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　　1、噴射液流染色

　　1.1 染色色差

　　噴射液流染色的常見色差是：匹差、管差和缸差。有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)邊差。

　　1.1.1 匹差

　　匹差，即匹與匹之問的色差。由于噴射液流染色，織物是環(huán)狀循環(huán)染色，所以，匹差本不是染色造成。產(chǎn)生匹差的根源是纖維性能與染前處理存在差異。舉例如下：

　�。�1）在錦綸織物或含錦的交織物染色時(shí)，由于錦綸在聚合、紡絲、熱處理等制造過程中，微小的條件差異，都會(huì)造成錦綸微結(jié)構(gòu)的不同。

　　錦綸6和錦綸66，雖說都是聚酰胺纖維，二者的化學(xué)結(jié)構(gòu)相似，但由于錦綸66晶體中的酰胺基，都能生成氫鍵，其氫鍵密度比錦綸6高得多。因此，大分子鏈的排列要緊密得多。加之錦綸66的氨基含量比錦綸6低一倍以上。因此，二者吸色性能的差異就更加明顯。如錦綸66的吸色速率，比錦綸6要慢得多，錦綸66的吸色容量（染深性），比錦綸6低得多。

　　顯然，如果把不同品牌，不同規(guī)格或不同批次的錦綸織成的織物，混縫在一起染色，產(chǎn)生顯著的色差，是不可避免的。

　　（ 2）滌綸纖維在制造過程中，工藝因素的差異，也會(huì)造成滌綸成品微結(jié)構(gòu)結(jié)晶度的不同，從而導(dǎo)致吸色性能的差異。

　　據(jù)實(shí)驗(yàn)，國產(chǎn)滌綸因結(jié)晶度大小不同，可產(chǎn)生5.1（8，4的色差。進(jìn)口滌綸的質(zhì)量相對(duì)較穩(wěn)定，結(jié)晶度的差異較小。因此，可產(chǎn)生色差的幅度，通�！�5%。

　　特別是常用的分散染料，對(duì)滌綸結(jié)晶度的差異所造成的染色色差。又缺乏有效地遮蓋性。

　　因此，當(dāng)把不同品牌、不同批次的滌綸織物，縫接在一起染色時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生不同程度的色差。

　�。�3）棉或含棉織物染色時(shí)，如果把質(zhì)量不同的半制品（如毛效、白度、絲光鋇值等），混配在一缸里染色，產(chǎn)生匹差是自然的。

　　這是因?yàn)�，毛效不同，染色時(shí)染料的吸色速率，擴(kuò)散速率不同，會(huì)導(dǎo)致最終的得色量不同、白度不同，會(huì)造成得色色光明顯的差異，尤其是淺淡色，絲光鋇值不同，會(huì)使得色深度產(chǎn)生差異，尤其是染深濃色澤時(shí)。

　�。�4）半制品的磨毛質(zhì)量不同，會(huì)使得色深度與得色色光，產(chǎn)生嚴(yán)重差異，布面絨毛越厚密豐滿，得色越深濃，反之，則得色變淺，而且色光也會(huì)變化。

　　因此，染前磨毛質(zhì)量不同的半制品，縫接在一起染色，色差也很突出。

　　（5）棉錦織物在加工中，為了消除布面雜亂的皺印，提高磨毛的均勻度，有時(shí)對(duì)煉漂半制品，再進(jìn)行100℃以上預(yù)縮水處理。實(shí)驗(yàn)表明，高溫濕熱處理，會(huì)對(duì)錦綸的吸色性能，產(chǎn)生明顯的影響。這種影響，通常表現(xiàn)出二個(gè)特點(diǎn)：

　�、賹�(duì)不同類型的染料，影響大小不同。如：對(duì)中性染料、酸性染料的吸色性，影響較大，上染率降低較多，對(duì)分散染料的吸色性，影響卻較小。

　�、陬A(yù)縮水的溫度不同，影響大小也不同。如：預(yù)縮水溫度在105℃左右時(shí)，對(duì)中性、酸性染料的吸色性能，影響相對(duì)最大，而在115℃左右時(shí)的影響，則相對(duì)較小。

　　因此，當(dāng)采用分散/中性或酸性染料，拼染染色時(shí)，（因?yàn)榉稚⑷玖系膭蛉拘院�，中性染料的色牢度好，酸性染料的鮮艷度好，通常大多采用分散/中性或酸性染料拼染）。染前縮水與不縮水或預(yù)縮水溫度的高低，都會(huì)使染色結(jié)果產(chǎn)生明顯的差異。

　　1.1.2管差

　　所謂管差，是指用多管噴射液流染色機(jī)染色時(shí)，管與管之問的色差。產(chǎn)生管差的原因，主要有以下三個(gè)：

　　第一，織物轉(zhuǎn)速不同：

　　噴射液流機(jī)染色，織物是首尾相接，呈繩狀在染浴中循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的。

　　織物運(yùn)轉(zhuǎn)的速度，主要決定于噴頭壓力的大小。而噴頭壓力的大小，主要是靠閥門大小人工控制的。車頭上雖裝有壓力表，但通常并不能真實(shí)反應(yīng)噴頭壓力。因此，如果按照壓力表的指示控制布速的話，管與管之間的實(shí)際布速，往往并不一致。所以，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，主要是靠操作者目測導(dǎo)布輪甩出的染液高度，來調(diào)節(jié)布速的相對(duì)一致性。倘若操作者的經(jīng)驗(yàn)不足，或責(zé)任心不強(qiáng)，使管與管之間的運(yùn)行速度，相差較大時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生明顯的管差。

　　這是因?yàn)椋�染料上染纖維，通常是分三步：

　　第一步：染料隨著染液的流動(dòng)，進(jìn)入纖維表面的“擴(kuò)散邊界層”；

　　第二步：染料通過擴(kuò)散邊界層，靠近纖維，被纖維表面吸附；

　　第三步：染料從纖維表面，擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部。

　　這里值得注意的是，染料從染液中進(jìn)入纖維表面“邊界層”的速度和數(shù)量，與染液的流動(dòng)速度成正。也就是說，染液流動(dòng)越快，纖維表面染液的交換更新越快，染料進(jìn)入纖維“邊界層”的速度越快，數(shù)量越多。被纖維表面吸附速度也就越快，數(shù)量也就越多。染液從纖維表層擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部并發(fā)生染著的速度自然也就越快，數(shù)量也就越多。

　　因此，實(shí)際布速越快，往往得色越深。而且，由于不同結(jié)構(gòu)的染料，對(duì)纖維的直接性存在差異，還會(huì)產(chǎn)生色光偏差。

　　第二，腳水深淺不同：

　　多管噴射液流染色機(jī)，染液的循環(huán)管道是連通的，按理各管缸體內(nèi)的腳水，應(yīng)該說是水平一致。

　　然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)卻會(huì)出現(xiàn)腳水深淺不同的情況。

　　比如，當(dāng)染的織物過于輕簿，而且配缸量又過多時(shí)，在布速掌握不當(dāng)?shù)那闆r下其中某一個(gè)缸體內(nèi)的織物，有時(shí)會(huì)將底部多孔板部份堵塞，使染液循環(huán)不暢。如果這種情況維持的時(shí)間稍長，便會(huì)造成管與管之間的腳水深淺不同。染色結(jié)果，腳水深者得色較深，腳水淺者得色較淺，出現(xiàn)管差。

　　第三，配缸量不同：

　　噴射液流染色，每管的織物配缸量，通常都是近似的。淌若每管的配缸量差異較大時(shí)，出會(huì)產(chǎn)生管差問題。原因有二個(gè)方面；

　　一是：配缸量不同，會(huì)使管與管之間的浴比不同。在染料濃度相同的情況下，浴比大者得色深，浴比小者得色淺。（這不同于常規(guī)浴比概念）。

　　二是：配缸量不同，會(huì)使管與管之間織物的循環(huán)周期不同，在同樣的時(shí)間內(nèi)，配缸量多者，因循環(huán)周期長，織物的循環(huán)次數(shù)少。配缸量少者，因循環(huán)的周期短，織物的循環(huán)次數(shù)多，二者相比，通常是配缸量少的得色深。

　　預(yù)防管差的措施；

　�。�1）操作工要提高操作水平和責(zé)任心，正常掌握和調(diào)整織物的運(yùn)行速度，盡量減少管與管之間的布速差異。

　�。�2）時(shí)時(shí)觀察各管腳水的深淺變化。發(fā)現(xiàn)情況要及時(shí)采取調(diào)整措施。

　�。�3）配缸量要力求相似，不宜相差太大。

　　1.1.3 缸差

　　缸差，是指前一缸與后一缸的深淺、色光差異。

　　造成缸差的原因很多。如果排除纖維本身吸色性能的差異，以及染前處理工藝的差異所造成的缸差外，主要是染色工藝因素的波動(dòng)所造成。眾所周知。

　　染色溫度的波動(dòng)，對(duì)得色深度、色光的影響很大。染色浴比的波動(dòng)對(duì)染色結(jié)果也有明顯的影響。尤其是對(duì)纖維的親和力較弱的染料染色時(shí)，以及采用親和力大小不同的染料拼染時(shí)，浴比的差異對(duì)染色結(jié)果的影響更大。

　　由于操作者和管理者，對(duì)此心知肚明，所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)染色溫度和染色浴比，總是嚴(yán)加控制，不敢怠慢。因此，染色溫度和染色浴比，通常波動(dòng)較小，不應(yīng)該產(chǎn)生缸差。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，容易造成缸差而又容易被忽視的因素，主要是二個(gè)：

　　第一，染浴的PH值：

　　嚴(yán)格的講，各類染料染色，對(duì)染浴的PH值都有一個(gè)特定的要求，區(qū)別只是PH值的高低而已。

　　生產(chǎn)實(shí)際說明，染浴PH值的波動(dòng)，對(duì)染色結(jié)果的影響，不亞于染色溫度。舉例如下：

　　例1（活性染料染棉）：

　　活性染料染棉時(shí)，固色染浴的PH值，只有保持在10～11范圍內(nèi)，才能獲得最穩(wěn)定最高的得色量。

　　這是因?yàn)�，PH值高于11以后，雖說可以提高纖維的離子化程度和棉的溶脹程度，使染料與棉纖的鍵合反應(yīng)加快，但染料的水解速率增加更快，尤其是乙烯砜型染料。由于染料的水解量增多，會(huì)使得色明顯變淺。倘若固色浴的PH值過低，染料的水解量會(huì)明顯減少，但因反應(yīng)速率過慢，固色率降低，也會(huì)使得色變淺。

　　所以說，活性染料染棉時(shí)，如果固色浴的PH值，在缸與缸之間存在差異，便會(huì)產(chǎn)生缸差。

　　為此，筆者認(rèn)為，活性染料染色的固色堿劑，還是使用純堿最好。因此純堿溶液對(duì)PH值的緩沖容量很大，其濃度在5～25克/立升范圍內(nèi)，溶液的PH值可以穩(wěn)定在11～11.2，最適合活性染料

　　固色的要求，即使純堿濃度發(fā)生一些變化，通常也不會(huì)造成固色浴PH值的波動(dòng)。即，固色的重現(xiàn)性好，不容易產(chǎn)生缸差。

　　結(jié)晶磷酸三鈉，也可以用于活性染料固色。但由于其堿性高于純堿，濃度在5～25克/立升，其PH值為11.3～11.6，相比之下，純堿在固色浴中的表現(xiàn)，顯得更溫和更穩(wěn)定一些。

　　再說，噴射液流染色浴比大，使用磷酸三鈉作堿劑，會(huì)造成污水含磷超標(biāo)。

　　市場上近年來，出現(xiàn)的活性染料固色代用堿，在實(shí)用上存在以下缺欠。

　　第一：代用堿的PH值，比純堿高。在實(shí)用質(zhì)量濃度1～7克/立升范圍內(nèi)，其溶液的PH值，會(huì)隨著濃度的變化而波動(dòng)。即，溶液PH值的穩(wěn)定性比純堿差

　　第二：代用堿對(duì)不同結(jié)構(gòu)的活性染料，具有一定的選擇性。即：多數(shù)活性染料的得色深度，比純堿作堿劑時(shí)低5～1O%。而對(duì)少數(shù)染料，如：活性翠蘭B-BGFN等，其得色深度反而比堿作堿劑時(shí)要高。

　　第三：在實(shí)用質(zhì)量濃度1～7克/立升范圍內(nèi)，隨著代用堿濃度的變化，其得色深度波動(dòng)性很大。也就是說，代用堿濃度稍有變化，便會(huì)使染色結(jié)果，產(chǎn)生明顯差異。

　　顯然，采用代用堿作活性染料的固色堿劑，其重現(xiàn)性遠(yuǎn)沒有純堿做堿劑好。

　　例2（分散染料染潦綸）：

　　滌綸染色，染浴PH值要求在5+0.2。這是由滌綸纖維與分散染料的性質(zhì)所決定的。

　　滌綸纖維在高溫條件下（130 ±），當(dāng)PH值>7時(shí)，就容易發(fā)生水解減量，（俗稱剝皮效應(yīng)），嚴(yán)重時(shí)會(huì)使滌綸纖維強(qiáng)力下降。而且，脫落的水解產(chǎn)物，又能容易沽污纖維，造成染疵。

　　分散染料中，一些含氰基（-CN）、酯基（-c-c）、酰胺基（-N-C）的染料，在高溫堿性條件下，容易發(fā)生水解，而變色或消色。

　　分散深蘭HGL（5-3BG），（含酯基和酰胺基），分散布艷黃6GFL，（含氰基）便是典型代表，當(dāng)染浴PH值>6時(shí)，其得色深度便會(huì)嚴(yán)重變淺，甚至完全消色。

　　育些拼混染料，如：分散黑S-2BL，（以分散深蘭HGL，分散紅玉S-2GFL、分散黃棕S-2RFL拼成），當(dāng)染浴PH>6時(shí)，隨著染浴PH值的提高，染色色澤會(huì)發(fā)生這樣的變化：

　　黑色→咖啡色→棕色→桔黃色→淺黃色。

　　可見，不僅色光變了，色相也變了。

　　在染滌綸與錦綸織物，或含錦含滌織物時(shí)，需要提醒的是，浸染染色時(shí)，防止產(chǎn)生缸差的路，有二條：

　　一是認(rèn)真選擇使用染料：

　　盡量選用對(duì)染浴PH值依附性小的弱酸性染料或中性染料染錦綸。

　　盡量選用對(duì)染浴PH值依附性小的分散染料染滌綸。

　　二是正確調(diào)整與控制染浴PH值：

　　常用的PH調(diào)節(jié)劑，不外乎是硫酸銨、醋酸銨、醋酸等。

　　硫酸銨、是強(qiáng)酸弱堿組成的鹽，在水中會(huì)發(fā)生水解，生成硫酸氫銨和氨。

　�。∟H4）2SO4 H2O NH4HSO4+NH3↑

　　隨著染浴溫度的提高，氨會(huì)逐漸逸出，而硫酸氫銨則留在染浴中，使染浴的PH值慢慢走低。

　　硫酸銨3克/立升PH=6.8 100℃處理30min PH=6.2

　　因而，常用于中性染料染色。

　　醋酸銨和硫酸銨一樣，也是釋酸劑。

　　CH3COONH4 H2O CH3COOH+NH40H

　　NH4OH隨溫度提高 H2O+NH3 ↑ （逸出）

　　因此，硫酸銨可用醋酸銨替代。經(jīng)測試比較，對(duì)中性染料的促染效果，二者基本相同，但醋酸銨價(jià)格較貴。

　　二者的共同缺點(diǎn)，是對(duì)染浴的PH值緩沖能力太弱。一旦外界有酸堿帶入，染浴的PH值就會(huì)立即發(fā)生改變，而造成色差、缸差。

　　注：（1）、（半制品染前有可能帶堿（來自前處理），也可能帶酸（來自酸中和）：

　�。�2）、施加的染料、助劑，都帶有一定的酸堿性；

　　所以說，以硫酸銨或醋酸銨做釋酸劑，染浴PH值的穩(wěn)定差，容易產(chǎn)生色差缸差。在PH5～5.5范圍內(nèi)染色，常用醋酸來調(diào)節(jié)染浴的PH值。

　　醋酸本身有一定的PH緩沖能力，但由于實(shí)際用量很少，（95%醋酸O.1me/L，PH=5），對(duì)酸堿的實(shí)際緩沖能力，其實(shí)也很少。所以，單一醋酸，只能作PH調(diào)節(jié)劑，將染浴PH值調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍。

　　而對(duì)染浴PH值的緩沖穩(wěn)定效果，并不理想。

　　因此，筆者認(rèn)為，還是采用醋酸-醋酸鈉緩沖體系為好。

　　當(dāng)工藝要求PH=5±0.2時(shí)，二者的拼混比例為：

　　100%醋酸：100%醋酸鈉=1：2.46

　　或95醋酸：58%醋酸納=1：4

　　為了確保該緩沖體系，對(duì)染浴PH值具有足夠的緩沖能力，建議實(shí)際用量如下：

　　染料對(duì)染浴PH依附性較小時(shí) 染料對(duì)染浴PH值依附性較大時(shí)

　　95%醋酸 O. 6克/立升 1克/立升

　　58%醋酸鈉 2.4克/立升 4克/立升

　　檢測表明，在常規(guī)情況下，外界帶入染浴中的酸堿性物質(zhì)，不能動(dòng)搖染浴的PH值，所以，足以消除因染浴PH值波動(dòng)所產(chǎn)生的缸差。

　　第二、助劑的濃度：

　　浸染染色，都要施加助劑，如勻染劑、促染劑等。其目的是，改善染色的均勻度，或提高染色的得色深度。但是，必須注意，這些助劑當(dāng)使用不當(dāng)時(shí)，也會(huì)造成明顯的缸差。這一點(diǎn)，在實(shí)際染色時(shí)，很容易被忽視。舉例如下：

　　例3（中性、酸性染料染錦綸）：

　　以中性染料或酸性染料染錦綸時(shí)，通常要加入一定量的錦綸勻染劑。如（德美化工：）德美勻TBW-951，《聯(lián)勝化學(xué)）酸性勻染劑B-30、（科信化工）錦綸勻染劑CNL-3等。目的是利用其自身的離子性，搶先占據(jù)錦綸的上染座（-NH3），從而達(dá)到降低初染速率，提高勻染效果的目的。

　　實(shí)驗(yàn)表明，這些勻染劑，在產(chǎn)生緩染勻染作用的同時(shí)，會(huì)明顯降低最終上染率，并引起色光的改變。

　　以德美勻TBW-951為例

　　注：實(shí)驗(yàn)條件， 中性黃GLO.174%、中性黑BL0.25%，分散紅玉S-BL0.132%，1：30，100℃染色30min，升溫速率125℃/min。

　　顯然，上染率低，是因?yàn)檫@類勻染劑，能與錦綸上的氨基形成離子鍵結(jié)合，具有一定程度的親和力。染色結(jié)束前，錦綸的部份染座，仍被其所占據(jù)引起。

　　色光的變化，是因?yàn)殄\綸上氨基含量的多少，對(duì)分散染料的上染量影響較小，而對(duì)中性染料的上染量影響較大所造成。

　　可見，這類勻染劑，有個(gè)用量多勻染性好，而上染率低的問題，實(shí)踐證明，一旦實(shí)用濃度不用，便會(huì)造成色差缸差。

　　例4（活性染料染棉）：

　　活性染料染棉，有時(shí)也要加入適量的勻染劑。以活性翠蘭B—BGFN染棉為例：

　　由于活性翠蘭在浸染染色中，存在著反應(yīng)性弱，染深性差的缺陷。

　　在染色時(shí)往往要加入轉(zhuǎn)多的電介質(zhì)與固色堿劑。然而，由于活性翠蘭在電解質(zhì)存在下，具有較大的凝聚傾向。所以，會(huì)誘發(fā)色點(diǎn)、色漬、色花等染疵。為此，染色時(shí)要加入適量勻染劑。比如，活性勻染劑L—800（上�？殿D紡化），活性勻染劑（2G—133）、（上海德桑精化）等。

　　實(shí)驗(yàn)證明，這些勻染劑，對(duì)活性翠蘭確實(shí)具有一定的增溶分散作用，在電解質(zhì)濃度轉(zhuǎn)高的染液中，可有效提高活性翠蘭的溶解度、減少凝聚性。

　　從而防止由于染料凝聚（甚至析出）而產(chǎn)生色點(diǎn)、色漬或色牢度不良的現(xiàn)象。

　　但是，必須注意，這些勻染劑的勻染效果，是隨用量濃度的增加而提高，而得色深度卻是隨用量濃度的增加而下降。

　　實(shí)測結(jié)果是：勻染劑用量<2克/立升時(shí)，得色量下降幅度在3%以內(nèi)，影響較小。勻染劑用量>2克/立升時(shí)，得色量下降幅度大于8%。不僅對(duì)得色深度有明顯影響，還會(huì)影響色光。

　　顯而易見，在缸與缸之間，勻染劑的用量濃度不同，也會(huì)引起色差缸差。

　　當(dāng)采用河水、自來水特別是深井水浸染染色時(shí)，由于水質(zhì)硬度會(huì)影響染色質(zhì)量，所以，染浴中常加入一些軟水劑，如六偏磷酸鈉，蝥合分散劑等。然而，對(duì)軟水劑的使用，往往并不重視。

　　甚至認(rèn)為可加可不加，或者可多加可少加。孰不知，這些水質(zhì)處理劑，對(duì)染色結(jié)果（深度、色光），具有不同程度的影響，甚至是嚴(yán)重影響。舉例如下：

　　例5（中性、酸性染料染錦綸）：

　　實(shí)驗(yàn)條件：染料1%o.w.f，硫酸銨2克/立升，勻染劑951，1.5克/立升，1：30，1.25℃/min升溫至100℃，保溫染色30min。

　　以不加水質(zhì)處理劑的得色深度作100%相對(duì)比較。

　　美國datacolorSF 600X測色儀測試。

　　從上表可看出：中性染料對(duì)染色水質(zhì)硬度敏感。硬水染色會(huì)造成得色深度明顯下降。比如，當(dāng)水質(zhì)硬度為120PPM時(shí)，中性蘭BNL的下降幅度可達(dá)20%以上。而值得注意的是，染色水質(zhì)硬度的高低，對(duì)不同結(jié)構(gòu)的中性染料，所產(chǎn)生的影響輕重不同。當(dāng)采用2～3只染料拼染時(shí)，缸與缸之間，一旦水質(zhì)硬度不同（比如）施加與不施加水質(zhì)處理劑，或施加量的多少不同。不僅會(huì)造成得色深度的差異，得色色光也會(huì)發(fā)生變化。

　　所以說，染浴水質(zhì)硬度的差異，也是中性染料染色產(chǎn)生缸差的一大因素。為此：

　　（1）采用離子交換水染色，水質(zhì)硬度控制在50PPM。

　　（2）施加水質(zhì)處理劑，預(yù)先將水質(zhì)軟化。

　　實(shí)驗(yàn)表明，六偏磷酸鈉的軟化效果，相對(duì)較好。但容易造成污水含磷超標(biāo)。螯合劑也可以選擇使用，但務(wù)必要注意二點(diǎn)：

　　第一，螯合能力不可太強(qiáng)，否則，有可能將染料中螫合的金屬離子拉出，造成色光異變與日曬牢度下降。

　　第二，實(shí)用濃度要恰當(dāng)，用量過低過高會(huì)降低得色深度。

　　1.1.4邊差

　　噴射液流染色，織物是繩狀運(yùn)行的，所以，染色本身不會(huì)造成“邊差”。

　　“邊差”是染前的半制品，存在質(zhì)量差異造成的。如，半制品左中右白度、毛效的差異，半制品左中右絲光、定型程度的差異，半制品左中右縮水，磨毛效果的差異等。

　　如前面所敘，半制品的這些差異，自然要導(dǎo)致織物在染色時(shí)的吸色能力不同，而嚴(yán)生左右色差或邊中色差。

　　最有效的預(yù)防措施是：染前半制品的加工工藝要一致，確保半制品的質(zhì)量要均勻。

　　1.2染色色花

　　噴射液流染色的常見色花，主要是云狀色花和局部色花（色點(diǎn)、色漬）。

　　1.2.1云狀色花

　　布面云狀色花，是噴射液流染色最常見的疵病，產(chǎn)生的根源有二方面，一是噴射液流染色機(jī)染色方式的缺欠；二是染料上染性能的缺欠。

　　（1）噴射液流染色機(jī)染色方式的缺欠。

　　噴射液流機(jī)染色，織物的運(yùn)行方式是，染色織物通過導(dǎo)輥進(jìn)入噴嘴，利用循環(huán)泵產(chǎn)生的液壓，將織物送入輸布導(dǎo)管，而后從機(jī)尾送入缸體，并隨著染液緩慢地向前推移，到達(dá)機(jī)頭后，再通過導(dǎo)輥進(jìn)入噴嘴，從而形成環(huán)狀循環(huán)。

　　問題是：織物從尾部進(jìn)入缸體后，在浸漬染液的過程中，存在五個(gè)特點(diǎn)：

　�。�1）織物基本呈繩束狀態(tài)；

　　（2）約有2/3～3/4的織物浸于液下，1/3～1/4的織物浮于液面。（尤其是克重小的輕簿織物或親水性差的織物）；

　�。�3）缸體內(nèi)的織物，其堆置狀態(tài)基本不變，并呈相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)；

　　（4）織物與織物之間，相互擠壓，堆置較緊密，（尤其是當(dāng)織物的配缸量較大時(shí)）：

　　（5）織物在缸體內(nèi)，靜止堆置的時(shí)間較長，（國產(chǎn)機(jī)車速較慢，當(dāng)每管配缸700～800m時(shí)，一般要3～4min左右才循環(huán)一次。特別在染某些布面嬌嫩的織物時(shí)，如錦綸在正面的錦棉斜紋，錦棉直貢等，為避免擦傷，往往有意減慢車速，則堆置的時(shí)間更長） 。

　　生產(chǎn)實(shí)踐表明，以上特點(diǎn)，是噴射液染色容易產(chǎn)生色澤不勻的根源之一。

　　原因是顯而易見的。因?yàn)�，織物在浸漬液吸色固色時(shí)，織物呈繩束狀，相互擠壓，緊密接觸，又相對(duì)靜止較長時(shí)間堆置，再加上部分織物外露于液面以上，這就必然要產(chǎn)生以下問題：外層織物的表面，染液流動(dòng)更新的速度快，而內(nèi)層織物的表面，染液的流動(dòng)更新速度則慢得多。

　　由于織物內(nèi)外表層染液的交換更新速度，客觀上存在著差異，織物內(nèi)部的染液濃度總是低于主體循環(huán)染液的，所以，當(dāng)所用的染料，上染速率較快或者加料操作不當(dāng)，就很容易造成染料分配不勻而色花。

　�。�2）染料上染性能的缺欠，舉例如下：

　　例6（活性染料染棉）：

　　活性染料，在中性鹽浴條件下的吸色過程中，由于染料的水溶性大，對(duì)棉的親和力較小，染料的移染性能良好，容易獲得勻染透染效果。而在堿性鹽浴固色過程中，染料的上染行為，則會(huì)發(fā)生顯著改變：

　　第一、染料與棉纖的親和力會(huì)顯著提高。

　　第二、染料與棉纖迅速發(fā)生鍵合反應(yīng)，并因此打破染料原來的吸附平衡，染液中的染料產(chǎn)生驟然上色現(xiàn)象。即，在加堿固色的初始階段，染料的吸色速率和固色速率，有一個(gè)陡然飛躍。

　　如：活性黑KN—8，活性艷蘭KN—R，活性嫩黃4GLN或6GLN等，在堿劑加入后1O～15min內(nèi)，其吸色率會(huì)突升30～50%。這在60～65℃染色中途加入堿劑的初始階段，很容易因織物帶堿不勻，染料上色快慢相差太大，而造成布面云狀色花。

　　生產(chǎn)實(shí)踐表明，有二種情況，產(chǎn)生色澤不勻的機(jī)率最多。

　　第一，染比較淺的色澤時(shí)：

　　這是因?yàn)�，活性染料�?duì)棉的親和力，與色澤深淺密切相關(guān)。規(guī)律是色澤越淺，染液濃度越低，其親和力越大，移染勻染性越差。（染液濃度低，染料的凝聚傾向相對(duì)較小的緣故）。

　　第二，使用拼混染料染色時(shí)：

　　活性黑通常都是拼混染料。其中部份品號(hào)，是由中溫型高濃度活性黑KN.B5低溫型活性橙拼混而成。如，活性黑A（B）-ED，活性黑KN-G2RC等。

　　這樣的拼混組合，存著二個(gè)矛盾。一是染色溫度的矛盾。低溫橙適合低溫40℃吸色

　　，溫度提高上色加快、均勻染性差。而活性黑KN-B.則需要60～65℃吸色固色，溫度降低得色會(huì)變淺。二是染浴PH值的矛盾。低溫橙適合中性浴吸色，這樣上色溫和，勻染性好。堿性吸色、上色快、勻染差、極易色花。而中溫活性黑KN-B，則適合弱堿性浴吸色（預(yù)加堿1～2克/立升），這樣吸色量高，在加堿固色前，可以達(dá)到較高的吸色率，從而在加堿固色的初始階段性，不會(huì)因大量染料驟然上色，造成勻染性和色牢度下降。

　　因此，這類拼混染料，采用常規(guī)噴射液流染色工藝染色，勻染性很差，很容易產(chǎn)生云狀色花。

　　實(shí)驗(yàn)研究表明，要提高活性染料噴射液流染色的勻染效果，必須根據(jù)活性染料對(duì)堿的敏感性內(nèi)大小，分別采取不同的染色工藝染色。

　�。�1）對(duì)堿的敏感性一般，在加堿固色的初始階段，“驟然上色”現(xiàn)象相對(duì)較緩和的染料。適合光中性鹽浴吸色，再堿性鹽浴固色的傳統(tǒng)工藝染色。

　�。�2）對(duì)堿劑敏感，在加堿固色的初始階段，“驟然上色”現(xiàn)象突出的染料，適合采用“預(yù)加堿升溫染色法”染色。

　　即，在室溫染浴中，加入1～2克/立升純堿，使染浴呈弱堿性。這樣，在緩緩升溫和保溫吸色過程中，可以有效提高纖維對(duì)染料的吸色量，減緩加堿固色初期“驟然上色”的程度，從而提高勻染效果。但要注意二點(diǎn)：

　　第一，預(yù)加純堿量不可太多，以中色1～1.5克/立升，深色1.5～2.0克/立升為宜，若預(yù)加堿過多，反而容易色花。

　　第二，必須以1℃/min緩慢升溫。升溫太快，對(duì)均勻吸附不利。

　�。�3）以低溫活性橙和中溫活性黑拼混的染料，必須采用“分段染色法”染色。即，光在低溫40℃吸色固色，使低溫橙先均勻上色，而后升溫至65℃，再保溫吸色固色，使中溫黑均勻上色。

　　實(shí)踐表明，采用該工藝染色，布面色光勻凈，重現(xiàn)性和色牢度也好。

　　這里要特別提示，無論采用何種工藝染色，必須十分注意以下操作：堿劑必須緩慢加入，使染浴的堿性逐步增強(qiáng)，以確保二次上色能平緩進(jìn)行。

　　注意：（1）純堿一定要先少后多，分次加入，（1/10、3/10、6/10），中間相隔至少15min。

　�。�2）純堿必須用大浴比熱水（60～70℃），充分溶解。

　　（3）純堿溶液必須用回流水，邊稀釋邊緩慢壓入。

　　實(shí)踐證明，純堿溶液緩慢加入，是活性染料噴射液流染色，克服加堿后染料“驟然上色”，產(chǎn)生色花的關(guān)鍵。

　　例7（中性染料染錦綸）：

　　中性染料噴射液流染錦綸，產(chǎn)生色花的原因，有二個(gè)方面：

　　一是，錦綸的玻璃化溫度低（47～50℃），在50℃以上，錦綸溶脹迅速，吸收染料的能力有陡然提高的現(xiàn)象。

　　二是，中性染料，即能以離子鍵上色錦綸，又能以氫鍵和范德華力上染。因此，中性染料對(duì)錦綸親和力高、上色快。尤其是在酸性、高溫條件下，上色更快。所以，一旦操作不當(dāng)（如升溫過快、PH太低等）很容易產(chǎn)生云狀色花。

　　有效地預(yù)防云狀色花的措施如下：

　�。�1）要正確調(diào)節(jié)和控制染浴的PH值

　　生產(chǎn)實(shí)踐證明，染中深色時(shí)，染溶PH穩(wěn)定在6，對(duì)得色深度和勻染性都有利。（中性染料的勻染性差，染淺色通常用分散染料）。

　　可用2～3克/立升的硫酸銨來調(diào)節(jié)和控制，也可用醋酸-醋酸鈉來調(diào)節(jié)和控制。

　�。�2）要嚴(yán)格控制升溫速度

　　染溫在70℃以下時(shí)，染料的上染速率相對(duì)較溫和，升溫速率可控制在1℃/min。染溫在70℃以上時(shí)，染料的上色很快，升溫速率只能控制在0.5～1℃/min。升溫到 70～80℃之間時(shí)，最好保溫染色一定時(shí)間，使染浴中的染料，盡量多的上染，而后，再升溫染色。

　�。�3）在確�？椢锊划a(chǎn)生擦傷的條件下，適當(dāng)提高織物的運(yùn)行速度，一來加快織物在缸體內(nèi)的翻動(dòng)頻率，二來加快織物所帶染液的更換速度，改善勻染環(huán)境。

　　1.2.2局部色花（色點(diǎn)、色漬）

　　色點(diǎn)、色漬，也是噴射液流染色的常見疵病。

　　產(chǎn)生的原因，除半制品不清爽，帶有阻礙染色的有害物質(zhì)，以及染浴中施加的浴中寶（浴中柔軟劑）、消泡劑等，耐酸、堿、溫度的穩(wěn)定性差，產(chǎn)生飄油，還有染料的化料浴解不良等。所產(chǎn)生的色點(diǎn)、色漬以外。染料的溶解性能與染浴環(huán)境的不相容性，是產(chǎn)生染料色點(diǎn)、色漬的主要原因。

　　例8（活性染料染棉）：

　　活性翠蘭單染或?yàn)橹髌慈久蘅椢飼r(shí)，容易產(chǎn)生色點(diǎn)色漬，便是一個(gè)代表。

　　活性翠蘭的溶解特性：

　　在中性水中、溶解度較高。實(shí)測結(jié)果，在40℃水中溶解度為100克/升左右。在80℃水中溶解度為150克/立升左右。

　　值得注意的是，其溶液有三個(gè)特點(diǎn)：

　�。�1）在中性水中，具有較大的凝膠傾向。隨著溶解濃度的提高，甚至?xí)�產(chǎn)生膠凍狀態(tài)。但滴在濾紙上或布面上，仍能均勻滲升，并無斑點(diǎn)析出。這表明，在中性水中，即使染料濃度較高，也不容易產(chǎn)生色點(diǎn)、色漬。

　　（2）其溶液狀態(tài)受食鹽的影響很大。當(dāng)食鹽含量達(dá)到一定濃度后，溶液的膠體狀態(tài)便會(huì)遭到破壞，導(dǎo)致染料的沉淀析出。

　　實(shí)測結(jié)果，當(dāng)染料濃度為10～40克/立升，水溫為60℃時(shí)，食鹽的安全濃度為≤70克/立升。也就是說，食鹽濃度>70克/立升后，染料便會(huì)凝聚沉淀。

　�。�3）溶液中加入堿劑（純堿），染料的溶解穩(wěn)定性會(huì)嚴(yán)重下降，溶解的染料會(huì)重新凝聚析出。

　　顯然，這與β-羥乙基砜硫酸酯基，發(fā)生消去反應(yīng)，硫酸酯脫落，染料的水溶性下降，以及純堿也是電解質(zhì)，對(duì)染料也有一定的鹽析作用相關(guān)。

　　由于活性翠蘭具有反應(yīng)性弱，染深性差的缺欠，在實(shí)際生產(chǎn)中，通常要加入比其它活性染料染色濃度更高的食鹽促染，與用量更多的純堿固色。這樣的染浴環(huán)境，顯然與活性翠蘭的溶解特性相低觸。因此，在操作中，一旦過多或過早的加入食鹽或純堿，便會(huì)導(dǎo)致染料凝聚析出，產(chǎn)生色點(diǎn)色漬。

　　常用的活性嫩黃A（B）-4GLN或A（B）-6GLN，也有類似于活性翠蘭的溶解特性。

　　實(shí)測結(jié)果顯示，在鹽浴中的溶解穩(wěn)定性，略好于活性翠蘭。而在鹽堿固色浴中的溶解穩(wěn)定性，卻比活性翠蘭更差。

　　比如，在染料濃度2.5克/立升，六偏磷酸鈉2克/立升，食鹽60克升/立升，水溫80℃的染料中，加入純堿2克/立升（PH=10.9），染液便會(huì)立即變渾濁，染料凝聚析出現(xiàn)象嚴(yán)重。

　　因此，以活性嫩黃A（B）-4GLN、活性翠蘭A（R）-BGFN單染或拼染染色時(shí)，色點(diǎn)、色漬很容易產(chǎn)生。

　　應(yīng)對(duì)措施：

　�。�1）在常規(guī)染色深度范圍內(nèi)，食鹽用量最高不宜超過70克/立升。

　�。�2）加料順序必須正確，目的是，確保染料溶透，防止染色初期就因染料溶解不良，而造成織物沾污。

　�。�3）固色純堿一定要先少后多分次加入。建議：第一次施加1/10，第二次施加3/10，第三次施加6/10。施加間距要盡量長些，最好不少于15分鐘。這樣做的目的有二個(gè)：一是使固色初期，二次吸色速率變得相對(duì)溫和，提高勻染效果。二是：減小固色初期，染料的凝聚程度，防止產(chǎn)生色點(diǎn)色漬。

　�。�4）必要時(shí)，可加入2克/立升的活性勻染劑，以提高染料在鹽堿浴中的溶解穩(wěn)定性。

　　實(shí)驗(yàn)表明，這對(duì)防止色點(diǎn)、色漬有利。

來源：印染在線