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　　1 色織布的評等標準（表1 —表3）

　　魯泰公司根據(jù)客戶的要求及多年的實踐經(jīng)驗，將色織面料品質評等分為一等、二等、三等。規(guī)定一等品標準為單卷扣分不超18 分/100 碼，整批布平均扣分不超過15 分/100碼。單卷扣分達到18 ～40 分/100 碼的降為二等。單卷扣分超過40 分/100 碼的降為三等。我公司現(xiàn)在50% 面料的評分達到10 分/100 碼。

　　2 色織布對紗線各主要指標的要求

　　2.1 紗疵

　　從以上標準來看，國標中1 分疵點的長度是0.3 ～8cm，而國際標準中1 分疵點的長度小于7.62 cm，也就是3"。國標一等品的評分30 分/100 m，遠遠低于國際標準。況且，即使面料評分在客戶要求的范圍內，客戶也不能容忍布面上比較顯眼的粗節(jié)。所以，在色織布用紗時，控制紗疵不只是控制標準紗疵，將小紗疵和中紗疵也作為主要指標來控制。紗疵分級圖見圖1。

　　所謂小紗疵是指A1+B1+A2+B2之和，中紗疵是A3+B3+C1+C2+D1之和。

　　根據(jù)襯衫面料和客戶的需求制定色織布不同紗支對紗疵的要求，魯泰公司對色織面料中青年布的用紗紗疵要求見表4。

　　作為紡紗廠來說，無論采用何種棉紗質量標準及如何對照最有權威的烏斯特統(tǒng)計公報，都無法完全達到和滿足不同織物色織面料對棉紗質量的需求。棉紗生產(chǎn)廠家必須搞清棉紗紗疵的類型和織物組織結構對紗疵大小、紗疵長短的控制范圍，根據(jù)織物組織結構對棉紗紗疵的敏感性和紗疵在布面的顯現(xiàn)性和隱蔽性來確定織物面料類型對紗疵的分類，同時結合10 萬m紗疵分級圖的紗疵分等分級，將面料的紗疵控制數(shù)量在10 萬m紗疵分級圖上體現(xiàn)出來。各紡紗工廠只有根據(jù)不同客戶的不同要求，制定不同的質量標準，并及時與下游客戶溝通，最終使其生產(chǎn)的棉紗滿足客戶的需要。

　　2.2 棉結

　　魯泰公司將面料分成經(jīng)緯一色的青年布、米通條、條子布和格子布4 個檔次來使用原紗，根據(jù)其要求不同制定不同的棉結內控標準（表5）。

　　采用疵點格率方法來評價面料上棉結的多少。所謂疵點格率是指織物表面在規(guī)定面積中棉結、粗節(jié)等疵點格數(shù)與取樣總格數(shù)的比率。

　　棉結檢驗方法：將玻璃板置于所測布卷上。要求隨機測量3 個不同布卷，每個布卷測量4 處，每處必須不包含相同的經(jīng)緯紗。檢驗位置應在距布頭尾至少5 m、距布邊至少5 cm的范圍內，而且要避開有疵點的地方。在玻璃板上對棉結、粗節(jié)點數(shù)做不同標記。格內有棉結，不論大小、數(shù)量多少，即為一個疵點格。棉結在2 格的線上時，若2格均為疵點格，仍算2 個疵點格；2 格中1 格已為疵點格，1 格為空格，仍算1 個疵點格；2 格均為空格，則線上的棉結算為1 個疵點格；1 個或1 條粗節(jié)延及數(shù)格時，只算1格，如延及的格數(shù)是疵點格，則不再記入。在225 個疵點檢驗格的玻璃板上清點織物表面的棉結、粗節(jié)、結頭所占格數(shù)。

　　根據(jù)我公司實際情況，將棉結疵點格率標準值定為2%。重點檢驗經(jīng)緯向同色、經(jīng)緯向各一色、米通等顯現(xiàn)品種，特別是80S/2、100S/2以及高支紗、精紡紗。

　　2.3 原紗條干

　　原紗條干受紡紗工藝、原料、設備、紡織器材等方面影響。色織用紗的條干CV值達到2001年烏斯特公報25% 的水平，即能滿足布面質量的要求。但色織布對因機械原因造成的規(guī)律性條干的原紗要求特別嚴格，特別是因細紗前皮輥和前羅拉故障等原因造成的規(guī)律性條干，由于其波長只有7 ～9 cm，粗度粗，出現(xiàn)的頻率沒有規(guī)律，對布面的危害大。所以，全部選用無機械波羅拉細紗機生產(chǎn)的棉紗。

　　2.4 異纖

　　異纖在紡紗廠是一個比較棘手的問題。在使用細絨棉紗線時，每10 m面料上異纖最多可達到30 ～40 處。因此很多大棉紡廠都安排了總人數(shù)10% ～20% 的人員挑揀異纖。有很多廠家也因此在清花工序安裝了清除異纖的設備，在絡筒機清紗器中增加了異纖清除裝置。盡管如此，每10m面料上仍有6 ～8 處的異纖，按照布面疵點的評分規(guī)定，仍然不能達到客戶的要求。還要組織大量的人修異纖，其成本之高，可想而知。

　　2.5 毛羽

　�。�1）毛羽對面料的影響

　　色織面料是原紗先經(jīng)過染色后織布，經(jīng)緯紗的工藝流程如下：

　　由于色織面料的經(jīng)緯紗全部經(jīng)過紗線染色，工藝流程長，在倒筒和染色的過程中，毛羽增加很多，很容易造成毛羽集聚成粗節(jié)，影響布面質量，甚至造成面料降等。

　　（2）毛羽不勻引起顏色深淺不一

　　由于毛羽多的紗線吸色性比毛羽少的快，染色后形成紗線深淺不一，織入面料形成條花疵點，造成面料降等。

　　（3）毛羽對面料起毛起球的影響

　　面料的起毛起球性是重要指標之一，檔次高的面料對起毛起球性有著嚴格的要求。紗線本身的毛羽多，必定影響面料的起毛起球性。特別是滌棉混紡紗和棉/毛混紡品種，對起毛起球性要求更加嚴格。

　　（4）紗線毛羽的測量方法

　　一種是烏斯特毛羽儀測量的H值；另外一種測量毛羽的方法為毛羽根數(shù)計數(shù)法，其國內有代表性的設備為長嶺紡電的YG172系列毛羽測試儀，能一次測定1 ～9 mm的毛羽根數(shù)。以上兩種測定方法相比較，長嶺的毛羽測試儀對指導生產(chǎn)更加有利。

　　一般來說，股線的毛羽比單紗要好。但從毛羽H值來看（表6），100S/2 紗的毛羽比50S單紗還要大，但3 mm以上的毛羽根數(shù)100S/2 股線只有50S單紗的10% 左右。但對于同一品種，毛羽H值還是具有可比性的，并且毛羽H值比較穩(wěn)定。在指導生產(chǎn)和后道工序用紗方面，毛羽根數(shù)更加具有意義。

　　2.6 單紗強力

　　魯泰公司用紗的支數(shù)范圍為10S～180S/2，對于30S及以下的品種，用普通的細絨棉生產(chǎn)其強力就能滿足生產(chǎn)需要；但對于40S紗，其強力基本上處在邊緣，內控標準為275 cN；對于50S以上的原紗，全部用100% 長絨棉來生產(chǎn)，強力基本上沒有問題�？偟膩碚f，色織布用紗的強力能夠達到烏斯特25% 的水平，基本上能夠滿足織布用紗的需要。至于一些特殊整理的用紗，則需要用特殊的原棉來生產(chǎn)。

　　在日常用紗時，還要特別注重最小強力。一批紗的質量水平不是取決于質量最好的紗，而是取決于質量不好的紗。在日常的生產(chǎn)管理中，一定要特別關注最小強力，將單紗斷裂強力不勻CV值控制在烏斯特25% 的水平之內，才能夠滿足襯衫面料用紗的要求。

　　3 結束語

　�。�1）保持產(chǎn)品質量穩(wěn)定。色織布用紗的周期長，一般都在40 ～60 天之間。原紗購進后，漂染開始打色。如果原紗質量波動很大，后道工序又要調整用紗，原先已經(jīng)打好的顏色就無法使用。紡紗廠質量管理水平的高低是用質量是否穩(wěn)定在一個比較高的水平來評價的。原紗質量的好壞，不能單獨看一次質量是否達到烏斯特公報5% 的質量水平，還要在完整的產(chǎn)品中沒有異常。

　�。�2）質量目標必須始終如一地減少異常。很難發(fā)現(xiàn)所有的紗線在一段時間內質量完全不達標。時常是少數(shù)幾個不合格的管紗導致了質量水平的降低，進而產(chǎn)生大量的廢品。異常是投訴的主要原因。

　　來源: 王方水 王美榮 郭 恒 點