男男互攻互受H啪肉NP文,国产乱妇乱子在线播放视频,国产亚洲AV片在线观看18女人,国产精品视频久久久

　　整理織物的彈性回復(fù)角隨焙烘溫度的升高而增大，但是焙烘溫度達(dá)到170℃后，回復(fù)角下降，說明溫度過高對(duì)棉纖維的交聯(lián)不利。綜合考慮，焙烘溫度以160—170℃為宜。

　　2.1.3焙烘時(shí)間對(duì)織物性能的影響

　　在其它條件不變的情況下，改變焙烘時(shí)間，分別考察織物的手感、白度、強(qiáng)力及回復(fù)角，如表3所示。

　　表3 焙烘時(shí)間與織物各項(xiàng)性能的關(guān)系

　　從表3可以看出，隨著焙烘時(shí)間的延長，整理后織物的手感變好，但是達(dá)到一定時(shí)間后，手感會(huì)變硬；而織物的白度則隨時(shí)間延長而下降。

　　棉織物的強(qiáng)力隨焙烘時(shí)間延長而提高。這是因?yàn)槊蘅椢镏饕�靠纖維間的抱合力產(chǎn)生抗張強(qiáng)度，經(jīng)整理后，棉纖維與整理劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而互相交聯(lián)作用，使纖維之間的相對(duì)滑移變得困難。因熱作用會(huì)使棉纖維受損，焙烘時(shí)間過長對(duì)棉織物的強(qiáng)力不利。

　　隨著焙烘時(shí)間的延長，織物的彈性回復(fù)角增大；但達(dá)到90 s后，回復(fù)危略有下降。這是因?yàn)楸汉鏁r(shí)，整理劑主要與無定形區(qū)的纖維素大分子發(fā)生交聯(lián)，提高了纖維素大分子在外力作用下變形的回復(fù)能力，即提高了織物的回彈性。當(dāng)焙烘達(dá)到某一時(shí)間，樹脂與相鄰纖維素大分子間的交聯(lián)鍵數(shù)恰好使纖維素具有最大的彈性回復(fù)性能，所測(cè)回復(fù)角達(dá)到最大值；如果再延長焙烘時(shí)間，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，將會(huì)有更多的樹脂與纖維素大分子發(fā)生交聯(lián)，相鄰大分子間的連結(jié)點(diǎn)數(shù)不斷增加，交聯(lián)密度增大，阻礙了纖維素大分子的移動(dòng)，降低了織物的回彈性，回復(fù)角反而變小。綜合考慮，焙烘時(shí)間以80—100 S較好。

　　2.2正交試驗(yàn)

　　以聚氨酯有機(jī)硅整理劑的用量（A）、焙烘溫度（B）、焙烘時(shí)間（c）作三因素，進(jìn)行正交試驗(yàn)，結(jié)果如表4—6。

　　表4因素水平表

　　表5正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)表

　　表6正交試驗(yàn)的結(jié)果分析

　　注：自由度f=2。

　　由表6知，影響因素大小的順序?yàn)椋築>A>C，即焙烘溫度對(duì)織物性能影響最大，其次為焙烘時(shí)間，影響最小的是整理劑用量。由此可以確定工藝條件為A1B2C1，即焙烘時(shí)間80 s，焙烘溫度170℃，整理劑用量40 g/L。從F顯著性檢驗(yàn)可知，當(dāng)α=0.05水平時(shí)，焙烘溫度的影響最為顯著。

　　2.3聚氨酯改性氨基硅油與醚化2D樹脂同浴整理

　　采用醚化2D樹脂EFR一3C，加入聚氨酯改性氨基硅油40 g/L，整理后布樣的性能見表7。

　　表7 聚氨酯改性有機(jī)硅油與醚化2I）樹脂配合整理后布樣效果

　　由表7可知，織物整理后能夠達(dá)到極佳的抗皺免燙效果，布面甲醛含量低，并且織物損傷很�。�控制在40%以內(nèi)）。

　　2.4聚氨酯改性氨基硅油與其它彈性體比較

　　用乳化劑III-AF將ES—POLY 100乳化成濃度為20%的乳液。然后比較濃度為40 g/L自制聚氨酯改性硅油與USV、ES—POLY 100的整理效果。在相同含固量的情況下，將USV和ES—POLY 100換算為相應(yīng)的濃度，反應(yīng)條件以單獨(dú)使用時(shí)各項(xiàng)產(chǎn)品的使用說明書為參考，與樹脂聯(lián)合作用時(shí)，采用樹脂適宜條件為反應(yīng)條件。各整理劑的配方見表8。

　　表8 自制聚氨酯改性氨基硅油與其它彈性體比較試驗(yàn)配方

　　整理后布樣的各項(xiàng)性能測(cè)試見表9。

　　表9整理后布樣的各項(xiàng)性能測(cè)試

　　由表9可以看出，各整理劑單獨(dú)使用時(shí)，自制聚氨酯改性硅油整理布樣的彈性最好，USV的強(qiáng)度保留率最高；而與醚化2D樹脂EFR-3C一起使用時(shí)，聚氨酯改性硅油的加入能夠很好地降低布面甲醛含量，USV的加入會(huì)使布面甲醛含量升高。在彈性回復(fù)方面，聚氨酯改性硅油的加入，能夠明顯提高布樣的DP等級(jí)和折皺回復(fù)角，其它彈性體的效果則不明顯。強(qiáng)力方面，USV與樹脂同用，強(qiáng)度保留率最高；其它兩種彈性體也略微有所提高，但不如USV明顯。

　　3 結(jié)論

　　（1）合成聚氨酯改性氨基硅油的條件是：反應(yīng)溫度55～65℃，反應(yīng)時(shí)間3～4 h；飽和亞硫酸氫鈉封端溫度20℃，反應(yīng)時(shí)間2 h。

　�。�2）自制聚氨酯改性氨基硅油整理織物的最佳工藝條件是：焙烘時(shí)間80 S，焙烘溫度170℃，整理劑用量40g/L。與醚化2D樹脂混和使用，可以使薄型棉織物整理后的DP超過4級(jí)，而且釋放甲醛量極低，織物損傷控制在40%以內(nèi)，適合高檔襯衣面料的抗皺免燙整理。

　�。�3）與市場(chǎng)上銷售的某些彈性體比較，自制聚氨酯改性氨基硅油與醚化2D樹脂混合使用，整理后的織物彈性回復(fù)角和平整度最好。布面甲醛釋放量最低。

來源：印染在線