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    【集萃網觀察】紡織品的噴墨印花始于20世紀70年代，是近年來在國際上流行的一種全新的紡織品印花方式，是集機械、電子、信息處理設備為一體的高新技術產品。數(shù)碼噴墨印花系統(tǒng)通過掃描儀、數(shù)碼相機等輸入設備，將所需要的圖案數(shù)碼化后輸入計算機，或者通過設計師直接在電腦上進行設計，然后經過電腦印花分色掃描系統(tǒng)（CAD）編輯處理，最后由電腦控制微壓電式噴墨嘴機構直接將專用的活性染料、分散染料以及顏料等直接噴射到織物上進行印花。根據油墨系統(tǒng)的性能，經適當后處理，得到一定牢度和鮮艷度的印花織物。它徹底鏟除了在傳統(tǒng)織物印花工藝過程的高耗能、高強度、高污染等，以及低精度、低效率、低收益等不利于企業(yè)發(fā)展的制約因素。

    現(xiàn)在簡單介紹一下活性墨水在棉織物上噴墨印花的小樣制作過程，方便數(shù)碼印花用戶在核對訂單、批量生產之前的小樣確認過程中的參考：

    一、實驗準備：篩網、刮板、經前處理的純棉織物、小蘇打、海藻酸鈉、尿素、皂片、銳美（ReactoMe）活性墨水、EPSON R270打印機（做小樣，實際生產過程為用戶的實際生產設備）。

    二、工藝流程：打底→烘干（60℃）→打印→烘干（60℃）→汽蒸（100℃－102℃，10－15min）→冷流水沖洗→皂洗（皂片3g/L，95℃以上，5min）→水洗→烘干→成品。

    三、實驗過程：

    1、打底 

    上漿可以采用刮涂、浸軋等多種方式。生產商多數(shù)采用浸軋方式，可以在連續(xù)涂布機或者定型機上來完成。小樣適合采取刮涂的方式，使帶漿量充分，提高得色率。需要屬意的是，實際生產打樣，一定要使用大貨上漿的布料，以保持小樣和打樣的一致性。而且，上漿一定要均勻，否則將影響織物的得色。上漿后的織物若不能及時打印，應放入密閉塑料袋內，以防受潮。

    2、打印

    3、汽蒸

    ①注意汽蒸溫度及時間；

    ②汽蒸應及時，否則印花織物色澤變淺，易出現(xiàn)“風印”；

    ③注意檢查蒸鍋中的水位，防止在汽蒸過程中發(fā)生蒸干現(xiàn)象；

    ④防止由于汽蒸過程中產生的水滴打濕織物。

    汽蒸可以使用間歇式常壓無底蒸箱、蒸鍋、長環(huán)蒸化機等能夠保證飽和蒸汽汽蒸條件的蒸化設備。

    4、冷流水沖洗

    洗掉未與纖維發(fā)生反應的染料及殘留在織物上的助劑、糊料等。冷流水能夠洗去浮色并防止白底沾污。

    5、皂洗

    進一步洗去浮色及殘留在織物上的助劑、糊料，皂洗應充分。

    6、烘干

    此烘干指最后一次的烘干，此環(huán)節(jié)需要注意的是要及時將織物烘干，以防滲化現(xiàn)象。

    7、成品

    以上實驗說明只是簡單介紹，在實際操作過程中仍有許多需注意的地方，操作熟練了，積累的經驗多了，自會得到滿意的效果。

來源：數(shù)碼印花網