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    【集萃網(wǎng)觀察】隨著社會(huì)的發(fā)展，消費(fèi)需求多樣性的變化，人們對(duì)色織品的需求日益增長(zhǎng)．筒子紗染色由于損耗小、質(zhì)量高、交貨快、效益好．作為重要染色方式的筒子紗染色，已經(jīng)被廣大紗線染整廠所采用．染紗小樣室主要為染色車間(車間復(fù)辦)和LAB(客戶OK樣)兩大部門服務(wù)．打樣的準(zhǔn)確性直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和公司的效益．一次準(zhǔn)確通過率和按時(shí)交期是紗線染整廠的主要業(yè)績(jī)參考指標(biāo)，車間調(diào)色命中率的提高為染色的一次準(zhǔn)確通過率和按時(shí)交期提供了堅(jiān)實(shí)的保障，車間調(diào)色命中率的一個(gè)關(guān)鍵控制因素是小樣的反常，影響染色小樣反常的因素主要有：溫度，時(shí)問，浴比，助劑以及后處理．

    1 溫度

    在一定染色溫度范圍內(nèi)，染料反應(yīng)性和紗線固色率開始隨溫度的升高而增加，隨染色溫度的繼續(xù)增加而下降，如圖所示．

    試驗(yàn)配方(owf)：雷馬素紅RGB 2％，雷馬素藍(lán)RGB 1．18％，雷馬素黃RGB 0．32％，Na2SO4 70 g／L，Na2CO3 15g／L，浴比1：10．

    注：60℃，60 min為標(biāo)準(zhǔn)樣．

    改善方法：溫度的改變對(duì)顏色的色光影響很大，每天需測(cè)量小樣機(jī)溫度的準(zhǔn)確性并控制在±3℃以內(nèi)．

    2保溫時(shí)間

    在一定時(shí)間段內(nèi)，染料固色率隨染色時(shí)間的增加而增加．

    試驗(yàn)配方(owf)：雷馬素紅RGB O．32％，雷馬素黃RGB 0．18％，雷馬素藍(lán)RGB O．40％，Na2SO4 40g／L，Na2C03 1O g/L，浴比1：10． 

    試驗(yàn)方法：紗線加入染液之后，先染色10 min，再加入元明粉于染缸中，染色一定時(shí)間后，加入純堿并保溫一段時(shí)間，以加入元明粉染色30 min之后加入純堿并保溫30 min作為標(biāo)準(zhǔn)，工藝條件表示為30x30，其他工藝條件表示方法與此類似，且將其他工藝條件染色樣顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣染色顏色進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如下表．

    注：30x30為標(biāo)準(zhǔn)樣．

    改善方法：保溫時(shí)間對(duì)BR、GN、GY等敏感色色光影響較明顯．應(yīng)盡量避免操作過程中出現(xiàn)染色保溫時(shí)間錯(cuò)誤，或得不到及時(shí)加堿而提前出缸以及提前加堿出缸的現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格將染色保溫時(shí)間控制在規(guī)定工藝染色時(shí)間的±3 min以內(nèi)．

    3染色浴比

    活性染料直接性較小，親和力較低，染料的上染率隨浴比的減小而增加．

    試驗(yàn)配方(owf)：雷馬素藍(lán)RGB 0．25％，Na2SO4 25 g／L，Na2CO3 5 g／L．

    注：1：10為標(biāo)準(zhǔn)樣．

    改善方法：每天對(duì)吸料機(jī)進(jìn)行校水試驗(yàn)，保證加水的準(zhǔn)確性，從而保證染色色光的準(zhǔn)確性．

    4染色瓶塞

    因染色時(shí)有水蒸汽和染液濺出，所以染色的瓶塞需考慮．

    試驗(yàn)配方(owf)：雷馬素紅RGB 1．0％，Na2SO4 30 g／L，Na2C03 10 g／L，浴比1：10，1加瓶塞，2未加瓶塞．

    試驗(yàn)結(jié)果：1、2外觀顏色無太大變化，但通過電腦對(duì)色可知：1較2稍深紅．

    改善方法：嚴(yán)格要求加入瓶塞，從而對(duì)色光得到切實(shí)的改善．

    5元明粉、純堿

    5元明粉、純堿的加入可增加染料的直接性與反應(yīng)性能，從而提高染料的固色率，其對(duì)顏色深淺色光的影響較明顯．

    試驗(yàn)配方(OWf)：雷馬素紅RGB 0．32％，雷馬素黃RGB O．18％，雷馬素藍(lán)RGB O．40％，浴比1：10．

    注：60℃x60 min，Na2S04 40 g／L，Na2C03 15 g／L為標(biāo)準(zhǔn)樣．

    改善方法：在實(shí)際操作中，防止有整缸有漏稱，稱錯(cuò)或加錯(cuò)元明粉現(xiàn)象；同時(shí)吸堿時(shí)一定要選對(duì)相應(yīng)刻度的吸管和保持正確的吸堿方法，從而能夠更好的控制染色小樣反常現(xiàn)象的發(fā)生．

    6后處理

    小樣后處理過程中，小樣反常主要情況有皂洗不勻、沾色、沾固色劑等，特別對(duì)于手織紗，這些小樣反�，F(xiàn)象應(yīng)嚴(yán)格控制，避免此類現(xiàn)象的發(fā)生．

    改善方法：嚴(yán)禁將相同與相似顏色的兩個(gè)紗樣放在一起進(jìn)行后處理，特別對(duì)于淺色紗樣，后處理后禁止將不同顏色紗樣混在一起進(jìn)行水洗以及脫色操作，同時(shí)每次進(jìn)行后處理時(shí)，皂洗鋼杯的清潔一定要到位，避免由于鋼杯的清潔衛(wèi)生不到位而發(fā)生沾色等小樣反�，F(xiàn)象的發(fā)生．

    7 總結(jié)

    小樣反常通常分為人為和機(jī)器兩種類型．在保障機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)要對(duì)員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高員工的責(zé)任心和操作水平，并定期組織調(diào)色經(jīng)驗(yàn)技術(shù)交流，總結(jié)系統(tǒng)性小樣反常，相信這些措施對(duì)于降低小樣反常必將起到良好的作用．

    來源: 印染在線   作者：吳良華