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1 設(shè)備

    針對純棉針織布特點，選擇適合于純棉活性印花針織布加工設(shè)備。其主要設(shè)備為：高溫溢流染色機MK-88-4T，脫水機HSF-1800，松式烘干機ASMA 341A-200，臥式圓筒織物剖幅機ME80/90，拉幅定形聯(lián)合機MONFONGS38-8F，UNI-8A-200平網(wǎng)印花機，ZMD341型連續(xù)蒸化機，LMH098-180高效松式水洗聯(lián)合機。

2 印花

    純棉活性染料印花比涂料印花的前處理要求高。其要求毛效在7 cm/30 min以上，煮練要勻透；為減少印花生產(chǎn)中卷邊的問題，預(yù)定形時要漿邊；因活性染料需要皂洗，所以漿邊劑要有一定硬度，且耐水洗。純棉針織布采用平網(wǎng)印花機印花，以減少張力。平網(wǎng)橡膠毯上膠要用專用貼布膠，且粘性要好，防止針織布印花過程中收縮錯花。在制網(wǎng)分色過程中，對幾何圖形及動物等圖案要求經(jīng)向放大3%～4% ，緯向收縮8%～9% 。采用雙活性基M型活性染料，具有較好的固色率和提升力，同時可減輕皂洗時罩色的壓力，蒸化時間為8～1O min，皂洗前應(yīng)充分冷水洗，皂洗時加人防罩色劑。

2.1 坯布要求

    坯布32s純棉針織汗布

    坯布條干均勻，細(xì)節(jié)少，以免造成深淺檔印。盡量減少大肚紗和棉結(jié)雜質(zhì)，以免造成色差。

2.2 工藝流程

    翻縫→練漂→甩干→松式烘干→剖幅→預(yù)定形→印花→蒸化(1O0～102℃，8～10 min)→繩狀水洗→甩干，開幅→松式烘干→后定形→落布

2.2.1 練漂

    練漂工藝條件

    注：①精練劑3~4 g/L；②NaOH 10~15 g/L；③穩(wěn)定劑5~6 g/L；④100%H2O2 4~5 g/L；浴比1：14

采用一浴法在噴射溢流機上進行練漂，要求毛效7 cm/30 min。

2.2.2 定形

    定形目的在于防止印花時產(chǎn)生皺條和卷邊。

    (1)工藝條件

    溫度，℃        150

    車速，m/min      30

    落幅，cm    成品幅寬+(5～8)

    (2)工藝要求

    ①漿邊寬度為1 cm左右，斜漿邊。

    ②漿邊要有一定硬度，且耐水洗。我廠采用漿邊劑(聯(lián)邦科特)和水以一定比例混合來調(diào)節(jié)漿邊硬度。

    ③漿邊輥要靠近針板，否則切邊太多，造成浪費。

    ④注意一定要超喂，使針織布在針板上呈波浪型，從而保持針織布膨松性。

2.2.3 印花

2.2.4 皂洗

    冷流水洗(2格)→熱水洗(70～80℃，1格)→皂洗(白地防污劑BP 3～5 g/L，1格)→熱水洗(70～80℃ ，2格)

2.2.5 后定形

    后定形超喂要大，保證針織布的柔軟性和彈性。

    工藝處方      g/L

    氨基硅柔軟劑   40

    交聯(lián)劑         l0

    工藝條件

    溫度，  ℃       180

    車速， m/min      30

    超喂，   %        30

    落幅，  cm    成品幅寬+(3～5)

3 結(jié)論

    3.1 純棉活性印花針織布的手感柔軟、顏色鮮亮、圖案精細(xì)。

    3.2 純棉活性印花針織布練漂要求勻透，吸水性好�；钚杂』ㄡ樋棽脊躺�率低，染料浪費稍大，要進行篩選。制網(wǎng)時注意圖案的縮放，防止花型變形，網(wǎng)目選擇要比印制機織物低。皂洗時防止白地沾色。

    3.3 加工深藍、墨綠、棕色等深底色時應(yīng)再加2% ～5%的尿素，以提高染料的吸收率和固色率，并在印漿中加人勻染劑，以防止底色發(fā)花。

來源：世界印染網(wǎng)