝引入紫紅外線

　　目前，生產(chǎn)遠紅外非織造布產(chǎn)品主要有兩條途徑，一是把遠紅外線保溫涂料加入到后整理劑中，進行涂層加工（局部整理液可以加入到顏料印花色漿中進行印花加工）；二是把遠紅外線保溫涂料加工到合成纖維紡絲液中，紡出功能性纖維再加工成非織造布。

　　紅外線在非織造布后整理中的一種應用是利用遠紅外線保溫涂料進行保溫隔熱整理。許多無機陶瓷粉末都有很強的發(fā)射紅外線特性，例如氧化鋯、氮化硅以及一些美鋁硅酸鹽都有較強的發(fā)射和反射紅外線的能力。將這些物質加工成涂料，用涂料印花或進行涂層加工的方法加工到非織造布上，就可賦予非織造布發(fā)射紅外線的功能，使產(chǎn)品具有良好的隔熱性和保溫性。此外，紅外線干燥器還可以配有一套強制對流通風系統(tǒng)，用于除去表面附著的熱氣，以將非織造布表面的水蒸氣及時排除，提高干燥效能。

　　將海藻纖維經(jīng)過特殊的碳化處理，加工成0.4μm左右的超細粒子，也可使其具有很好的反射遠紅外線功能。特別是能在接近人體溫度下，高效率的放射出適應人體保健的8~12μm的遠紅外線。

　　大多數(shù)非織造布的后整理是使用水溶液中的化學品對非織造布進行整理、印花、染色。在纖維表面涂層是為了使它不沾臟污，減少易燃性，或者賦予親水性，但加工過程中的干燥要消耗大量的能源。由于紫外線具有很高的能量，能夠對非織造材料進行改性或加工，更重要的是紫外線不需要在真空的特殊狀態(tài)下，也不需要引進其他氣體，只要在常壓下就可以進行應用�！�

　　低溫等離子體適合改性

　　利用等離子技術對纖維進行鑒別，尤其是對外觀難以區(qū)分而內(nèi)部結構不同的纖維，這項技術是當今最前沿的檢測方式。利用等離子體對材料進行接枝改性，可以獲得很多有特殊性能的材料。非聚合體有機物或無機物的接枝、有機物和氣體的接枝以及先無機物氣體后有機物氣體的接枝利用普通的化學方法難以實現(xiàn)，而采用等離子體技術則比較容易實現(xiàn)。

　　由于低溫等離子體具有既可改善聚合物的表面性質，同時又不改變聚合物母體性質的特點，使其非常適合非織造新材料的改性。這樣既可以保持非織布原有優(yōu)點，又可賦予其新的特征或消除某些缺點。

　　最常用于紡織品改性的低溫等離子體包括電暈放電和輝光放電。其中輝光放電比較穩(wěn)定，對材料的作用比較均勻、改性效果比較好。但輝光放電是在低氣壓狀態(tài)下進行的，設備較為昂貴，所以受到一定的限制。而電暈放電是在常壓下進行，設備價格較低，可實現(xiàn)連續(xù)化處理。

    來源：中國紡織報