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　　活性染料染色牢度較好、色譜齊全、色澤艷麗，廣泛應用于純棉針織物染色。但其深色織物的色差問題，一直困擾著印染行業(yè)。色差有染色成品與來樣或標準樣品的色差；批與批之間的色差；同批之間內外層、頭尾、兩邊的色差等。色差不同于色花，在普通的檢布機上很難被發(fā)現(xiàn)，只有通過折疊，或服裝的“袖管縫合”才能看出。一旦產生，將對后續(xù)的成衣加工造成直接的負面影響 。

　　在生產中，深色（黑、深灰、藏青、咖啡等）染色發(fā)生的色差幾率要比淺色大；三拼色發(fā)生色差的幾率要比二拼色或單色大。因此，色差與染料的性能及染料之間的配伍性有密切的關系。色差大多表現(xiàn)為布面色光深淺不同，這與織物得色量有關。色差還與染色前布面質量、工藝條件的合理性有關。

　　因此，只有在實際生產中從多方面人手，才能真正解決染色色差問題。

　　1 色差分析及控制

　　1.1 前處理效果

　　前處理的目的是為了改善織物的毛效、白度，以利于染料均勻、快速地上染纖維。通過對進布順序、時間、加料方式及水洗流程的合理設計，可獲得均勻的毛效、白度、pH值等。

　　目前，純棉針織物的前處理大多采用煮漂一浴法，在棉紗去雜精練的同時，完成織物的漂白過程。

　　工藝處方/%（owf）

　　滲透精練劑：0.5-1

　　NaOH：4

　　穩(wěn)定劑：0.2

　　H2O2：3.5～4.5

　　浴比：1：10

　�。�1）工藝流程毛坯一氧漂（95℃ X50 min）一溢流水洗（70℃ X 10 min）一排水一進水（HAc中和15 min）一排水一進水（非溢流，水洗10 min）一排水一進水（除氧15 min）一染色

　　（2）前處理工藝曲線

　　理論上認為，H202在95℃ X 30 min條件下便能完全分解，因此，大多數(shù)印染廠采用該工藝。但在實際生產中，由于工藝參數(shù)的波動和其它一些因素，適當延長前處理時間對于改善織物毛效，提高布面光潔度有著積極的作用。

　　1.2 染料的選擇

　　由于二拼色或三拼色大多易產生色差，所以，分析染料之間的配伍性，對減少色差有重要意義�？赏ㄟ^滲圈試驗法對染料進行初步篩選，選擇提升力相近的染料。另外，所拼染料的上染率曲線相近與否，對色差也有一定影響，上染率曲線相近的染料，其配伍性要好一些。

　　1.3 加料及升溫曲線

　　活性染料染色過程分三個階段：吸附、擴散、固著。一個合理的染色工藝曲線應具備下列特征：

　�。�1）能夠減緩活性染料的初始上染率；

　�。�2）能夠使不同的染色階段作用完全，不存在二個進程均衡作用的現(xiàn)象；

　　（3）染浴條件變化溫和、漸進，相對不劇烈。在實際生產中，對以下兩個工藝進行對比，結果表明，改進的染色工藝二能夠提高布面的染色效果，減少色差。

　　實踐證明，適當延長加料時間、分批次加堿、加入量梯度遞增，能在一定程度上減少色差的產生。

　　1.4 染色機參數(shù)

　　目前，國內純棉針織物的染色大多采用溢流噴射繩狀染色機，本公司使用意大利產巴蘇尼染色機。該機特點是主泵流量、噴嘴壓力可調，每管布速可獨立控制，因而可根據(jù)不同織物的結構特點（如薄與厚、緊與疏、每管布的長與短），對流量、壓力、布速進行調節(jié)，以形成最佳的染色條件。

　　由于染液在染色機內的循環(huán)速度決定染料分子與棉纖維的接觸頻率，接觸頻率越高越利于勻染，所以，加快織物在染色機內循環(huán)的速度，加大主泵的流量，提高噴嘴壓力，都能在一定程度上減少色差的產生。但這些工藝參數(shù)不可能被無限量提高，其對染色效果的改善，一定程度上會損傷織物強力，需在實踐中摸索出一個最佳的結合點，才能獲得一個合適的工藝。

　　1.5 染色助劑

　　1.5.1 勻染劑

　　大多數(shù)活性染料生產商建議：染淺色時需使用一定的勻染劑，以達到均勻染色；而染深色時，則不必加入勻染劑。在生產中，三拼色往往以一種染料為基色 （用量為80% 一90%），另外兩種染料為輔助色（用量為10% 一20%）。若將基色去除，另外兩種染料其實就是淺色的用量，因此，在一些易出現(xiàn)色差的顏色中，使用一定比例的勻染劑，對減少色差是有幫助的。

　　1.5.2 分散劑

　　分散劑主要是把染液中的染料分子均勻地分散，以利于形成一個均衡的染浴。目前市場上的液體活性染料勻染劑大多為勻染劑和分散劑的復配物，在使用過程中應注意其勻染和分散功效的側重點。

　　1.5.3 助溶劑

　　翠藍等一些分子量較大的活性染料，其溶解和上染較困難，在染色過程中要加入適量的助溶劑（如尿素）。這樣，既可使染料分子更好地溶于染浴，又可使纖維溶脹，以利于染料分子向纖維內部滲透，達到勻染的目的。

　　1.5.4 防皺劑或纖維保護劑

　　由于針織物繩狀染色的特點，織物在前處理及染色過程中將不可避免地形成一些折皺。加入防皺劑或纖維保護劑，可改善布面手感及外觀。

　　總之，合理使用染色助劑，可改善染色質量。但應根據(jù)不同染料的特點，并結合具體的生產工藝條件，有針對性地加以選擇，以獲得最佳的效果。

　　2 結論

　�。�1）染色與前處理密不可分，重視前處理，嚴格按照設計的工藝操作，才能提供合格的染色半制品。

　�。�2）實際生產過程中，不應忽視工藝中的每一個細節(jié)，如染料的篩選，工藝參數(shù)的設定等，勻染性越好的染料，其產生色差的幾率越小。

　�。�3）在同色、同種工藝條件下，絲光純棉針織物的色差比較嚴重，在生產過程中應注意絲光半制品的質量均勻性，以及工藝曲線的溫和漸進性，重視絲光織物的染色控制。

　　參考文獻：

　　[1] 王菊生.染整工藝原理【M].北京：中國紡織出版社，1986

　　[2] 劉杰.染整助劑[M].齊齊哈爾大學內部教材.

　　來源: 張修強（來源印染）