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1 大生產(chǎn)工藝

    1．1 坯布組織規(guī)格15特×2O特255×236 160cm，經(jīng)向捻系數(shù)360~400，緯向捻系數(shù)760~800

    1．2 工藝流程及工藝條件

    (1)工藝流程：

    燒毛→起皺→煮漂→出布脫水→拉幅烘干→印花→蒸化→皂煮回皺柔軟→脫水→定型拉幅→成品

    工藝條件：

    燒毛：二正二反 燒毛等級 3—4級(一般氣體燒毛機)

    起皺：溢流染色機進行

    煮漂：溢流染色機進行(浴比=1:15)

    退漂處方：100% 燒堿8~10g/l；精練劑3g/l。

    漂白處方：100% 雙氧水3~3．5g/l；100% 燒堿5g/l；穩(wěn)定劑，2g/l；精練劑2g/l。

    (1)50℃運轉(zhuǎn)15分后，加入精練劑和燒堿升溫至95℃煮練60分

    (2)煮練完成后，降溫并充分水洗后，依次加入氧漂穩(wěn)定劑、燒堿、精練劑、雙氧水、漂白40分。

    拉幅烘干；采用定型機，溫度：130℃ ，落幅：130~132cm 。

    圓網(wǎng)印花：涂料印花工藝(適用于小面積花型)。

    工藝處方：涂料：X；粘臺劑901：20~25；增稠劑：2．5；尿素：0．5；水：Y；合成：100份。

    工藝流程及條件：印花→烘干(90~100℃)→焙烘(140~160℃ 2分鐘)活性染料印花工藝。

    工藝處方：活性染料：X；尿素：X；海藻酸鈉糊(6%)：50；碳酸氫鈉：Y；防染鹽S：L；水：Z；合成100份。

    工藝流程及條件：印花→烘干(85~90℃)→蒸化(102~105℃ 7分鐘)→后處理。

    回皺及清洗：對于涂料印花，此工藝可直接采用溢流機內(nèi)70℃條件下，水洗15~45分即可，浴比1：1O~15。

    對于活性染料印花的回皺可增加皂煮工藝，也在溢流機里加工，工藝如下：處方：自制防沾污劑0．3~0．4g/l；浴比1；10~15；冷水洗5~10分鐘，然后稍作沖洗。

    皂洗：凈洗劑PD-820 3g/l；浴比：1：10~15；95℃ ×15分鐘。

    柔軟處方：柔軟劑ZH-1 1g/l；浴比：1；8；室溫20分鐘。

    定型拉幅：成品門幅114~115cm。

2 生產(chǎn)中存在問題及解決方法

    2．1 邊皺與中間皺的不均勻：這是楊柳布最為普通的加工問題，通常用兩種辦法解決，第一，加工時，工藝條件波動不能過于激烈，如拉幅時喇叭口要長；第二，切忌加工過程中使用吸邊器(尤其是在濕加工時不要使用)，有條件時采用平衡器。

    2．2 活性印花皂洗過程中的白地沾色問題：由于楊柳布加工時，不能使用任何形式的軋車，印花蒸化后的回皺兼作皂洗工序也是同樣，不能采用平幅洗滌，也不能采用繩狀洗滌，只能在溢流染色機中進行，所以解決白地沾色問題非常重要。為此我公司自行開發(fā)了一種防沾污劑，只要在皂洗進布前加人水中，再進布運轉(zhuǎn)10分鐘，經(jīng)水洗，再作皂洗，就有效地解決了沾色及白地沾色問題。

    2.3 手感：根據(jù)客戶要求，以及印花面積的大小，我們進行了分類。以確立采用那種方式印花（涂料印花或活性印花），是否需要柔軟整理樹脂整理。

    2.4 印花露底問題：一般來講，楊柳布本身為縐布，這一問題難以避免，關(guān)鍵是確保起皺和拉幅的均勻性，印花前盡量拉平織物，拉幅烘干時，門幅不能小于132cm,但也不能超過145cm。

    2.5 色牢度：為了確保涂料印花再回皺時不褪色，要想方設(shè)法提高其水洗牢度及沾色牢度，一般采用提高粘合劑確保烘焙時間及溫度，我們采用了把粘合劑用量從20%提高到25%。而活性染料的色牢度，因為防粘污劑的加入和充分的皂洗，牢度較好。下面表格為我公司加工楊柳布的牢度報告。

來源：世界印染網(wǎng)