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    【集萃網(wǎng)觀察】（三）激光雕刻直接電鑄花網(wǎng)

    這是德國一家公司開發(fā)的技術(shù)。早在2000年，我國南方就有一家印染廠引進。該機的主要特點是把圖案電腦分色、控制激光打點、制作模芯套筒，最后電鑄花網(wǎng)等全過程都包含進去了。

    它的基本工藝過程是:

    激光雕刻直接電鑄花網(wǎng)前，必須先做好模芯套筒，然后在這模芯套筒上刻上所需制作的網(wǎng)版花紋。這個套筒上的花紋是這樣制成的：先在模芯套筒表面涂上光致可溶性膠，再在外面涂上特種保護黑膠。然后用電腦分色處理的切換信息控制激光在保護黑膠上打點，雕去黑膠，同時使里面的光致可溶性膠曝光。模芯套筒上的花形雕刻完成以后，溶去黑膠，就可電鑄花網(wǎng)�！�2〕

    這種方法的優(yōu)點，不僅不需要花形分色黑白膠片，也沒有曝光、顯影等感光過程，還可根據(jù)不同花形的需要掛以不同的網(wǎng)線，所以花形精細度好，特別適宜做半色調(diào)。同時由于它無花形處無網(wǎng)孔，所以網(wǎng)版強度高。但它也存在不少缺陷。

    1、制網(wǎng)過程更長。從圖案電腦分色到電鑄鎳網(wǎng)，經(jīng)歷的工序更多，工藝流程更長，這與當(dāng)今提高“快速反應(yīng)能力”，“敏捷制造”的方向不很符合。

    2、對操作者的技術(shù)要求更全面。傳統(tǒng)法制花網(wǎng)時，鎳網(wǎng)是由專業(yè)制造廠生產(chǎn)的，所謂“印花制網(wǎng)”實際上只負責(zé)網(wǎng)上花紋的轉(zhuǎn)移復(fù)制，技術(shù)相對簡單�！半婅T花網(wǎng)”法技術(shù)更加復(fù)雜，對操作者的要求更高，且一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就前功盡棄。

    3、網(wǎng)坯無法重復(fù)利用。傳統(tǒng)或噴蠟（墨）等制網(wǎng)方法，花網(wǎng)用后或制作中失敗都可將網(wǎng)上膠體溶解除去，網(wǎng)坯重復(fù)利用，“電鑄花網(wǎng)”法就不可能，除非將鎳網(wǎng)重新熔化回收。

    （四）激光制網(wǎng)法

    激光制網(wǎng)的基本工藝過程：

    激光制網(wǎng)，集計算機技術(shù)，激光技術(shù)，自動控制技術(shù)和機電一體化技術(shù)于一體。它采用高頻激光發(fā)生器，由計算機處理的印花圖案數(shù)字信息控制激光打點，通過圓網(wǎng)的轉(zhuǎn)移和激光頭的平移完成圖像信息的經(jīng)、緯向掃描運動，“燒蝕”網(wǎng)上膠體，實現(xiàn)印花圖案數(shù)字信息在網(wǎng)基上的點陣還原，制得所需花網(wǎng)。

    激光制網(wǎng)的優(yōu)點比較突出：

    1、制網(wǎng)過程特別簡短。印花圖案經(jīng)電腦分色以后，即可傳輸?shù)揭淹磕z的圓網(wǎng)上進行花紋“雕刻”，一般可在30分鐘內(nèi)完成。它不需要分色黑白膠片，也沒有曝光、顯影、沖洗等后續(xù)工序，是到目前為止最快的制網(wǎng)方法。

    2、花網(wǎng)質(zhì)量好。由于采用計算機自動控制激光打點，所以花紋拼接的準確度，網(wǎng)上花紋的均勻性，再制時的重現(xiàn)性等等都能得到保障。

    3、節(jié)省資源，改善環(huán)境。激光制網(wǎng)不需分色膠片，也沒有曝光顯影等后續(xù)工序，因此均可在明室操作，也沒有廢水排放，有利于減少資源消耗和生態(tài)平衡。

    4、鎳網(wǎng)重復(fù)利用非常方便。在激光雕刻途中如遇停電或操作等原因造成制網(wǎng)失敗，可直接重新上膠（不必去掉原膠層）后再進行雕刻。同樣，花網(wǎng)印制完畢如要重復(fù)利用，只要清洗干凈、烘干，即可重新上膠、制網(wǎng)。

    但它也存在一些不足之處：

    1、光點直徑。我們知道，花網(wǎng)上細莖、泥點的細度由光點直徑?jīng)Q定，邊緣光潔度由打點線密度決定。目前激光制網(wǎng)機的光點還不能與照排機相比。這和激光束的聚焦有關(guān)，從本質(zhì)上講，和激光物質(zhì)有關(guān)。據(jù)資料介紹，大功率激光發(fā)生器多以CO2作激光物質(zhì)，其波長在10.6μm左右，目前還只能將其光束直徑聚焦到0.05mm左右，而照排機所用的He-Ne激光器，其光束則可聚焦到更小。

    2、雕刻速度。激光雕刻速度目前已達60mm/min以上，再加上“無花形處的快進”處理功能，其速度已相當(dāng)不錯，但對雕刻3.5m以上的長網(wǎng)，尚需1個小時左右，有些印染企業(yè)還想再短一些。

    現(xiàn)將以上四種制網(wǎng)法的特點列表歸納如下：

    三、印花制網(wǎng)技術(shù)發(fā)展

    綜合上述各點，我們可以看出：傳統(tǒng)膠片感光法，因工序多、制網(wǎng)時間長、質(zhì)量差，只能滿足大眾花樣的制網(wǎng)，隨著精細花樣的增加，它的壓力必然越來越大；激光雕刻直接電鑄法，僅適用于制作特別精細的花網(wǎng)，制作大多數(shù)花網(wǎng)時毫無優(yōu)勢；噴蠟（墨）制網(wǎng)僅解決了拼接，其他質(zhì)量指標并不比傳統(tǒng)感光法占優(yōu)；盡管激光制網(wǎng)技術(shù)還存在某些不足，但隨著特闊幅圓網(wǎng)印花機的增多，激光制網(wǎng)機的眾多優(yōu)點已被愈來愈多的企業(yè)所認識，近幾年得到較快的發(fā)展，尤其是國產(chǎn)激光制網(wǎng)機，開發(fā)成功僅僅3-4年時間，在快速占領(lǐng)國內(nèi)市場的同時，也大大拓展了國際市場。

    與此同時，我們也已經(jīng)看到，當(dāng)前噴液印花技術(shù)的研究已引起熱潮。它是目前最經(jīng)濟的印花方法，它的基本原理和過程已為越來越多的人所了解：由數(shù)碼技術(shù)直接對圖案進行掃描，然后由計算機輸出信號控制印漿噴嘴，將所需染料漿液按花形要求噴射到經(jīng)過處理的坯布上。噴液印花技術(shù)經(jīng)二十多年的研究，進展很快，噴射速度已從每小時4-5米2提高到了近100米2。

    噴液印花的出現(xiàn)，預(yù)示著印花領(lǐng)域的一場大革命即將來臨。因為它與傳統(tǒng)印花方法相比，有著根本的不同，有其無與倫比的優(yōu)點：它不用制作分色黑白膠片，也無需制網(wǎng)，它印制精細、花形逼真，拼接準確，色彩豐富，它大量節(jié)省染料和漿料，大幅減少污染物排放，什么龐大復(fù)雜的平網(wǎng)、圓網(wǎng)、輥筒印花機和轉(zhuǎn)移印花紙統(tǒng)統(tǒng)不需要了，它本身就是一臺印花機。

    專家學(xué)者研究指出，噴液印花技術(shù)代表了印花工藝和技術(shù)的發(fā)展方向。但是我們還應(yīng)該看到，這項技術(shù)還不成熟，還不具備取代傳統(tǒng)印花機的能力。它除了印制速度過慢以外，至少還需解決以下幾個問題：

    1、滲化、鮮艷度和色牢度。

    色澤鮮艷度、色牢度與染料發(fā)色有關(guān)，滲化同染液的含水量有關(guān)。以真絲印花為例，真絲織物上印上溶于漿料的酸性染料通過蒸化發(fā)色，鮮艷度是很好的，可是噴液印花的效果就不盡人意�，F(xiàn)在已研究出在坯布上浸軋海藻酸鈉之類漿料和尿素的辦法，效果有所好轉(zhuǎn)，但還存在較大差距。

    色牢度與染料發(fā)色充分與否也有密切關(guān)系，染料進入纖維內(nèi)部并與之結(jié)合一定比染料僅吸附在纖維表面要好得多。

    2、與各類纖維相匹配的印墨系統(tǒng)。

    傳統(tǒng)印花工藝中，真絲、羊毛等蛋白質(zhì)纖維用酸性、中性染料，棉、麻等纖維素纖維用活性、直接、納夫妥、硫化、還原等染料，合成纖維用分散、陽離子等染料。這是根據(jù)纖維結(jié)構(gòu)和上染特性，長期研究開發(fā)的結(jié)果。目前噴液印花中，染料品種還很不齊全。有人主張以涂料統(tǒng)一取代。這種辦法應(yīng)該是行不通的，畢竟涂料固著于織物依靠的是粘合劑，試想，一層粘合劑敷于織物表面還能與原織物比透氣性、手感、舒適性和風(fēng)格嗎？這是對原纖維織物性能的一種破壞。

    3、打樣與批量生產(chǎn)的工藝銜接。

    有人認為當(dāng)前的噴液印花機特別適用于印花打樣，生產(chǎn)廠為此也特地開發(fā)了噴液打樣機。因為它從圖案掃描到制成小樣成品僅需3~4個小時，但如果今后的批量生產(chǎn)是傳統(tǒng)印花機承擔(dān)的話，那就產(chǎn)生了這種小樣與之銜接的問題。這也是過渡時期普遍存在的問題。事實上小樣的印制效果好，它精細清晰，色彩豐富，接版無復(fù)色，無需開路等等，而傳統(tǒng)印花的工藝不同，需分色分套描繪制版、制網(wǎng)、配色、調(diào)漿等等，不可能達到小樣的效果。這樣的小樣一旦客戶確認，交貨時易出現(xiàn)摩擦。那末，國外為什么行？業(yè)內(nèi)人士指出，我國的印染企業(yè)多系加工型的，與國外的印染、服裝聯(lián)合企業(yè)不同，這種差異，他們在同一個企業(yè)內(nèi)也許可以接受，而我們恐怕不行。

    4、成本。

    當(dāng)前，噴液印花機的主要部件噴嘴、控制軟件和印墨等均依靠進口，價格昂貴，生產(chǎn)效率很低，與大生產(chǎn)工藝又不銜接，對企業(yè)來說投資風(fēng)險很大。

    結(jié)束語

    “信息化帶動工業(yè)化”、“用信息技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”的滾滾浪潮越來越高，相信隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的印花工藝必定會被進一步簡化，現(xiàn)在已經(jīng)無需手工描稿，底片制作，激光制網(wǎng)漸成主角。從目前情況看，雖然噴液印花的目標和開發(fā)思路是較為理想的，它代表了一種新技術(shù)發(fā)展方向，但它畢竟還很不成熟，尚需幾十年的發(fā)展。在此期間或許又有更簡捷、更方便的印花方法出現(xiàn)。因此在相當(dāng)長的時間內(nèi)，平圓網(wǎng)印花機還將繼續(xù)運轉(zhuǎn)，傳統(tǒng)的膠片制網(wǎng)方法仍將被保留，而激光制網(wǎng)等新技術(shù)必將有新的發(fā)展。

    來源: 印染在線   作者：文/紹興縣輕紡科技中心有限公司 陳順林 褚伯良