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    1羊絨織物噴墨印花

     1.1工藝流程

    羊絨織物的噴墨印花工藝流程為[1]：織物預處理（需要加一步壓毛工藝）→印前烘干→噴墨印花→印后烘干→汽蒸（100~120℃，8min）→水洗→烘干。

    1.2前處理工藝

    噴墨印花由于嚴格的染料純度和連續(xù)噴射對墨水導電率要求，所用的其他印花助劑（包括堿劑、尿素、海藻酸鈉等）均不能加到墨水中去。需在印花之前織物預處理時浸軋這些化學品，這就是上漿工藝，目的是防止噴射到織物上的染料充分滲化，促使染料在濕熱狀態(tài)下與纖維結合，獲取一定的色牢度和摩擦牢度，得到清晰的圖案。

    2噴墨印花前處理漿料

    噴墨印花的染料必須符合壓電式噴頭的特殊需要，即純度高、黏度低、雜質少，而且具有一定的比重和表面張力，以無接觸方式將墨水噴射于織物表面，在噴印前對織物作上漿預處理，印漿應具有以下特點：

    ①使噴印其上的染料墨水縱向滲透性好，橫向抗?jié)B性好，確保印花清晰度。

    ②漿料既要抱水性好，又要勻染性好，對染料上染影響小，以得到既精細又均勻艷麗的印花效果。

    ③漿料中所有添加助劑，均需符合生態(tài)紡織品的要求，固含量低，易脫糊洗凈。既能減輕環(huán)境工作壓力，又能使噴墨印花紡織品得到優(yōu)良的色牢度，同時保持織物的原始手感和風格。

    目前，對于羊絨織物來說，噴墨印花的預處理既要防止印花時染液的滲化，又要保證染料的上染和固著。基于羊絨的一些特性，噴墨印花在羊絨織物上的應用并不是很多。內蒙古鹿王羊絨有限公司采用杭州宏華噴墨印花機648E在羊絨織物上進行噴墨印花，噴印過程中存在的問題有：織物水洗烘干后染料存在滲化現(xiàn)象；深淺顏色存在不同程度的滲化現(xiàn)象，不同程度地引起了花型的變化以及不合格率的上升。鹿王羊絨有限公司通過分析，以減小滲化為目的，在不改變使用現(xiàn)有活性墨水的前提下，得出在滲化現(xiàn)象中，上漿漿料起著重要作用。對于羊絨織物，糊料濃度的變化對青、品紅和黑3色印花表觀色深度的影響較為顯著。糊料黏度增加，可增加印花色深度與鮮艷度，但是當黏度增至一定程度時，印花清晰度又有所降低。

    2.1糊料

    印花是局部染色，不同于整體染色。糊料是印花上漿的主要成分，它決定著染料發(fā)色后織物表面的得色量、鮮艷度和輪廓清晰度等重要指標。主要糊料的特點及使用方法見表1。

    2.2關鍵助劑

    在調配好滲透性、抱合性的基礎上，針對噴墨印花所使用的活性染料（活性染料中的青、品紅、黃、黑4個基本色中的M、Y、K的分子較小，但C的分子結構相對大些），要使它們在同等條件下均勻發(fā)色[6—7]，應在酸性浴的條件下增加漿料的吸濕性、溶解性、防滲化性。同時考慮羊絨纖維表面的絨毛現(xiàn)象，必須添加助劑，且對其用量作適當分配。需要添加的助劑如表2所示。

    2.3前處理漿料處方

    羊絨纖維的化學組成主要為角脘，它含有能電離的酸性基和堿性基，能與適量的酸和堿結合。羊絨對堿的抵抗能力較差，pH值大于10時，羊絨纖維的損傷比較嚴重，而冷的稀醋酸對羊絨沒有破壞作用，當pH值在5（等電點附近）時，不會影響纖維強力。綜合上述組分作用的分析并以此為依據(jù)，工廠采用色號C0101標準白，線密度16.7tex×2的機織羊絨坯布，通過糊料（海藻酸鈉+改性淀粉或DGT-2）、助劑（元明粉、尿素、滲透劑JFC、甘油、冰醋酸、印花油S）各組分的正交試驗，特別是糊料和助劑的選用。最終得出羊絨織物前處理漿料配方為：糊料（海藻酸鈉+改性淀粉）4.0%（3.5%亦可），元明粉10%，尿素5%，滲透劑JFC1%，甘油4%，冰醋酸（醋酸鈉）調節(jié)pH值至5~6，印花油S3%，總用量為100%，根據(jù)不同的量來決定水的量，補充滿即可。

    2.4上漿方法及工藝條件

    2.4.1上漿方法

    通常采用簡便易行的篩網(wǎng)上漿法。可用60目或80目篩網(wǎng)在手工平臺板上刮印上漿，經(jīng)水洗后染料的掉色實驗情況所得，采用60目刮漿即可。一般依不同處方的不同黏度，刮印4~8刀，以不透底為度，經(jīng)試驗確定刮6刀可達到染色效果清晰。刮刀數(shù)越多，漿料反而太厚，影響噴頭的高度，嚴重者會損壞噴頭。需要強調的一點，羊絨表面的絨毛要求其貼伏在表面，否則在噴印活性墨水時會出現(xiàn)沾色和露點等問題。

    2.4.2工藝條件

    在手工上漿或機械設備上漿后，應進行及時的烘干，一般在80℃左右的烘箱中干燥，切勿高溫烘干，以免損傷織物。工廠中為節(jié)約成本，夏季也讓其自然干燥，需在陰涼干燥處放置，不可置于陽光直射處，烘干后及時排片，方便及時進行噴墨打印工序。

    3噴墨印花機的工藝參數(shù)

    3.1噴頭高度

    在噴墨印花時需要控制機器噴頭的高度，控制好高度既可以使印花圖型清晰，線條流暢，而且可以保護噴頭。在打印羊絨織物的時候，仍有少量的毛絨凸起，這些凸起可以堵塞噴頭，使噴頭無法正常工作，噴墨時不流暢，會影響花型顏色，導致圖型不完整，花色與樣衣不一致等問題。杭州宏華噴墨印花機（型號648E）噴頭可以為3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0cm7個不同的高度值，不同花型應選擇不同的高度，對于大面積的純色塊，噴頭可稍高，面積小、細線條噴頭要低。通常情況下選用6cm為好。

    3.2分辨率

    機器的分辨率也是重要參數(shù)之一。通過對3組分辨率的測試：720dpi×720dpi，1080dpi×1080dpi，1440dpi×1440dpi，得出結論：在滲化減小的前提下，對普通印花花型，選擇720dpi×720dpi即可達到使用標準。

    3.3單雙向

    噴墨印花打印機是機頭控制方向，可以分為單向打印和雙向打印，但單雙向對滲化的影響不大，所以在保證花型花色不變的情況下，選用單向即可，通道為2。

    4后處理工藝

    4.1蒸化工藝

    采用DFM-050型箱式蒸箱，汽蒸30~40min。

    4.2水洗工藝

    ①冷水洗（3遍）→80℃皂煮15min（加皂煮液隔離劑，加防沾色劑1.5g/L）→冷水洗凈→固色（加活性染料固色劑tanofix，）40℃處理20min。

    ②冷水洗（3遍，加防沾色劑）→80℃皂煮15min（加皂煮液隔離劑，加防沾色劑1.5g/L）→冷水洗凈→固色（加活性染料固色劑tanofix）40℃處理20min。

    在相同前處理條件下，第①種水洗工藝效果較好。

    5噴墨印花的牢度測試

    染色牢度是印花技術的一個關鍵指標。測試圖為CMYK的純色塊及漸變色。通過最終上漿配方，后處理水洗工藝為第①種，機器噴頭高度6cm，機器分辨率720dpi×720dpi，單向，通道為2，對羊絨織物耐摩擦色牢度、耐皂洗牢度、耐水洗色牢度和耐汗?jié)n牢度分別進行測試，其結果見表3。

    6結語

    通過對漿料不同成分的試驗并進行相關牢度檢測，結合噴墨印花機的工藝參數(shù)得出最優(yōu)工藝，可以有效地降低噴墨印花過程中出現(xiàn)的滲化問題，為企業(yè)降低成本，提高生產(chǎn)率。噴墨印花技術是傳統(tǒng)紡織印花業(yè)的一項重大技術革命，它帶來了全新的生產(chǎn)工藝和經(jīng)銷方式，也給傳統(tǒng)印花行業(yè)帶來了前所未有的機遇。噴墨印花技術現(xiàn)階段是對傳統(tǒng)印花技術的一種很好的補充，是針對個性化按要求生產(chǎn)的市場。要達到規(guī)�；�生產(chǎn)的要求，還需要機械、電子、化工等多行業(yè)的共同努力。

來源：互聯(lián)網(wǎng)