【集萃網(wǎng)觀察】滌綸纖維堿性染色是采用耐堿性分散染料及配合專用染色助劑進(jìn)行染色的一種新型染色方法，是染色工藝發(fā)展的新趨勢．
以往分散染料染色時產(chǎn)生的低聚物大量附著在纖維表面，使纖維變得粗糙，摩擦系數(shù)增大，從而影響纖維性能及外觀質(zhì)量，如會造成染斑、色點、染花、色澤變化、手感影響等，也會影響以后的加工過程，因此很難獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品．另外，在酸性條件下染色時，所產(chǎn)生的大量油狀低聚物也牢固地附著在高溫高壓機(jī)內(nèi)壁及管道中，這樣就增加了缸體清潔的難度．近年來，雖然各種清缸劑不斷被開發(fā)利用，但其對低聚物的清洗并不理想，而堿性染色能夠克服酸性染色的這一弊病，能有效地解決這個難題，使纖維染色后的性能及外觀質(zhì)量大大提高．T／C混紡織物在酸性條件下進(jìn)行滌綸染色，酸對棉長時間的作用，強(qiáng)力也會損傷、手感明顯下降；傳統(tǒng)的T／C混紡織物染整工藝是：漂底→分散染料染滌綸(酸性條件下)→還原清洗→套染棉(當(dāng)然對于一些如黑色、藏青色、棗紅色等顏色深而發(fā)暗的織物，可以直接毛坯染色，不需要事先漂底)，工藝時間長，水、電、人工等成本高．
棉纖維的漂底是需要在堿性條件下進(jìn)行，且需要雙氧水；而傳統(tǒng)的滌綸纖維染色需要在酸性條件下進(jìn)行，滌綸染色染浴和棉纖維漂底染浴兩者pH上存在著矛盾．
我們的想法：(1)通過篩選分散染料，選擇那些能在堿性條件下染色的分散染料(能適應(yīng)在pH≈10條件下染色的分散染料)來染色，解決酸性條件染色的缺點；同時在滌綸染色中加入雙氧水(要求分散染料耐雙氧水)，做到滌綸纖維染色和棉纖維漂底在一浴一步法中進(jìn)行；(2)開發(fā)合成結(jié)構(gòu)獨特的染料水解防止劑、染料氧化防止劑與獨特設(shè)計的pH保證體系，再與輔助用劑等復(fù)合，合成T／C混紡織物練漂、堿性染色一浴一步法助劑，以保證分散染料在堿性穩(wěn)定的狀態(tài)中不水解而且色光穩(wěn)定，實現(xiàn)堿性染色；(3)分散染料堿性染色所用設(shè)備及工藝與分散染料在酸性條件染色時相同，其染色成本不高于分散染料在酸性條件下染色的成本；(4)實現(xiàn)T／C混紡織物練漂、堿性染滌綸一浴一步法，使成本比酸性條件下染色的成本降低．
經(jīng)過一年的試驗，我們已研制成功滌綸堿性染色及配套專用助劑(練漂、滌綸堿性染色一浴一步法助劑，俗稱“滌染爽”)，主要是推薦在一些淺色、中色、鮮艷色的T／C混紡織物染色工藝中，讓T／C混紡織物(如CVC等)的滌綸纖維染色和棉纖維漂底在一浴一步法中完成．
1產(chǎn)品特點
1．1滌染爽是一種用于滌綸堿性染色的特種助劑，應(yīng)用滌染爽對滌綸及混紡織物進(jìn)行堿浴染色加工可降低綜合染色成本，特殊的堿性緩沖染色體系及強(qiáng)力的分散勻染能力可避免傳統(tǒng)的酸性染色經(jīng)常出現(xiàn)的低聚物沾污造成的染斑、色點、染花等弊病，經(jīng)堿性染色后的滌綸織物比傳統(tǒng)酸性染色后織物色光更純正鮮艷、手感柔軟、滑爽．
1．2滌染爽能穩(wěn)定保持整個染色過程中染浴的pH值在10左右，有效防止和去除染色過程中易產(chǎn)生的滌綸低聚物，防止和去除率可達(dá)90％以上，避免滌綸低聚物引起的白粉、染斑和色點現(xiàn)象．
1．3滌染爽具有強(qiáng)力勻染分散作用，可以克服前處理不良造成的染斑等疵點，可免去T／C、T／R前處理后的酸洗工序，更適合于前處理與染色一浴一步法染色．
1．4用滌染爽做堿性染色，染色后的織物比傳統(tǒng)酸性條件下染色的織物色光更鮮艷，染液的分散性和勻染性更佳，染浴pH值穩(wěn)定，不受染色水量影響，缸差小，放樣成功率高，成品合格率高．
1．5用滌染爽做堿性染色，可以有效縮短工藝時間、減少染后還原清洗時間，并能減少設(shè)備清缸次數(shù)，提高設(shè)備利用率，并節(jié)省水、電、汽等能源成本．
1．6用滌染爽做堿性染色時不需要加入浴中柔軟防皺劑也可避免織物擦傷，并且堿性染色比酸性條件下染色后織物手感柔軟、滑爽，染色后易于清洗，節(jié)省用水．
2染色工藝及大貨生產(chǎn)
2．1 化驗室打樣配方與打樣工藝曲線
打樣配方：染滌爽HK一2008 1．5 g／L，雙氧水2～4 g／L，耐堿分散染料X％(owf)，130℃，30 min．
打樣工藝曲線 2．2后道
對于淺色樣，染滌漂底后，熱水洗(80℃，10 min)一次，洗水干凈后，不中和，直接套染棉；對于一些深鮮艷色，需要做還原清洗后再套染棉．如做還原清洗，堿性染色無需排液再進(jìn)水，只要在染液降溫至80～90℃時直接加入保險粉和燒堿即可(而且燒堿的用量較老工藝可以減半)．
2．3大缸染色工藝 3某廠試驗舉例 續(xù)表 上面統(tǒng)計總共生產(chǎn)了12缸，合格11缸，滌加料1缸；一次合格率91．7％．
4成本比較 注：染滌后，還原清洗、套棉兩工藝完全一樣，染色成本也一樣，故沒有繼續(xù)做比較．染滌漂底一浴法工藝較常規(guī)漂底、染滌工藝相比較直接染色成本節(jié)約548．67元／t織物；節(jié)省了2．5 h，染色效率提高了17％左右．漂底、染滌、還原清洗、染棉、后處理一個工藝完整做完需要15 h左右(用溢流缸生產(chǎn)，氣流缸不需要那么長時間)．水價5．1元／t(包含污水處理成本)，電價平均0．7元／千瓦時，蒸汽價格169元／t．
5染料適用性選擇
堿性條件下染滌綸對分散染料的耐堿性要求較高，分散染料需針對性選擇，不是每種現(xiàn)有的分散染料都適合在堿性條件下染色．在染滌漂底一浴工藝染料篩選過程中，發(fā)現(xiàn)常規(guī)分散染料絕大多數(shù)適宜在堿性條件下染色，可以說目前染廠使用的絕大部分分散染料的適用性均為pH值在8及以上；但有個別如分散嫩黃染料在堿性條件下和在酸性條件下染色相比深度、顏色有較大差異，還需要繼續(xù)選擇染料．
經(jīng)過打小樣試驗及大貨驗證，我們認(rèn)為以下分散染料比較適合堿性染色．
5．1 潤土堿性染色分散染料系列
分散艷黃ADD 100％，分散金黃ADD 200％，分散桃紅ADD 200％，分散艷蘭ADD 100％，分散黃棕ADD200％，分散橙ADD 200％，分散紅玉ADD 200％，分散蘭ADD 200％，分散深蘭ADD 200％，分散藏青ADD300％，分散黑ADD 300％，分散黑ADD—G 200％，分散黃ADD 200％，分散紅ADD 200％，分散玉紅ADD 200％，分散紫ADD 100％，分散翠蘭ADD 200％．
5．2龍盛公司堿性染色分散染料ALK系列
5．3萬峰公司堿性染色分散染料系列
6分析與結(jié)論
6．1 目前已用該助劑生產(chǎn)CVC等T／C混紡針織物2萬多t，該工藝及助劑受到工廠的歡迎．染整廠認(rèn)可的工藝推薦如下．
6．1．1 滌綸梭織物堿性染色：退漿或減量后不需要復(fù)練、酸中和、熱水洗，可直接堿性染色，染色后無需還原清洗．
6．1．2滌綸針織物和紗線堿性染色：無需前處理精練除油工序，可直接精練、除油、堿性染色一浴完成，染色后無需還原清洗．
6．1．3滌綸混紡針織品堿性染色：省略前處理練漂工序，中淺色無需滌綸染色后的還原清洗和對棉織物的漂底工序，使雙氧水和分散染料同浴堿性染色．
6．2染滌漂底一浴法染色工藝，在堿性條件下染滌綸，能有效減少滌綸低聚物的出現(xiàn)，有效防止染滌綸紗線“起粉”現(xiàn)象的發(fā)生．漂底、染滌一浴法，能有效縮短染色時間和減小染色成本． 目前國內(nèi)在滌綸染色工藝中還是普遍采用傳統(tǒng)的酸性染色，但在臺灣和歐美國家早就開始應(yīng)用堿性染色的新工藝．應(yīng)用堿性堿浴染色加工可降低綜合染色成本，避免傳統(tǒng)的酸性染色經(jīng)常出現(xiàn)的弊病，而且比傳統(tǒng)酸性染色后織物色光純正、手感柔軟、滑爽．特別是染滌漂底一浴法染色工藝，能夠降低染色成本，提高生產(chǎn)效率，在當(dāng)前印染行業(yè)不景氣、競爭激烈的艱難處境中，更值得大力推廣使用．采用新工藝、新助劑提高產(chǎn)品質(zhì)量降低成本提高效益是擺脫困境的有力措施，因此，我們相信漂底、染滌一浴法堿性染色技術(shù)將會有廣闊的市場前景及良好的社會效益． 來源: 印染在線 作者：夏建明,何照興,傅紅萍,余春霞
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