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　　為此，每走一道，要用竹棒沿槽邊攪抖1～2分鐘，有染液循環(huán)裝置的，要開啟循環(huán)泵，使染液保持循環(huán)。

　�。�5）染化料要沿槽壁從左到右均勻加入，這有利于染液實(shí)現(xiàn)勻一。尤其是固體助劑（食鹽、純堿等）。由于固體助劑溶解需要一定時(shí)間，如果從染槽一頭加入，一旦固體助劑開車前未溶盡，便會(huì)出現(xiàn)邊開車邊溶解的現(xiàn)象，這很容易由于助劑濃度左中右不同，而產(chǎn)生色差。

　　2.3頭尾色差

　　卷染染色，產(chǎn)生頭尾色差的根源，也是與設(shè)備、染料、操作有關(guān)。

　　2.3.1設(shè)備

　　國(guó)產(chǎn)卷染機(jī)，都說(shuō)是等速、恒張力。而實(shí)測(cè)結(jié)果說(shuō)明，即不是等速，也不是恒張力。布卷在運(yùn)行過(guò)程中，首尾與中間或大或小都存在一定的差異，有的甚至相差20%以上，中型或巨型卷染機(jī)，問(wèn)題最突出。

　　由于織物通過(guò)染液的時(shí)間長(zhǎng)短，布卷張力的大小，會(huì)直接影響織物吸色量多少，因此，很容易造成首尾色差。

　　比如，活性染料用巨型卷染機(jī)染色時(shí)，由于在加堿固色初始階段，染料上色很快，而布卷起動(dòng)速度慢，往往會(huì)造成幾拾米深頭疵布。

　　因此，對(duì)使用的卷染機(jī)應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，必要時(shí)要進(jìn)行改造。

　　2.3.2染料

　　實(shí)踐表明，以下二種情況最容易產(chǎn)生頭尾色差。

　　（1）使用對(duì)染色溫度的依附性差異較大的染料配伍染色時(shí)。

　　這是因?yàn)�，卷染染色，有個(gè)固有的缺欠，那就是在染色過(guò)程中。布卷二邊的溫度與布卷二頭靠近卷軸的溫度，總是比布卷中間的溫度低（布卷越大，溫度越大）。

　　因此，當(dāng)使用對(duì)染溫敏感的染料，尤其是使用對(duì)染溫依附性差異較大的染料拼染時(shí)，便會(huì)由于上染率不同，而產(chǎn)生顯著的邊中色差與頭尾色差。

　　前面所講，直接耐曬翠蘭GL與直接耐曬嫩黃5GL，拼染粘膠織物時(shí)，黃邊（邊中色差）和黃頭（頭尾色差）嚴(yán)重，便是一個(gè)典型案例。

　�。�2）使用直接性高或具有“驟然上色”現(xiàn)象的染料染色時(shí)。舉例分析：

　　例10（中性染料染色）：

　　中性染料，在PH<6的條件下卷染錦綸中淺色時(shí)，一旦升溫過(guò)快，很容易產(chǎn)生頭尾色差。

　　原因是：錦綸的玻璃化溫度低，在50℃以上的染浴中，吸色能力強(qiáng)。再加之中性染料對(duì)錦綸的親和力高。

　　因此，盡管卷染染色，染料是從布卷二頭加入，但仍會(huì)產(chǎn)生頭尾色差。而且布卷越大，車速越慢，色差越顯著。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，通�？偸遣扇∫韵麓胧�，來(lái)控制染料的上染速率。

　�。�1）適當(dāng)提高染浴的PH值。

　　染淺色時(shí)，染浴的PU值控制在7～8；

　　染中色時(shí)，染浴的PH值控制在6；

　　染深色時(shí)，染浴的PH值控制在5～6。

　�。�2）控制升溫速度、不要太快。

　　染淺色時(shí)，要室溫入染，拉勻，50～60℃保溫足夠時(shí)間，再升溫染色；

　　染中色時(shí)，要室溫入染，拉勻，60～70℃保溫足夠時(shí)間，再升溫染色：

　　染深色時(shí)，要室溫入染，拉勻，70～80℃保溫足夠時(shí)間，再升溫染色。

　　實(shí)踐說(shuō)明，以上措施，可有效控制中性染料的上染速率，克服頭尾色差。

　　例11（活性染料染色）：

　　活性艷蘭KN-R，卷染棉織物時(shí)，如果加堿方式不妥，很容易產(chǎn)生頭尾色差。

　　原因是，活性艷蘭KN-R，與棉纖的鍵合反應(yīng)性高，因而對(duì)堿十分敏感，在加堿固色的初始階段，“驟然上色”現(xiàn)象嚴(yán)重。在最初10min內(nèi)，織物的吸色深度要提高一倍以上，所以，在卷染染色時(shí)，容易產(chǎn)生頭尾差。預(yù)防措施如下：

　�。�1）適當(dāng)降低固色溫度。

　　因?yàn)榛钚云G蘭KN-R，在加堿固色初期，其吸色固色速率是隨固色溫度的提高而加快，并且影響很大。

　　適當(dāng)降低固色溫度，可以顯著減緩染料的上色速率，提高其勻染性。

　�。�2）適當(dāng)降低純堿用量。

　　因?yàn)榛钚云G蘭KN-R，在加堿固色初期的上色速率，是隨堿劑濃度的提高而提高。因此，適當(dāng)降低堿劑濃度，會(huì)顯著降低染料的上色速率。經(jīng)實(shí)踐，固色純堿的濃度以10～15克/立升為宜（按色澤深淺）。

　�。�3）固色純堿，要先少后多，分次加入。（加入方法同前）。

　　原因是，活性艷蘭KN—R，是堿制御性很強(qiáng)的染料，控制染浴堿性緩慢提高，可以控制其上染速率。

　　（4）適當(dāng)加快車。

　　加快車速，縮短織物所帶染液的更新時(shí)間，從實(shí)踐結(jié)果看，無(wú)論對(duì)改善頭尾色差，還是邊中色差，都有明顯的積極意義。

　　2.3.3操作

　　單就頭尾色差而言，卷染的操作要點(diǎn)主要在二個(gè)方面：

　　第一，加料要均勻：

　　卷染加料，主要把握好二點(diǎn)：

　　一是：加料要均勻。因?yàn)榧恿喜粍�，是產(chǎn)生色差的重要因素。所以，無(wú)論是加染料，還是加助劑，都要突出一個(gè)“勻”字。

　　比如，酸性染料染色時(shí)，由于酸性染料對(duì)染浴PH非常敏感，所以，旖加酸劑（醋酸或醋酸-醋酸鈉）時(shí)，必須確保均勻。

　　為此，（1）酸劑必須首先用染液大浴比沖淡，而后先少后多，分次均勻加入，使染浴的PH值 逐步下降。這是預(yù)防頭尾邊差的關(guān)鍵之處。

　�。�2）酸劑加入后，一定要充分?jǐn)嚢杈鶆�，而后才能開車，絕不可邊開車邊攪拌，否則，很容易產(chǎn)生頭尾色差與邊中色差。

　　二是：加料時(shí)間要適當(dāng)。生產(chǎn)實(shí)踐說(shuō)明，助劑過(guò)早或過(guò)晚加入，都可能給勻染效果帶來(lái)影響。

　　如：直接耐曬染料染粘膠織物時(shí)，由于直接耐曬染料是鹽制御性染料，食鹽對(duì)其上染速率和得色深度，影響很大。所以，食鹽只能在卷染2～4道將染料拉勻后，才能加入。倘若與染料一起加入，第一，會(huì)影響染料充分溶解，甚至?xí)�產(chǎn)生色點(diǎn)色漬。第二，會(huì)提高染料對(duì)染色溫度的敏感性，在升溫過(guò)程中，染料容易上色不勻，產(chǎn)生色差。

　　如：活性染料染棉時(shí)，常規(guī)工藝是先中性鹽浴吸色，而后再堿性鹽浴固色。工藝依據(jù)是：

　�。�1）活性染料在中性鹽浴中，能較好的上色。而且，由于對(duì)棉的直接性較低，幾乎沒有固色作用發(fā)生，所以，移染性高，勻染透染效果好。這就為實(shí)現(xiàn)均勻固色打好了基礎(chǔ)。

　�。�2）中性鹽浴吸色結(jié)束（達(dá)到吸色平衡）時(shí)，棉纖的相對(duì)吸色量可達(dá)20～60%。染液濃度的降低，即能有效地減弱加堿固色初期“驟然上色”的程度，提高勻染效果。又能顯著降低加堿后染料凝聚程度，防止產(chǎn)生邑點(diǎn)色漬。

　　顯而易見，固色純堿在未達(dá)到吸色平衡以前過(guò)早地加入，對(duì)染色質(zhì)量是絕對(duì)有害的。至于染料、食鹽、純堿一起加入的染色方法，更不可提倡。

　　如：中性染料或酸性染料染錦綸時(shí)，錦綸勻染劑必須在加染料之前加入，待織物拉勻后，才能加入染料染色。

　　對(duì)比實(shí)驗(yàn)表明，如果在染色過(guò)程中加入，其緩染勻染效果，將顯著下降。

　　第二：升溫要控制

　　眾所周知，染料的上染速率與染色溫度的依附性很大。升溫太快，尤其是染色初期階段，很容易造成色差色花。

　　因此，卷染染色時(shí)的升溫速度，一定要嚴(yán)加控制，必要時(shí)，還要在一定溫度保溫一定時(shí)間。實(shí)踐顯示，這對(duì)改善頭尾色差十分有利。

　　特別是采用親和力高的染料染色時(shí)，如，直接耐曬染料鹽浴中染粘膠，中性染料在酸性條件下染錦綸時(shí)，對(duì)升溫速度的要求更高，尤其是中型或巨型卷染機(jī)染中淺色時(shí)，升溫一快，頭尾色差嚴(yán)重。

　　2.4色點(diǎn)色漬

　　卷染染色，由于織物是平幅運(yùn)行，所以，產(chǎn)生云狀色花的可能性，比噴射液流染色小。而產(chǎn)生色點(diǎn)、色漬的機(jī)率卻比噴射液流染色多。

　　這是因?yàn)榫砣镜脑”刃�，染液濃度相�?duì)較高，對(duì)于在鹽堿浴中溶解穩(wěn)定性差的染料，如，活性翠蘭、活性嫩黃等活性染料，直接耐日曬棗紅4BL，直接耐曬蘭FFRL等直接染料，更容易凝聚析出，產(chǎn)生色點(diǎn)、邑漬。因此，卷染染色，食鹽，純堿等助劑，決不可過(guò)多或過(guò)早的加入。這一點(diǎn)，卷染染色比噴射液流染色的要求更高。

　　3、筒子染色

　　3.1色花：

　　造成筒子包花的主要原因，有以下幾個(gè)方面：

　　（ 1）染前處理不凈

　　染前處理，對(duì)天然纖維而言，主要是去除其共生物。對(duì)滌綸等合成纖維來(lái)說(shuō)，則是去除其人為的后加“雜質(zhì)”。包括紡絲或織造過(guò)程中加入的油劑以及沾污的油垢、灰塵、色素等。

　　其中，最值得注意的油劑。油劑中含有潤(rùn)滑劑、乳化劑，抗靜電劑等。

　　施加油劑，對(duì)滌綸等合成纖維的紡絲、織造是必要的。但在染整加工時(shí)，必須將油劑洗除。

　　倘若染前不洗滌，帶著這些油劑染色，油劑會(huì)在滌綸表面，形成一層“阻染膜”，妨礙染料向纖維內(nèi)部均勻擴(kuò)散、滲透。因而，容易造成上色不勻、產(chǎn)生色花、色斑等染疵，而且，還會(huì)使浮色增加，影響色牢度。

　　如果染前處理工藝不到位，纖維上的油劑去除不勻，就可能產(chǎn)生云狀色花。

　　如果在染色過(guò)程中，染液中的染料，分散穩(wěn)定性差，出現(xiàn)凝聚現(xiàn)象，這些油劑又會(huì)與染料的聚集體結(jié)合，沾附染色物，而產(chǎn)生色斑。

　　為此，要加強(qiáng)染前凈化處理：即，在染色時(shí)，先將染色物在淡堿液中（必要時(shí)可加入適量耐高溫，不起泡的表面活性劑），于120℃處理20min，（注意：堿濃不可太高，以免滌綸水解），排液后清洗一次，必要時(shí)經(jīng)酸中和，而后再實(shí)施染色。

　　目的有二個(gè)：

　�、賹⒗w維中的低聚物，木郭分萃取出來(lái)，并在溶解狀態(tài)下排出機(jī)外，這樣，可以顯著減少染浴中低聚物的含量。

　�、趯⒓徑z或織造過(guò)程中，施加在纖維或織物上的油劑以及沾污的油垢、灰塵、色素、花衣等去除。

　�。�2）繞簡(jiǎn)不均勻：

　　筒子（紗，拉鏈等）染色屬于流體穿透性染色方式。如果繞筒的張力、密度不均勻，就必然要造成筒軸各部位，染液的穿透速度與穿透量不同。

　　張力、密度較大的部位，染液的穿透速度慢，染液的穿透量少。

　　染色結(jié)果是，張力、密度小的部位，得色深；張力、密度大的部位，得色淺。

　　這是因?yàn)�，染料上染纖維，是分為三步：

　　第一步，染料隨著染液的流動(dòng)，進(jìn)入纖維表面的“擴(kuò)散邊界層”；

　　第二步，染料通過(guò)擴(kuò)散邊界層，靠近纖維，被纖維表面吸附；

　　第三步，染料從纖維表面，擴(kuò)散進(jìn)入纖維的內(nèi)部。

　　值得注意的是，染料從染液中，進(jìn)入纖維表面“邊界層”的速度和數(shù)量，是與染液的流動(dòng)速度成正比。電就是說(shuō)，染液流動(dòng)越快，纖維表面染液的交換更新越快，染料進(jìn)入纖維“邊界層”的速度越快，數(shù)量越多，被纖維表面吸附的速度也就是越快，數(shù)量也就越多，染料從纖維表層擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，并發(fā)生染著的速度自然也就越快，數(shù)量也就越多的緣故。

　　因此，繞筒要均勻，所謂“均勻”，是指繞筒張力要均勻，繞筒密度也要均勻。

　　實(shí)際生產(chǎn)證明，手工繞筒，速度雖快，但很難達(dá)到“均勻”的要求，因此，最好是采用機(jī)器繞筒，其繞筒效果相對(duì)較好。

　�。�3）染液的循環(huán)狀態(tài)不良。

　　筒子紗染色對(duì)染液的循環(huán)狀態(tài)要求較高，染液必須具有強(qiáng)勁的穿透力。這是實(shí)現(xiàn)均勻染色的前提。

　　如果循環(huán)泵的力度不夠，或者對(duì)支路閥門的掌握不當(dāng)，就會(huì)使染液穿透染色物的流量，流速不足而且不勻。顯然，這很容易產(chǎn)生色差色花。特別是在升溫階段。

　　因此，染液的循環(huán)狀態(tài)一定要好。即，必須確保染液流量要大，壓力要大，因?yàn)槿疽旱牧髁看蟆?/FONT>