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　　棉織物的傳統(tǒng)2D樹(shù)脂整理，具有較好的抗皺性，但存在強(qiáng)力損失嚴(yán)重、耐磨性降低、手感硬、易泛黃，及有甲醛釋放等問(wèn)題。近年來(lái)，國(guó)外較多將離子交聯(lián)法用于棉織物免燙整理的研究，而國(guó)內(nèi)鮮有報(bào)道。離子交聯(lián)法能提高整理織物的抗皺性，且對(duì)織物強(qiáng)力損失較低，白度較好，具有抗菌性，并可提高染色性一。

　　棉織物的離子交聯(lián)方法主要有四種：（1）棉織物陰離子化后，與聚陽(yáng)離子電解質(zhì)離子交聯(lián)；（2）棉織物陽(yáng)離子化后，與聚陰離子電解質(zhì)離子交聯(lián)；（3）棉織物經(jīng)離子物質(zhì)預(yù)縮聚后，與帶相反電荷的聚電解質(zhì)離子交聯(lián)；（4）棉織物在含有陰、陽(yáng)離子物質(zhì)的溶液中離子交聯(lián)。

　　本試驗(yàn)選用方法（1），采用CAA（氯乙酸）對(duì)棉織物進(jìn)行陰離子化，然后與陽(yáng)離子丙三醇（CG）進(jìn)行交聯(lián)，研究其對(duì)提高棉織物抗皺性及其它性能的影響。

　　1 試驗(yàn)

　　1.1試驗(yàn)材料、藥品及試劑

　　織物 14.76 tex×14.76 tex 524根/10 cm×283根/10 cm純棉平紋織物（經(jīng)退漿、煮練、漂白）

　　藥品 陽(yáng)離子醚化劑CHTAC（煙臺(tái)開(kāi)發(fā)區(qū)三貢化工有限公司）；陽(yáng)離子丙三醇（CG）（天津鴻星化工有限公司）；氯乙酸（CAA）（天津興平化工有限公司），均為化學(xué)試劑。

　　儀器EL-400型實(shí)驗(yàn)用氣動(dòng)小軋車(chē)，LFY-1型織物折痕回復(fù)性測(cè)定儀，LFY-201D型多功能織物強(qiáng)力儀（山東紡織科學(xué)研究院）；LD一360型小樣定型烘干機(jī)（上海朗高紡織設(shè)備有限公司）；Datacolor電腦測(cè)色儀（Datacolor公司）。

　　1.2試驗(yàn)方法

　　1.2.1 棉織物的陰離子化工藝

　�。�1）浸軋-烘干-冷軋堆工藝（PDB）

　　棉織物浸軋15%NaOH溶液（軋余率100%.二浸二軋），70℃烘干10 min，浸軋不同濃度的CAA溶液（軋余率100%，二浸二軋），于80℃在聚乙烯塑料袋中放置1 h，水洗，酸洗（2 g/L HAc），水洗，室溫晾干。

　�。�2）浸軋-烘干-焙烘工藝（PDC）

　　棉織物浸軋含有15%NaOH和CAA的混合液（軋余率100%，二浸二軋），50℃烘干10 min，120℃焙烘10 min，水洗，酸洗（2 g/L HAc），水洗，室溫晾干。

　�。�3）浸軋-烘干-浸軋-焙烘（PDPC）

　　棉織物浸軋15%NaOH溶液（軋余率100%，二浸二軋），90℃烘干5 min；浸軋CAA鈉鹽（軋余率90%，二浸二軋），110℃焙烘10 min，水洗，酸洗（2g/LHAc），水洗，室溫晾干。

　　1.2.2 CG的制備

　　稱取100 g CHTAC，逐滴加人50%的NaOH（質(zhì)量比），調(diào)節(jié)pH值至10～1 1。加入5 g甘油，室溫?cái)嚢?0 min，升溫到70℃，攪拌24 h。室溫冷卻，過(guò)濾，用HAc調(diào)節(jié)pH值至7，烘干備用。

　　1.2.3 CG處理陰離子改性棉織物

　　將經(jīng)過(guò)不同濃度CAA處理的陰離子改性棉織物，剪成15 cm X 15 cm布樣，并標(biāo)出經(jīng)緯向。浸軋不同濃度的CG溶液（二浸二軋，軋余率100%），90℃烘3 min，140℃焙烘3 min，水洗（2 g/L平平加O，浴比50：1，100℃洗10 min），冷水洗，室溫晾于。

　　1.2.4 2D樹(shù)脂整理

　　軋-烘-焙工藝 浸軋整理液（2D樹(shù)脂150 g/L，MgCl2·6H2O 20 g/L，潤(rùn)濕劑JFC 2 g/L，軋余率70%）→100℃烘5 min→160℃焙烘2.5 min→加入平平加O（2g/L）沸煮10 min→冷水洗→烘干。

　　1.3表征

　　I.3.1 折皺回復(fù)角

　　按GB/T 3819一J997（（紡織品織物折痕回復(fù)性的測(cè)定回復(fù)角法》，采用LFY—1型織物折痕回復(fù)性測(cè)定儀測(cè)定織物的回復(fù)角，經(jīng)緯向各測(cè)5次，分別取平均值。用折皺回復(fù)角（經(jīng)+緯）作為織物的折皺回復(fù)性能指標(biāo)。

　　1.3.2強(qiáng)力保留率

　　按GB/T 3923.1一1997《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定條樣法》，采用LFY-201D型多功能織物強(qiáng)力機(jī)測(cè)試織物強(qiáng)力，經(jīng)緯向分別測(cè)試5個(gè)試樣，取平均值，汁算整理織物強(qiáng)力與原樣強(qiáng)力的百分比（強(qiáng)力保留率）。

　　1.3.3 白度

　　采用Datacolor電腦測(cè)色儀測(cè)定整理織物的白度。

　　1.3.4羧甲基含量

　　將陰離子化棉織物剪成小碎片，浸沒(méi)在100 mL0.5%的HCl溶液中16 h，水洗至中性，105℃烘干3 h。室溫下，稱量0.2 g樣品，在25 mL 0.05 mol/L的HCl溶液中浸漬4 h。先用0.05 mol/L的HCl溶液滴定空白樣，記錄所需HCl體積，然后滴定不同樣品，并記錄所需HCl體積。羧甲基含最�？砂聪率街�算：

　　式中：V空白——滴定空白溶液消耗的鹽酸體積；

　　V樣品——滴定樣品溶液消耗的鹽酸體積；

　　N HCl——鹽酸溶液濃度，單位mmols/（100 g棉織物）。

　　2 結(jié)果與討論

　　2.1 棉織物陰離子化工藝選擇

　　按三種工藝1.2.1陰離子改性后，織物的折皺回復(fù)角、手感及羧甲基含量如圖l所示。

　　圖1 經(jīng)不同工藝陰離子化的棉織物的性能

　　由圖1知，經(jīng)PB工藝整理的織物，折皺回復(fù)角最好，手感最佳，但羧甲基含量最少；經(jīng)PDPC工藝整理的織物，雖然羧基含量最多，即CAA利用率最商，但織物的折皺凹復(fù)角最低，手感發(fā)硬。原因可能是PDC、PDPC整理工藝中，CAA的陰離子化及后續(xù)的離子交聯(lián)反應(yīng)主要在棉織物表面進(jìn)行。因此，棉織物的陰離子化選擇PB工藝。

　　2.2離子交聯(lián)織物的性能

　　2.2.1 折皺回復(fù)角

　　測(cè)試經(jīng)不同用量CAA和CG整理后織物的干/濕折皺回復(fù)角，見(jiàn)表1。

　　表1 整理后織物的干/濕折皺回復(fù)角

　　注：經(jīng)2D樹(shù)脂整理后，測(cè)得織物的于/濕折皺回復(fù)角為262°/256°，斷裂強(qiáng)力保留率54.2%，白度52.26。

　　由表1知，經(jīng)CG/CAA離子交聯(lián)整理后，棉織物的干/濕折皺回復(fù)角均有所提高，且隨著CAA與CG濃度的增加而增大，尤其是濕折皺回復(fù)角可提高到240°。其原因可能是，離子交聯(lián)發(fā)生在濕態(tài)的纖維素分子鏈間。但離子交聯(lián)織物的折皺回復(fù)角均低于經(jīng)2D樹(shù)脂整理的織物。

　　2.2.2斷裂強(qiáng)力保留率

　　測(cè)試經(jīng)不同用量CAA及CG整理后織物的斷裂強(qiáng)力保留率，結(jié)果見(jiàn)表2。

　　表2 CG/CAA整理后織物的斷裂強(qiáng)力保留率

　　由表2知，隨交聯(lián)劑CG濃度增加，織物經(jīng)離子交聯(lián)整理后的斷裂強(qiáng)力保留率先增大后降低，但均高于經(jīng)2D樹(shù)脂整理織物的斷裂強(qiáng)力保留率（54.2%）。這是因?yàn)樵跐駪B(tài)下，離子交聯(lián)使纖維分子鏈結(jié)構(gòu)較為緊密。隨著CG濃度的增加，陰離子化棉織物與CG離子交聯(lián)更加充分，結(jié)構(gòu)更為緊密，斷裂強(qiáng)力增加。繼續(xù)增加CG濃度，離子交聯(lián)反應(yīng)完全，過(guò)剩的CG沉積在棉織物表面，使織物強(qiáng)力下降，手感發(fā)硬。

　　2.2.3 白度

　　不同用量CAA及CG整理后織物的白度如圖2。由圖2知，整理織物的白度隨著CG和CAA濃度的增大而減小，但均高于經(jīng)2D樹(shù)脂整理織物的白度（52.26）。自度降低的原因有二：一是制備的CG呈棕黃色，影響整理織物的色澤；二是棉織物的CAA陰離子化需要在堿性條件下進(jìn)行。

　　圖2 CG/CAA整理后織物的白度

　　3 結(jié)論

　�。�1）CAA對(duì)棉織物的陰離子化處理宜采用浸軋→烘干→冷軋堆工藝。

　�。�2）織物經(jīng)CAA/CG離子交聯(lián)整理后，抗皺性明顯提高，濕折皺回復(fù)角高于干折皺回復(fù)角，但仍需進(jìn)一步改進(jìn)。

　�。�3）隨著CG濃度的增大，整理織物的斷裂強(qiáng)力先增加后降低，白度逐漸降低，但均高于經(jīng)2D樹(shù)脂整理織物的斷裂強(qiáng)力和白度。

來(lái)源：印染在線