【集萃網觀察】在起絨印和發(fā)泡印花中，最為我們熟知的毫無疑問，是發(fā)泡印花。
發(fā)泡印花的特點是：立體感強，近似于人工刺繡，手感柔軟，耐磨、耐水洗，牢度好，富有彈性，并能廣泛應用于臺布、窗簾、茶巾、手帕、枕巾、服裝、旅游紀念品等方面。它不但可以在棉、麻、絲等天然纖維織物上應用，而且還可以在人造纖維織物上應用。下面我們從材料和設備的角度來對發(fā)泡印花進行關注。
發(fā)泡油墨
這種發(fā)泡油墨是依靠發(fā)泡劑氣化達到發(fā)泡目的的。這種油墨是將發(fā)泡劑溶于液態(tài)聚氯乙烯樹脂中而制成。當油墨受熱時，發(fā)泡劑氣化，使油墨層形成無數微小的氣孔，圖文便發(fā)泡凸起。
發(fā)泡油墨配方：
（1）聚氯乙烯樹脂 100kg
（2）碳酸鈣 45kg
（3）二甲酸二辛酯 90kg
（4）鹽基亞磷酸鋁 5kg
（5）偶氮二甲酰胺 5kg
（6）顏料(著色) 適量
將以上原料充分研磨，配成糊狀的樹脂，并加入適量的溶劑稀釋。各種材料的分析如下：
(1)聚氯乙烯樹脂
聚氯乙烯樹脂是由氯乙烯經分子化合物，用乳液法聚合成糊狀樹脂，在發(fā)泡油墨中用作連結料。
(2)碳酸鈣
碳酸鈣是白色晶體或粉末。在發(fā)泡油墨中用作填充料。
(3)苯二甲酸二辛酯
苯二甲酸二辛酯是無色透明油狀液體。在發(fā)泡油墨中用作增塑劑，具有較好的耐寒性及較小的揮發(fā)性。這種增塑劑可增加聚氯乙烯樹脂加工成型時的可塑性和流動性。
(4)二鹽基亞磷酸鋁
二鹽基亞磷酸鋁為穩(wěn)定劑，聚氯乙烯樹脂在長期高熱下會逐漸分解，逸出氯化氫氣體，又會使樹脂繼續(xù)分解。因此需要加入穩(wěn)定劑，才能把氯化氫氣吸收，并阻止樹脂的分解。
(5)偶氮二甲酰胺
偶氮二甲酰胺是檸檬黃色的結晶體。在發(fā)泡油墨中用作發(fā)泡劑。其在空氣中的分解溫度為195~210℃，在塑料中的分解溫度為155~210℃，發(fā)氣量為190-220mL/g，分解時析出氮氣及固體殘渣乙二酰胺。這種發(fā)泡劑不溶于一般溶劑和增塑劑，但在高聚物中卻很容易分散。
(6)顏料
顏料主要作用是使發(fā)泡油墨著色，主要有鈦藍、鉻黃、碳黑、鈦白粉、洋紅、酞青藍等，可根據需要定量加入。顏料要經過研磨、攪拌、過濾再配入連結料中，要求越細越好。
發(fā)泡印花設備
發(fā)泡印花設備主要是網印設備和焙烘(壓燙機)設備。
(1)發(fā)泡印花可采用普通網印設備，目前還沒有專用的發(fā)泡印花機。
(2)發(fā)泡印花后，晾干(或低溫烘干)是十分重要的。小面積的織物可采用疊式多層晾架，大面積的可用繩索掛起自然晾干。為確保網印效果，網印后的織物不宜受高溫焙烘，以低溫(不大于70℃)或常溫通風干燥為好。采用設備干燥基本不需加熱(冬天可適當加溫)，只要常溫強制通風即可。
(3)發(fā)泡印花的關鍵工序是"熱壓燙"。熱壓燙機由電加熱平臺和接觸平臺兩部分組成，可以調節(jié)溫度和時間。其主要技術參數：控溫范圍50~300℃(手控)，控時范圍0~60s(手控)，壓燙面積26cm × 38cm，操作電壓100/110V，功率1kW。大面積的壓燙，可采用由準備臺面、加熱機、加壓氣缸、傳送帶、出料冷卻臺面、承受臺、控制器等組成的半自動熱壓燙機來完成。簡單的發(fā)泡，可采用電吹風機來解決。
織物發(fā)泡印花工藝
(1)織物發(fā)泡印花工藝流程如下。
圖案設計、畫稿、制底版→涂感光膠→曬版→調墨→(織物染整處理、裁剪、其它印花)發(fā)泡網印→低溫干燥→發(fā)泡(熱壓燙)→檢驗一縫紉→成品
(2)工藝條件
絲網目數：80~120目。
低溫干燥溫度：發(fā)泡印花結束后，通常采用常溫通風(25℃)，時間3~4h，以織物干透為好。如果進行焙烘，其溫度應低于70℃。
熱壓燙發(fā)泡溫度：115~125℃，可視發(fā)泡漿的組成和壓燙接觸面而適當改變。
熱壓燙發(fā)泡時間：根據不同織物、不同圖案、不同發(fā)泡要求來控制，時間在2~15s。
熱壓燙接觸面：加熱臺板通常直接接觸織物的反面，這樣利于發(fā)泡發(fā)得松軟、發(fā)得高。
熱壓燙壓力近于常壓。
冷卻時間：發(fā)泡充分即可，不必考慮冷卻時間。
影響織物發(fā)泡印花質量的因素
織物發(fā)泡印花要達到既有很好的藝術欣賞效果，又有較高的實用價值，除了設計水平外，影響因素是多方面的，有操作經驗及技巧的因素，也有原材料品種及質量的因素。
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